Come prevenire scheda di circuito orditura

1、 Perché il circuito deve essere molto piatto?

Sulla linea di inserimento automatico, se la scheda stampata non è piatta, causerà un posizionamento impreciso, i componenti non possono essere inseriti nei fori e nei pad di montaggio superficiale della scheda e persino danneggiare la macchina di inserimento automatico. La scheda installata con i componenti è piegata dopo la saldatura e i piedini dei componenti sono difficili da tagliare in piano e in ordine. La scheda non può essere installata sul telaio o sulla presa della macchina, quindi è anche molto problematico per la fabbrica di assemblaggio incontrare la deformazione della scheda. Attualmente, le schede stampate sono entrate nell’era dell’installazione in superficie e dell’installazione di chip e gli impianti di assemblaggio devono avere requisiti sempre più severi per la deformazione delle schede.

2、 Metodo standard e di prova per la deformazione

Secondo l’ipc-6012 americano (edizione 1996) < < identificazione e specifiche delle prestazioni per schede stampate rigide > >, la deformazione e la distorsione massime consentite per le schede stampate a montaggio superficiale è dello 0.75% e dell’1.5% per le altre schede. Ciò migliora i requisiti per le schede stampate montate in superficie rispetto a ipc-rb-276 (edizione 1992). Al momento, la deformazione consentita di ciascuna fabbrica di assemblaggi elettronici, sia a doppia faccia che multistrato, è di 1.6 mm di spessore, in genere 0.70 ~ 0.75%. Per molte schede SMT e BGA, è necessario che sia 0.5%. Alcune fabbriche elettroniche stanno sostenendo di aumentare lo standard di deformazione allo 0.3%. Il metodo di prova della deformazione deve essere conforme a gb4677.5-84 o ipc-tm-650.2.4.22b. Metti la tavola stampata sulla piattaforma verificata, inserisci l’ago di prova nel punto con la deformazione più grande e dividi il diametro dell’ago di prova per la lunghezza del bordo curvo della tavola stampata per calcolare la deformazione della tavola stampata.

3、 Piastra anti deformazione durante la produzione

1. Progettazione ingegneristica: precauzioni nella progettazione PCB:

A. La disposizione delle lastre semipolimerizzate tra gli strati deve essere simmetrica. Ad esempio, lo spessore tra gli strati 1 ~ 2 e 5 ~ 6 di sei strati deve essere coerente con il numero di fogli semi polimerizzati, altrimenti è facile deformarsi dopo la laminazione.

B. I prodotti dello stesso fornitore devono essere utilizzati per pannelli d’anima multistrato e fogli semi induriti.

C. L’area del motivo a linee sulla superficie a e sulla superficie B dello strato esterno deve essere il più vicino possibile. Se la superficie a è una grande superficie di rame e la superficie B richiede solo pochi fili, la scheda stampata è facile da deformare dopo l’incisione. Se la differenza dell’area della linea tra i due lati è troppo grande, è possibile aggiungere alcune griglie indipendenti sul lato sparso per bilanciare.

2. Piastra di asciugatura prima della tranciatura:

Lo scopo dell’essiccazione del laminato rivestito di rame prima della tranciatura (150 ° C, tempo 8 ± 2 ore) è rimuovere l’umidità nella piastra, solidificare completamente la resina nella piastra ed eliminare ulteriormente lo stress residuo nella piastra, il che è utile per prevenire la deformazione della piastra. Attualmente, molti pannelli a doppia faccia e multistrato aderiscono ancora alla fase di asciugatura prima o dopo la tranciatura. Tuttavia, ci sono eccezioni in alcune fabbriche di lastre. Allo stato attuale, anche le normative sui tempi di essiccazione delle fabbriche di PCB sono incoerenti, che vanno dalle 4 alle 10 ore. Si consiglia di decidere in base al grado di schede stampate prodotte e ai requisiti di deformazione del cliente. Entrambi i metodi sono fattibili. Si consiglia di asciugare la tavola dopo il taglio. Anche la piastra interna deve essere asciugata.

3. Longitudine e latitudine del foglio semi polimerizzato:

Il ritiro dell’ordito e della trama del foglio semi indurito dopo la laminazione è diverso, quindi l’ordito e la trama devono essere distinti durante la tranciatura e la laminazione. In caso contrario, è facile provocare la deformazione della lastra finita dopo la laminazione ed è difficile da correggere anche se si applica la pressione per asciugare la lastra. Molte ragioni per la deformazione dei pannelli multistrato sono causate dalla non chiara longitudine e latitudine dei fogli semipolimerizzati durante la laminazione.

Come distinguere longitudine e latitudine? La direzione di laminazione del foglio laminato semi indurito è la direzione dell’ordito e la direzione della larghezza è la direzione della trama; Per la lamina di rame, il lato lungo è nella direzione della trama e il lato corto è nella direzione dell’ordito. Se non sei sicuro, puoi verificare con il produttore o il fornitore.

4. Sollievo dallo stress dopo la laminazione:

Dopo la spremitura a caldo e la spremitura a freddo, estrarre il multistrato, tagliare o fresare la bava, quindi metterlo in piano in forno a 150 per 4 ore, in modo da scaricare gradualmente le sollecitazioni nel pannello e polimerizzare completamente la resina . Questo passaggio non può essere omesso.

5. Il foglio deve essere raddrizzato durante la galvanica:

Quando si utilizza un pannello multistrato ultrasottile da 0.4 ~ 0.6 mm per l’elettrodeposizione della superficie della piastra e l’elettrodeposizione del modello, devono essere realizzati rulli pressori speciali. Dopo aver bloccato le lamiere sulla barra volante della linea galvanica automatica, utilizzare un tondino per infilare i rulli pressori su tutta la barra volante, in modo da raddrizzare tutte le lamiere sul rullo, in modo che le lamiere placcate non si deformino. Senza questa misura, la lamina sottile si piegherà dopo aver galvanizzato uno strato di rame di 20 o 30 micron, ed è difficile rimediare.

6. Raffreddamento della piastra dopo il livellamento ad aria calda:

Quando la scheda stampata viene livellata dall’aria calda, viene influenzata dall’alta temperatura del bagno di saldatura (circa 250 ℃), quindi deve essere posizionata sulla lastra piana di marmo o acciaio per il raffreddamento naturale e inviata al post processore per la pulizia. Questo è un bene per l’anti deformazione della tavola. Per migliorare la brillantezza della superficie dello stagno di piombo, alcune fabbriche mettono le piastre in acqua fredda subito dopo il livellamento ad aria calda e le estraggono per il post-trattamento dopo pochi secondi. È probabile che questo impatto di calore e di freddo produca deformazioni, delaminazione o vesciche su alcuni tipi di lastre. Inoltre, sull’apparecchiatura per il raffreddamento può essere installato un letto flottante ad aria.

7. Trattamento del piatto di orditura:

In uno stabilimento ben gestito, l’ispezione della planarità al 100% verrà eseguita durante l’ispezione finale delle schede stampate. Tutte le tavole non qualificate verranno prelevate, messe in forno, asciugate a 150 e sotto forte pressione per 3 ~ 6 ore e raffreddate naturalmente sotto forte pressione. Quindi estrarre la scheda dopo aver scaricato la pressione e controllare la planarità. In questo modo è possibile salvare alcune schede. Alcune tavole devono essere asciugate e pressate due o tre volte per essere livellate. La macchina pneumatica orditoio e raddrizzatrice rappresentata da Shanghai Huabao è stata utilizzata da Shanghai Bell per rimediare alla deformazione del circuito. Se non vengono implementate le suddette misure di processo anti deformazione, alcune schede sono inutili e possono essere solo rottamate.