ວິທີປ້ອງກັນ ກະດານວົງຈອນ ປີ້ນ

1、 ເປັນຫຍັງແຜງວົງຈອນຈິ່ງຕ້ອງການໃຫ້ຮາບພຽງ

ຢູ່ໃນສາຍການໃສ່ແບບອັດຕະໂນມັດ, ຖ້າແຜ່ນພິມບໍ່ຮາບພຽງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຕໍາ ແໜ່ງ ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໄດ້, ສ່ວນປະກອບຕ່າງ can ບໍ່ສາມາດໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຮູແລະແຜ່ນຕິດພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນໄດ້, ແລະແມ້ແຕ່ທໍາລາຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ. ຄະນະທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍອົງປະກອບແມ່ນງໍຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ, ແລະຕີນສ່ວນປະກອບແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕັດໃຫ້ຮາບພຽງແລະເປັນລະບຽບ. ບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງກະດານໃສ່ກັບໂຄງຮ່າງຫຼືຊັອກເກັດຢູ່ໃນເຄື່ອງໄດ້, ສະນັ້ນມັນຍັງເປັນບັນຫາຫຼາຍສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດປະກອບທີ່ຈະພົບກັບການປ່ຽນແປງຂອງກະດານ. ໃນປັດຈຸບັນ, ກະດານທີ່ພິມອອກມາໄດ້ເຂົ້າສູ່ຍຸກຂອງການຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວແລະການຕິດຕັ້ງຊິບ, ແລະໂຮງງານປະກອບຈະຕ້ອງມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບການເຮັດແຜ່ນກະດານ.

2, ມາດຕະຖານແລະວິທີການທົດສອບສໍາລັບ warpage

ອີງຕາມ American ipc-6012 (1996 edition) <<ການກໍານົດແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານການປະຕິບັດງານສໍາລັບກະດານພິມທີ່ເຂັ້ມງວດ>>, ແຜ່ນເຈາະທີ່ສາມາດອະນຸຍາດໄດ້ສູງສຸດແລະການບິດເບືອນສໍາລັບແຜ່ນພິມທີ່ຕິດໃສ່ພື້ນຜິວແມ່ນ 0.75%, ແລະ 1.5% ສໍາລັບກະດານອື່ນ other. ອັນນີ້ປັບປຸງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບແຜ່ນພິມທີ່ຕິດເທິງພື້ນຜິວທຽບກັບ ipc-rb-276 (ສະບັບປີ 1992). ໃນປະຈຸບັນ, ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ສາມາດອະນຸຍາດໄດ້ຂອງແຕ່ລະໂຮງງານປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນສອງດ້ານຫຼືຫຼາຍຊັ້ນ, ແມ່ນ ໜາ 1.6 ມມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 0.70 ~ 0.75%. ສໍາລັບກະດານ SMT ແລະ BGA ຈໍານວນຫຼາຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີ 0.5%. ໂຮງງານຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກບາງແຫ່ງສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ໃຫ້ຍົກມາດຕະຖານຂອງ warpage ເປັນ 0.3%. ວິທີການທົດສອບ warpage ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ gb4677.5-84 ຫຼື ipc-tm-650.2.4.22b. ວາງແຜ່ນພິມທີ່ວາງໄວ້ເທິງເວທີທີ່ກວດສອບແລ້ວ, ສຽບເຂັມທົດສອບເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ມີ warpage ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ແລະແບ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຂັມທົດສອບດ້ວຍຄວາມຍາວຂອງຂອບໂຄ້ງຂອງກະດານພິມເພື່ອຄິດໄລ່ແຜ່ນ warpage ຂອງແຜ່ນພິມ.

3, ແຜ່ນຕໍ່ຕ້ານການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ

1. ການອອກແບບວິສະວະກໍາ: ລະມັດລະວັງໃນການອອກແບບ PCB:

A. ການຈັດແຜ່ນຊີດເຄິ່ງທີ່ປິ່ນປົວລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງ shall ໃຫ້ເປັນຮູບກົມ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມ ໜາ ລະຫວ່າງຊັ້ນ 1 ~ 2 ແລະ 5 ~ 6 ຂອງຫົກຊັ້ນຈະຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຈໍານວນແຜ່ນທີ່ໄດ້ປິ່ນປົວເຄິ່ງແລ້ວ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະງ່າຍຕໍ່ການປີ້ນຫຼັງຈາກການເຄືອບ.

B. ຜະລິດຕະພັນຂອງຜູ້ສະ ໜອງ ອັນດຽວກັນຈະຕ້ອງຖືກໃຊ້ສໍາລັບກະດານຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນແລະແຜ່ນເຄິ່ງປິ່ນປົວ.

C. ພື້ນທີ່ຂອງຮູບແບບເສັ້ນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ A ແລະພື້ນຜິວ B ຂອງຊັ້ນນອກໃຫ້ໃກ້ທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ຖ້າພື້ນຜິວ a ເປັນພື້ນຜິວທອງແດງຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ແລະພື້ນຜິວ B ໃຊ້ສາຍໄຟພຽງສອງສາມເສັ້ນເທົ່ານັ້ນ, ກະດານທີ່ພິມອອກມານັ້ນຈະປີ້ນໄດ້ງ່າຍຫຼັງຈາກການແກະສະຫຼັກ. ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພື້ນທີ່ເສັ້ນລະຫວ່າງສອງດ້ານໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຕາ ໜ່າງ ເອກະລາດບາງອັນສາມາດຖືກຕື່ມໃສ່ດ້ານຂ້າງທີ່ຫຍາບຄາຍເພື່ອຄວາມສົມດຸນ.

2. ແຜ່ນແຫ້ງກ່ອນເປົ່າຫວ່າງ:

ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຄືອບຫຸ້ມດ້ວຍທອງແດງແຫ້ງກ່ອນເປົ່າຫວ່າງ (150 ° C, ເວລາ 8 ± 2 ຊົ່ວໂມງ) ແມ່ນເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມໃນແຜ່ນ, ເຮັດໃຫ້ນໍ້າຢາງໃນແຜ່ນແຂງcompletelyົດອອກແລະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕຶງຄ້າງຢູ່ໃນແຜ່ນຕື່ມອີກ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດ. ເພື່ອປ້ອງກັນການ warpage ແຜ່ນ. ໃນປະຈຸບັນ, ກະດານສອງand່າຍແລະຫຼາຍຊັ້ນຍັງຄົງຍຶດຕິດກັບຂັ້ນຕອນຂອງການແຫ້ງກ່ອນຫຼືຫຼັງຈາກການເປົ່າຫວ່າງ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນບາງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ລະບຽບການເວລາອົບແຫ້ງຂອງໂຮງງານຜະລິດ PCB ແມ່ນຍັງບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຕັ້ງແຕ່ 4 ຫາ 10 ຊົ່ວໂມງ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ຕັດສິນໃຈອີງຕາມຊັ້ນຂອງກະດານພິມທີ່ຜະລິດອອກມາແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສໍາລັບການເຮັດສົງຄາມ. ທັງສອງວິທີການແມ່ນເປັນໄປໄດ້. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ແຫ້ງກະດານຫຼັງຈາກຕັດ. ແຜ່ນໃນຈະຕ້ອງຕາກໃຫ້ແຫ້ງຄືກັນ.

3. ເສັ້ນແວງແລະເສັ້ນຮຸ້ງຂອງແຜ່ນປິ່ນປົວເຄິ່ງ ໜຶ່ງ:

ການຫົດຕົວ warp ແລະ weft ຂອງແຜ່ນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເຄິ່ງຫຼັງຈາກການເຄືອບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນແຜ່ນ warp ແລະ weft ຕ້ອງຖືກ ຈຳ ແນກໃນລະຫວ່າງການເປົ່າຫວ່າງແລະການເຄືອບ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງແຜ່ນສໍາເລັດຮູບຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນແຫ້ງ. ເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງສໍາລັບແຜ່ນເຈ້ຍຂອງແຜ່ນຫຼາຍຊັ້ນແມ່ນເກີດມາຈາກເສັ້ນແວງທີ່ບໍ່ຊັດເຈນແລະເສັ້ນຮຸ້ງຂອງແຜ່ນທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວເຄິ່ງໃນລະຫວ່າງການເຄືອບ.

ວິທີແຍກແຍະລະຫວ່າງເສັ້ນແວງແລະເສັ້ນຮຸ້ງ? ທິດທາງການມ້ວນຂອງແຜ່ນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເຄິ່ງທີ່ມ້ວນແມ່ນທິດທາງ warp, ແລະທິດທາງຄວາມກວ້າງແມ່ນທິດທາງ weft; ສໍາລັບແຜ່ນທອງແດງ, ດ້ານຍາວແມ່ນຢູ່ໃນທິດທາງຂອງເສັ້ນລວດ, ແລະດ້ານສັ້ນແມ່ນຢູ່ໃນທິດທາງ warp. ຖ້າເຈົ້າບໍ່ແນ່ໃຈ, ເຈົ້າສາມາດກວດເບິ່ງກັບຜູ້ຜະລິດຫຼືຜູ້ສະ ໜອງ.

4. ການບັນເທົາຄວາມຕຶງຄຽດຫຼັງຈາກການເຄືອບເງົາ:

ຫຼັງຈາກການກົດທີ່ຮ້ອນແລະການກົດເຢັນ,, ເອົາແຜ່ນຫຼາຍຊັ້ນອອກ, ຕັດຫຼືບົດອອກຈາກrີ, ແລະຈາກນັ້ນວາງມັນໄວ້ໃນເຕົາອົບທີ່ 150 ℃ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ, ເພື່ອເປັນການປ່ອຍຄວາມກົດດັນຄ່ອຍ the ອອກໃນກະດານແລະປິ່ນປົວຢາງໃຫ້ົດ. . ບໍ່ສາມາດຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ໄດ້.

5. ແຜ່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ straightened ໃນລະຫວ່າງການໄຟຟ້າ:

ເມື່ອ 0.4 ~ 0.6mm ແຜ່ນຫຼາຍຊັ້ນບາງ ultra ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດດ້ວຍໄຟຟ້າເທິງແຜ່ນແລະການເຮັດແບບ electroplating, ຈະຕ້ອງໄດ້ມ້ວນລູກປືນພິເສດ. ຫຼັງຈາກ ໜີບ ແຜ່ນບາງ thin ໃສ່ແຖບການບິນເທິງສາຍໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ, ໃຊ້ໄມ້ແສ້ເປັນເຊືອກມ້ວນທີ່ຖັກຢູ່ໃນແຖບການບິນທັງ,ົດ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນທັງonົດຕັ້ງຊື່ຢູ່ເທິງລູກກິ້ງ, ເພື່ອວ່າແຜ່ນທີ່ຊຸບຈະບໍ່ຜິດຮູບ. ຖ້າບໍ່ມີມາດຕະການນີ້, ແຜ່ນບາງ will ຈະໂຄ້ງລົງຫຼັງຈາກການໃສ່ແຜ່ນທອງແດງ 20 ຫຼື 30 micron, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂໄດ້.

6. ການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງແຜ່ນຫຼັງຈາກການປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນ:

ເມື່ອກະດານທີ່ພິມອອກມາຖືກລະດັບໂດຍອາກາດຮ້ອນ, ມັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມສູງຂອງອາບນ້ ຳ ເຊື່ອມ (ປະມານ 250 ℃), ແລະຈາກນັ້ນມັນຈະຖືກວາງເທິງແຜ່ນຫີນອ່ອນຫຼືແຜ່ນເຫຼັກເພື່ອຄວາມເຢັນແບບທໍາມະຊາດ, ແລະສົ່ງໄປທີ່ເຄື່ອງປະມວນຜົນໄປສະນີ. ສໍາລັບທໍາຄວາມສະອາດ. ອັນນີ້ດີສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການບິດເບືອນຂອງກະດານ. ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສະຫວ່າງຂອງ ໜ້າ ກົ່ວກົ່ວ, ບາງໂຮງງານໄດ້ເອົາແຜ່ນໃສ່ນ້ ຳ ເຢັນທັນທີຫຼັງຈາກລະດັບອາກາດຮ້ອນ, ແລະ ນຳ ພວກມັນອອກໄປປິ່ນປົວພາຍຫຼັງສອງສາມວິນາທີ. ຜົນກະທົບຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນອັນ ໜຶ່ງ ນີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກເປັນແຜ່ນເຈື່ອນ, ການລະລາຍຫຼືການເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນແຜ່ນບາງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕຽງນອນອາກາດສາມາດຕິດຕັ້ງໃສ່ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້.

7. ການປິ່ນປົວແຜ່ນ warping:

ຢູ່ໃນໂຮງງານທີ່ຄຸ້ມຄອງໄດ້ດີ, ການກວດກາຄວາມຮາບພຽງ 100% ຈະຖືກດໍາເນີນໃນລະຫວ່າງການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍຂອງແຜ່ນພິມ. ກະດານທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂທັງົດຈະຖືກຄັດອອກ, ເອົາເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 150 ℃ແລະຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງ ໜັກ ເປັນເວລາ 3 ~ 6 ຊົ່ວໂມງ, ແລະເຮັດໃຫ້ເຢັນຕາມ ທຳ ມະຊາດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ໜັກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເອົາກະດານອອກຫຼັງຈາກການບັນເທົາຄວາມກົດດັນແລະກວດເບິ່ງຄວາມຮາບພຽງ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ກະດານບາງອັນສາມາດຖືກບັນທຶກໄວ້ໄດ້. ກະດານບາງອັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລະກົດສອງເທື່ອຫຼືສາມເທື່ອເພື່ອໃຫ້ມີລະດັບ. ເຄື່ອງຍືດແຜ່ນຍືດແລະເຄື່ອງຢືດຢຸ່ນທີ່ເປັນຕົວແທນໂດຍ Shanghai Huabao ໄດ້ຖືກໃຊ້ໂດຍ Shanghai Bell ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການແຕກຫັກຂອງແຜງວົງຈອນ. ຖ້າມາດຕະການຂະບວນການຕໍ່ຕ້ານການຕໍ່ສູ້ຂ້າງເທິງບໍ່ໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ, ກະດານບາງອັນແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດແລະສາມາດຖືກຂູດໄດ້ເທົ່ານັ້ນ.