Як запобігти монтажна плата викривлення

1, Чому плата повинна бути дуже плоскою

На лінії автоматичного вставлення, якщо друкована плата не є плоскою, це призведе до неточного розташування, компоненти не можна вставляти в отвори та накладки для поверхневого кріплення дошки та навіть пошкодити машину для автоматичного вставлення. Дошка, встановлена ​​з компонентами, згинається після зварювання, і ніжки компонентів важко різати плоско і акуратно. Плата не може бути встановлена ​​на шасі або на розетку в машині, тому монтажному заводу також дуже складно зіткнутися з коробленням дошки. В даний час друковані плити вступили в епоху поверхневого монтажу та монтажу стружки, а на складальних заводах повинні пред’являтися все більш жорсткі вимоги до викривлення плит.

2, Стандартний і випробувальний метод викривлення

Відповідно до американського ipc-6012 (видання 1996 р.) <<Ідентифікація та специфікація продуктивності для жорстких друкованих плат>>, максимально допустима деформація та спотворення для поверхневих друкованих плат становить 0.75%, а для інших плат-1.5%. Це покращує вимоги до поверхневих друкованих плат у порівнянні з ipc-rb-276 (видання 1992 р.). В даний час допустима деформація кожної фабрики електронних збірок, будь то двостороння або багатошарова, має товщину 1.6 мм, зазвичай 0.70 ~ 0.75%. Для багатьох плат SMT та BGA вона повинна становити 0.5%. Деякі електронні фабрики виступають за підвищення рівня деформації до 0.3%. Метод випробування деформації повинен відповідати стандартам gb4677.5-84 або ipc-tm-650.2.4.22b. Покладіть друковану дошку на перевірену платформу, вставте випробувальну голку в місце з найбільшою деформацією і розділіть діаметр тестової голки на довжину вигнутого краю друкованої дошки, щоб обчислити деформацію друкованої дошки.

3, Пластина проти короблення під час виробництва

1. Інженерний дизайн: запобіжні заходи при проектуванні друкованих плат:

А. Розташування напівтвердих листів між шарами має бути симетричним. Наприклад, товщина між шарами 1 ~ 2 і 5 ~ 6 шести шарів повинна відповідати кількості напівтвердих листів, інакше після ламінування легко деформується.

B. Продукція одного постачальника повинна використовуватися для багатошарової основної плити та напівтвердого листа.

C. Область лінійного малюнка на поверхні а та поверхні В зовнішнього шару повинна бути якомога ближчою. Якщо поверхня а є великою мідною поверхнею, а поверхня В займає лише кілька проводів, друковану дошку легко викривити після травлення. Якщо різниця площі лінії між двома сторонами занадто велика, на розрідженій стороні для балансу можна додати кілька незалежних сіток.

2. Сушіння плити перед заготовкою:

Метою сушіння ламінату, покритого міддю, перед заготовкою (150 ° C, час 8 ± 2 години) є видалення вологи в пластині, повне застигання смоли в пластині та подальше усунення залишкового напруження в пластині, що корисно для запобігання викривлення пластин. В даний час багато двосторонніх і багатошарових плит все ще дотримуються етапу сушіння до або після заготовки. Однак на деяких фабриках із виготовлення плит є винятки. В даний час правила сушіння на заводах з друкованої плати також суперечливі і становлять від 4 до 10 годин. Рекомендується приймати рішення відповідно до сорту виготовленої друкованої дошки та вимог замовника до викривлення. Обидва способи здійсненні. Рекомендується просушити дошку після різання. Внутрішня плита також повинна бути висушена.

3. Довгота та широта напівтвердого листа:

Основа та уток усадки напівтвердого листа після ламінування різні, тому основу та уток необхідно розрізняти під час заготовки та ламінування. В іншому випадку легко викликати викривлення готової плити після ламінування, і її важко виправити, навіть якщо на неї висушити тиск. Багато причин викривлення багатошарових плит викликано незрозумілою довготою та широтою напівтвердих листів під час ламінування.

Як відрізнити довготу та широту? Напрямок кочення прокатованого напівтвердого листа – це напрямок основи, а напрямок ширини – напрямок піткання; Для мідної фольги довга сторона – у напрямку утка, а коротка – у напрямку основи. Якщо ви не впевнені, можете уточнити у виробника або постачальника.

4. Зняття напруги після ламінування:

Після гарячого пресування та холодного пресування вийміть багатошарову дошку, відріжте або відшліфуйте задирку, а потім поставте її в духовку при 150 ℃ на 4 години, щоб поступово зняти напругу з дошки та повністю затвердіти смолу . Цей крок не можна пропускати.

5. Під час гальванічного покриття лист потрібно випрямити:

Якщо для нанесення гальванічних покриттів на поверхню пластини та нанесення гальванічного покриття на поверхню пластини використовується ультратонка багатошарова дошка 0.4 ~ 0.6 мм, слід виготовити спеціальні притискні ролики. Після затискання тонких пластин на летячому брусі на автоматичній гальванічній лінії, за допомогою круглого стержня нанизайте притискні ролики на всю планку, щоб випрямити всі пластини на ролику, щоб гальванічні пластини не деформувалися. Без цієї міри тонка пластина зігнуться після гальванічного покриття мідного шару 20 або 30 мкм, і її важко виправити.

6. Охолодження пластини після вирівнювання гарячим повітрям:

Коли друкована дошка вирівнюється гарячим повітрям, на неї впливає висока температура паяльної ванни (близько 250 ℃), а потім її кладуть на плоску мармурову або сталеву пластину для природного охолодження та надсилають до поштового процесора для прибирання. Це добре для запобігання деформації дошки. Для того, щоб підсилити яскравість поверхні свинцевого олова, деякі фабрики поміщають пластини в холодну воду відразу після вирівнювання гарячим повітрям і виймають їх для подальшої обробки через кілька секунд. Цей один вплив тепла та один холод може спричинити деформацію, розшарування або утворення пухирів на деяких типах плит. Крім того, на обладнання для охолодження можна встановити повітряне плаваюче ліжко.

7. Лікування деформації пластини:

На добре керованій фабриці під час остаточної перевірки друкованих плат проводиться 100% перевірка на рівність. Усі некваліфіковані плити будуть відібрані, поміщені в піч, висушені при 150 ℃ і під сильним тиском протягом 3 ~ 6 годин і охолоджені природним чином під сильним тиском. Потім вийміть дошку після скидання тиску та перевірте її площинність. Таким чином, деякі дошки можна зберегти. Деякі дошки потрібно висушити і натиснути двічі або тричі, щоб вирівняти. Пневматична машина для викривлення та випрямлення пластин від компанії Shanghai Huabao була використана компанією Shanghai Bell для усунення деформації друкованої плати. Якщо вищезазначені заходи щодо процесу деформації не виконуються, деякі дошки стають марними і їх можна лише утилізувати.