Hogyan lehet megelőzni? áramköri csavarás

1, Miért szükséges az áramköri lapnak nagyon laposnak lennie?

Az automatikus behelyezési vonalon, ha a nyomtatott tábla nem lapos, pontatlan pozicionálást okoz, az alkatrészeket nem lehet behelyezni a tábla lyukaiba és felületi rögzítő párnáiba, sőt károsíthatja az automatikus behelyező gépet. Az alkatrészekkel szerelt lemez hegesztés után meghajlik, és az alkatrészek lábát nehéz laposan és tisztán vágni. A tábla nem szerelhető fel az alvázra vagy a gép foglalatára, így az összeszerelő gyár számára is nagyon zavaró, ha a tábla elvetemedik. Jelenleg a nyomtatott táblák a felületi szerelés és a forgácstelepítés korszakába léptek, és az összeszerelő üzemeknek egyre szigorúbb követelményeket kell támasztaniuk a lemezek vetemedésével szemben.

2 、 Standard és teszt módszer a deformációra

Az amerikai ipc-6012 (1996-os kiadás) <<azonosítási és teljesítményspecifikáció merev nyomtatott táblákhoz>> szerint a felületre szerelt nyomtatott táblák megengedett legnagyobb vetemedése és torzulása 0.75%, más táblák esetén 1.5%. Ez javítja a felületre szerelt nyomtatott táblák követelményeit az ipc-rb-276-hoz képest (1992-es kiadás). Jelenleg az egyes elektronikai szerelvénygyárak megengedett vetemedése, akár kétoldalas, akár többrétegű, 1.6 mm vastag, általában 0.70-0.75%. Sok SMT és BGA tábla esetében ez 0.5%. Egyes elektronikus gyárak azt javasolják, hogy a hullámzás színvonalát 0.3%-ra emeljék. A vetemedés tesztelési módszerének meg kell felelnie a gb4677.5-84 vagy az ipc-tm-650.2.4.22b szabványnak. Tegye a nyomtatott táblát az ellenőrzött platformra, helyezze be a vizsgálati tűt a legnagyobb hullámzási helyre, és ossza el a teszt tű átmérőjét a nyomtatott tábla ívelt szélének hosszával a nyomtatott tábla deformációjának kiszámításához.

3, Anti -deformációs lemez a gyártás során

1. Mérnöki tervezés: óvintézkedések a NYÁK -tervezésnél:

A. A félig kikeményedett lemezek rétegek közötti elrendezésének szimmetrikusnak kell lennie. Például a hat réteg 1–2. És 5–6. Rétege közötti vastagságnak meg kell egyeznie a félig kikeményedett lemezek számával, különben a laminálás után könnyen deformálható.

B. Ugyanazon szállító termékeit kell használni többrétegű alaplapokhoz és félig kikeményedett lemezekhez.

C. A vonalminta területének a külső réteg a felületén és B felületén a lehető legközelebb kell lennie. Ha az a felület nagy rézfelület, és a B felület csak néhány vezetéket igényel, a nyomtatott tábla könnyen vetemedik a maratás után. Ha a vonalterület -különbség a két oldal között túl nagy, akkor a ritka oldalon néhány független rács is hozzáadható az egyensúly érdekében.

2. Szárítólemez kiürítés előtt:

A rézbevonatú laminátum letörlés előtti szárításának célja (150 ° C, időtartam 8 ± 2 óra), hogy eltávolítsa a lemez nedvességét, teljesen megszilárdítsa a lemezen lévő gyantát, és tovább szüntesse meg a lemezen lévő maradék feszültséget. hogy megakadályozzák a lemezek deformálódását. Jelenleg sok kétoldalas és többrétegű lemez továbbra is ragaszkodik a szárításhoz a kiürítés előtt vagy után. Vannak azonban kivételek egyes lemezgyárakban. Jelenleg a PCB -gyárak száradási idejének szabályozása is ellentmondásos, 4-10 óra. Javasoljuk, hogy az előállított nyomtatott táblák minősége és az ügyfél deformálódási követelményei szerint döntsön. Mindkét módszer megvalósítható. Vágás után ajánlott a táblát megszárítani. A belső lemezt is szárítani kell.

3. A félig kikeményedett lemez hosszúsága és szélessége:

A félig kikeményedett lemezek lánc- és vetülékzsugorodása a laminálás után eltérő, ezért a vetítés és a laminálás során meg kell különböztetni a láncot és a vetüléket. Ellenkező esetben könnyen előidézhető a kész lemez deformációja a laminálás után, és nehéz korrigálni, még akkor is, ha a nyomást a lemez szárítására alkalmazzák. A többrétegű lemezek vetemedésének számos oka a félig kikeményedett lemezek laminálás közbeni tisztázatlan hosszúsága és szélessége.

Hogyan lehet megkülönböztetni a hosszúságot és a szélességet? A hengerelt félig kikeményedett lemez gördülési iránya a vetemedési irány, a szélességi irány pedig a vetülékirány; A rézfólia esetében a hosszú oldal a vetülékirányban, a rövid oldal a vetemedés irányában van. Ha nem biztos benne, érdeklődjön a gyártótól vagy a szállítótól.

4. Stresszoldás laminálás után:

Melegen és hidegen sajtolás után vegye ki a többrétegű táblát, vágja le vagy marja le a sorját, majd helyezze síkban a sütőbe 150 ℃ -ra 4 órára, hogy fokozatosan oldja a feszültséget a táblán, és teljesen kikeményítse a gyantát . Ezt a lépést nem lehet kihagyni.

5. A galvanizálás során a lapot kiegyenesíteni kell:

Ha 0.4-0.6 mm-es ultravékony többrétegű táblát használnak a lemezfelületi galvanizáláshoz és a mintázó galvanizáláshoz, speciális szorítóhengereket kell készíteni. Miután vékony lemezeket rögzített a repülő rúdra az automatikus galvanizáló vonalon, kerek rúd segítségével kösse össze a csípőgörgőket az egész repülő rúdon, hogy kiegyenesítse az összes lemezt a görgőn, hogy a bevont lemezek ne deformálódjanak. Ezen intézkedés nélkül a vékony lemez 20 vagy 30 mikronos rézréteg galvanizálása után meghajlik, és nehezen orvosolható.

6. A lemez hűtése forrólevegős kiegyenlítés után:

Amikor a nyomtatott táblát forró levegővel kiegyenlítik, a forrasztófürdő magas hőmérséklete (kb. 250 ℃) befolyásolja, majd a lapos márvány- vagy acéllemezre kell helyezni a természetes hűtés érdekében, és el kell küldeni az utófeldolgozónak tisztításra. Ez jó a tábla deformálódásának megakadályozására. Az ólom-ón felület fényességének növelése érdekében egyes gyárak közvetlenül a forró levegővel történő kiegyenlítés után hideg vízbe teszik a lemezeket, és néhány másodperc múlva kivonják őket utókezelésre. Ez az egy meleg és egy hideg ütés valószínűleg deformációt, leválást vagy hólyagképződést okoz bizonyos típusú lemezeken. Ezenkívül a levegőn lebegő ágy felszerelhető a berendezésre a hűtéshez.

7. A vetemedő lemez kezelése:

Egy jól kezelt gyárban a nyomtatott táblák záróvizsgálata során 100% -os síkosságvizsgálatot végeznek. Az összes minősítetlen deszkát kivesszük, behelyezzük a sütőbe, 150 ° C -on és nagy nyomáson 3-6 órán át szárítjuk, és természetesen nagy nyomás alatt lehűtjük. Ezután vegye ki a táblát a nyomáscsökkentés után, és ellenőrizze a laposságot. Ily módon néhány tábla menthető. Egyes táblákat kétszer vagy háromszor meg kell szárítani és meg kell nyomni, hogy kiegyenlítsék őket. A Shanghai Huabao által képviselt pneumatikus lemezformáló és kiegyenesítő gépet a Shanghai Bell használta az áramköri lap deformációjának orvoslására. Ha a fenti deformálódásgátló intézkedéseket nem hajtják végre, egyes táblák használhatatlanok, és csak selejtezhetők.