Как да се предотврати платка деформиране

1, Защо се изисква платката да е много плоска

На линията за автоматично вмъкване, ако отпечатаната платка не е плоска, това ще доведе до неточно позициониране, компонентите не могат да се поставят в отворите и повърхностните монтажни подложки на дъската и дори да повредят машината за автоматично вкарване. Дъската, инсталирана с компоненти, се огъва след заваряване, а краката на компонентите са трудни за рязане и подредени. Платката не може да бъде инсталирана на шасито или гнездото в машината, така че е много обезпокоително за монтажната фабрика да срещне изкривяването на дъската. Понастоящем печатните плоскости навлязоха в ерата на повърхностен монтаж и монтаж на чипове, а монтажните предприятия трябва да имат все по -строги изисквания за изкривяване на плоскостта.

2, Стандартен и изпитателен метод за изкривяване

Според американския ipc-6012 (издание от 1996 г.) <<идентификация и спецификация за производителност за твърди печатни плоскости>>, максимално допустимите изкривявания и изкривявания за повърхностно монтирани печатни плоскости са 0.75% и 1.5% за други дъски. Това подобрява изискванията за повърхностно монтирани печатни платки в сравнение с ipc-rb-276 (издание 1992 г.). Понастоящем допустимата деформация на всяка фабрика за електронно сглобяване, независимо дали е двустранна или многослойна, е с дебелина 1.6 мм, обикновено 0.70 ~ 0.75%. За много платки SMT и BGA се изисква тя да бъде 0.5%. Някои електронни фабрики се застъпват за повишаване на стандарта на изкривяване до 0.3%. Методът за изпитване на деформация трябва да отговаря на gb4677.5-84 или ipc-tm-650.2.4.22b. Поставете отпечатаната платка върху проверената платформа, поставете тестовата игла на мястото с най -голяма деформация и разделете диаметъра на тестовата игла по дължината на извития ръб на печатната дъска, за да изчислите изкривяването на печатната дъска.

3, Пластина против изкривяване по време на производството

1. Инженерно проектиране: предпазни мерки при проектиране на печатни платки:

А. Подреждането на полувтвърдени листове между слоевете трябва да е симетрично. Например дебелината между слоевете 1 ~ 2 и 5 ~ 6 от шест слоя трябва да съответства на броя на полувтвърдените листове, в противен случай е лесно да се изкриви след ламиниране.

Б. Продуктите на един и същ доставчик се използват за многослойна основна плоча и полувтвърден лист.

В. Площта на линията на повърхността а и повърхността В на външния слой трябва да бъде възможно най -близо. Ако повърхността а е голяма медна повърхност и повърхността В отнема само няколко проводника, печатната дъска може лесно да се изкриви след ецване. Ако разликата в линейната площ между двете страни е твърде голяма, може да се добавят някои независими решетки от разредената страна за баланс.

2. Сушилна плоча преди заготовка:

Целта на сушенето на медно облицования ламинат преди заготовката (150 ° C, време 8 ± 2 часа) е да се отстрани влагата в плочата, напълно да се втвърди смолата в плочата и допълнително да се елиминира остатъчното напрежение в плочата, което е полезно за предотвратяване на изкривяването на плочите. Понастоящем много двустранни и многослойни плоскости все още се придържат към етапа на сушене преди или след белене. В някои фабрики за плочи обаче има изключения. Понастоящем правилата за времето за сушене на фабриките за печатни платки също са непоследователни, вариращи от 4 до 10 часа. Препоръчва се да се вземе решение според степента на произведените печатни плоскости и изискванията на клиента за изкривяване. И двата метода са осъществими. Препоръчва се дъската да се изсуши след рязане. Вътрешната плоча също трябва да се изсуши.

3. Географска дължина и географска ширина на полувтвърдения лист:

Свиването на основата и вътъка на полувтвърдения лист след ламиниране са различни, така че основата и вътката трябва да се разграничават по време на заготовката и ламинирането. В противен случай е лесно да се предизвика изкривяване на готовата плоча след ламиниране и е трудно да се коригира дори ако се приложи натиск за изсушаване на плочата. Много причини за изкривяването на многослойните плоскости са причинени от неясната дължина и географска ширина на полувтвърдените листове по време на ламинирането.

Как да различим географската ширина и дължина? Посоката на търкаляне на валцувания полувтвърден лист е посоката на основата, а ширината – посоката на вътъка; За медно фолио дългата страна е в посока на вътъка, а късата е в посока на основата. Ако не сте сигурни, можете да се консултирате с производителя или доставчика.

4. Облекчаване на стреса след ламиниране:

След горещо пресоване и студено пресоване, извадете многослойната плоскост, отрежете или фрезовете, и след това я поставете във фурната при 150 ℃ за 4 часа, така че постепенно да освободите напрежението в дъската и напълно да втвърдите смолата . Тази стъпка не може да бъде пропусната.

5. Листът трябва да бъде изправен по време на галванизация:

Когато 0.4 ~ 0.6 мм ултратънка многослойна дъска се използва за галванизиране на повърхността на плочата и галванично покритие с шарка, трябва да се направят специални притискащи ролки. След затягане на тънки пластини върху летящата щанга на автоматичната галванична линия, използвайте кръгла пръчка, за да нанижете притискащите ролки върху цялата летяща щанга, така че да изправите всички плочи на ролката, така че покритите плочи да не се деформират. Без тази мярка тънката плоча ще се огъне след галванизиране на меден слой от 20 или 30 микрона и е трудно да се поправи.

6. Охлаждане на плочата след изравняване на горещ въздух:

Когато отпечатаната платка се изравнява с горещ въздух, тя се влияе от високата температура на спояващата вана (около 250 ℃) и след това се поставя върху плоската мраморна или стоманена плоча за естествено охлаждане и се изпраща до пощенския процесор за почистване. Това е добре за предотвратяване на изкривяването на дъската. За да се подобри яркостта на повърхността на оловен калай, някои фабрики поставят плочите в студена вода веднага след изравняване на горещ въздух и ги изваждат за последваща обработка след няколко секунди. Това едно топлинно и едно студено въздействие вероятно ще доведе до изкривяване, разслояване или образуване на мехури върху някои видове плочи. Освен това на оборудването за охлаждане може да се монтира въздушно плаващо легло.

7. Лечение на изкривяваща се плоча:

В добре управлявана фабрика, 100% проверка на плоскостта ще бъде извършена по време на последната проверка на печатни плоскости. Всички неквалифицирани плоскости ще бъдат извадени, поставени във фурната, изсушени при 150 ℃ и под силно налягане в продължение на 3 ~ 6 часа и охладени естествено под силно налягане. След това извадете дъската след освобождаване на налягането и проверете плоскостта. По този начин някои дъски могат да бъдат запазени. Някои дъски трябва да бъдат изсушени и притиснати два или три пъти, за да бъдат изравнени. Пневматичната машина за изкривяване и изправяне на плочи, представена от Shanghai Huabao, е била използвана от Shanghai Bell за отстраняване на деформацията на платката. Ако горните мерки срещу процеса на изкривяване не се прилагат, някои дъски са безполезни и могат да бъдат бракувани само.