Como prevenir placa de circuito entortar

1 、 Por que a placa de circuito precisa ser muito plana

On the automatic insertion line, if the printed board is not flat, it will cause inaccurate positioning, components can not be inserted into the holes and surface mounting pads of the board, and even damage the automatic insertion machine. The board installed with components is bent after welding, and the component feet are difficult to cut flat and neat. The board can not be installed on the chassis or the socket in the machine, so it is also very troublesome for the assembly factory to encounter the board warping. At present, printed boards have entered the era of surface installation and chip installation, and assembly plants must have more and more strict requirements for board warping.

2、 Standard and test method for warpage

De acordo com a American ipc-6012 (edição de 1996) <<identificação e especificação de desempenho para placas impressas rígidas>>, o empenamento e distorção máximos permitidos para placas impressas montadas em superfície é de 0.75% e 1.5% para outras placas. Isso melhora os requisitos para placas impressas montadas em superfície em comparação com ipc-rb-276 (edição de 1992). Atualmente, o empenamento permitido de cada fábrica de montagem eletrônica, seja de dupla face ou multicamadas, é de 1.6 mm de espessura, geralmente 0.70 ~ 0.75%. Para muitas placas SMT e BGA, é necessário 0.5%. Algumas fábricas de eletrônicos defendem a elevação do padrão de empenamento para 0.3%. O método de teste de empenamento deve estar em conformidade com gb4677.5-84 ou ipc-tm-650.2.4.22b. Coloque o cartão impresso na plataforma verificada, insira a agulha de teste no local com maior empenamento e divida o diâmetro da agulha de teste pelo comprimento da borda curva do cartão impresso para calcular o empenamento do cartão impresso.

3 、 Placa anti-empenamento durante a fabricação

1. Projeto de engenharia: precauções no projeto de PCB:

A. O arranjo das chapas semicuradas entre as camadas deve ser simétrico. Por exemplo, a espessura entre as camadas 1 ~ 2 e 5 ~ 6 de seis camadas deve ser consistente com o número de folhas semi-curadas, caso contrário, é fácil deformar após a laminação.

B. Os produtos do mesmo fornecedor devem ser usados ​​para placas de núcleo multicamadas e chapas semicuradas.

C. A área do padrão de linha na superfície ae na superfície B da camada externa deve ser a mais próxima possível. Se a superfície a for uma grande superfície de cobre e a superfície B receber apenas alguns fios, a placa impressa é fácil de deformar após o ataque químico. Se a diferença da área da linha entre os dois lados for muito grande, algumas grades independentes podem ser adicionadas no lado esparso para equilíbrio.

2. Drying plate before blanking:

O objetivo de secar o laminado revestido de cobre antes do apagamento (150 ° C, tempo de 8 ± 2 horas) é remover a umidade da placa, solidificar completamente a resina na placa e eliminar ainda mais a tensão residual na placa, o que é útil para evitar empenamento da placa. Atualmente, muitas placas de dupla face e multicamadas ainda aderem à etapa de secagem antes ou depois do apagamento. No entanto, existem exceções em algumas fábricas de chapas. Atualmente, os regulamentos de tempo de secagem das fábricas de PCB também são inconsistentes, variando de 4 a 10 horas. Recomenda-se decidir de acordo com o grau dos cartões impressos produzidos e os requisitos do cliente para empenamento. Ambos os métodos são viáveis. Recomenda-se secar a placa após o corte. A placa interna também deve ser seca.

3. Longitude and latitude of semi cured sheet:

O encolhimento da urdidura e da trama da folha semicura após a laminação é diferente, portanto, a urdidura e a trama devem ser distinguidas durante o apagamento e a laminação. Caso contrário, é fácil causar o empenamento da placa acabada após a laminação, e é difícil corrigir mesmo se a pressão for aplicada para secar a placa. Muitas razões para o empenamento de placas multicamadas são causadas pela longitude e latitude pouco claras das folhas semicuradas durante a laminação.

Como distinguir entre longitude e latitude? A direção de laminação da folha semicurável laminada é a direção da urdidura e a direção da largura é a direção da trama; Para a folha de cobre, o lado longo está na direção da trama e o lado curto está na direção da urdidura. Se não tiver certeza, você pode verificar com o fabricante ou fornecedor.

4. Stress relief after lamination:

Após a prensagem a quente e a frio, retire a placa multicamadas, corte ou moa a rebarba e, em seguida, coloque-a plana no forno a 150 ℃ por 4 horas, de modo a liberar gradualmente o estresse na placa e curar completamente a resina . Esta etapa não pode ser omitida.

5. A folha precisa ser endireitada durante a galvanoplastia:

Quando a placa multicamada ultrafina de 0.4 ~ 0.6 mm é usada para galvanoplastia de superfície de placa e galvanoplastia de padrão, rolos de pressão especiais devem ser feitos. Depois de prender as placas finas na barra flutuante da linha de galvanoplastia automática, use uma haste redonda para amarrar os roletes de pressão em toda a barra flutuante, de modo a endireitar todas as placas do cilindro, para que as placas chapeadas não se deformem. Sem essa medida, a placa fina se dobrará após a eletrodeposição de uma camada de cobre de 20 ou 30 mícrons e é difícil de remediar.

6. Resfriamento da placa após nivelamento de ar quente:

Quando a placa impressa é nivelada por ar quente, ela é impactada pela alta temperatura do banho de solda (cerca de 250 ℃) e, em seguida, deve ser colocada na placa de mármore ou aço para resfriamento natural e enviada para o pós-processador para limpeza. Isso é bom para o anti-empenamento da placa. Para aumentar o brilho da superfície do estanho de chumbo, algumas fábricas colocam as placas em água fria imediatamente após o nivelamento com ar quente, e as retiram para pós-tratamento após alguns segundos. Esse impacto de calor e frio pode causar empenamento, delaminação ou formação de bolhas em alguns tipos de placas. Além disso, um leito flutuante de ar pode ser instalado no equipamento para resfriamento.

7. Tratamento da placa de empenamento:

Em uma fábrica bem administrada, a inspeção de 100% do nivelamento será realizada durante a inspeção final das placas impressas. Todas as placas não qualificadas serão selecionadas, colocadas no forno, secas a 150 ℃ e sob forte pressão por 3 a 6 horas e resfriadas naturalmente sob forte pressão. Em seguida, retire a placa após o alívio de pressão e verifique o nivelamento. Desta forma, algumas placas podem ser salvas. Algumas placas precisam ser secas e prensadas duas ou três vezes para serem niveladas. A máquina pneumática de empenamento e endireitamento de placas representada por Shanghai Huabao foi usada pela Shanghai Bell para remediar o empenamento da placa de circuito. Se as medidas do processo anti-empenamento acima não forem implementadas, algumas placas são inúteis e só podem ser descartadas.