Bagaimana mencegahnya papan sirkuit bengkok

1、 Mengapa papan sirkuit harus sangat datar

Pada jalur penyisipan otomatis, jika papan cetak tidak rata, itu akan menyebabkan posisi yang tidak akurat, komponen tidak dapat dimasukkan ke dalam lubang dan bantalan pemasangan permukaan papan, dan bahkan merusak mesin penyisipan otomatis. Papan yang dipasang dengan komponen bengkok setelah pengelasan, dan kaki komponen sulit dipotong rata dan rapi. Papan tidak dapat dipasang pada sasis atau soket di mesin, sehingga juga sangat merepotkan bagi pabrik perakitan untuk menemukan papan yang bengkok. Saat ini, papan cetak telah memasuki era pemasangan permukaan dan pemasangan chip, dan pabrik perakitan harus memiliki persyaratan yang semakin ketat untuk papan melengkung.

2、 Metode standar dan uji untuk warpage

Menurut American ipc-6012 (edisi 1996) < < identifikasi dan Spesifikasi Kinerja untuk papan cetak kaku > >, lengkungan dan distorsi maksimum yang diizinkan untuk papan cetak yang dipasang di permukaan adalah 0.75%, dan 1.5% untuk papan lainnya. Ini meningkatkan persyaratan untuk papan cetak yang dipasang di permukaan dibandingkan dengan ipc-rb-276 (edisi 1992). Saat ini, lengkungan yang diizinkan dari setiap pabrik perakitan elektronik, baik dua sisi atau multi-lapisan, adalah 1.6 mm tebal, biasanya 0.70 ~ 0.75%. Untuk banyak papan SMT dan BGA, harus 0.5%. Beberapa pabrik elektronik menganjurkan untuk menaikkan standar warpage menjadi 0.3%. Metode pengujian lengkung harus sesuai dengan gb4677.5-84 atau ipc-tm-650.2.4.22b. Letakkan papan cetak pada platform terverifikasi, masukkan jarum uji ke tempat dengan lengkungan terbesar, dan bagi diameter jarum uji dengan panjang tepi melengkung papan cetak untuk menghitung lengkungan papan cetak.

3 Pelat anti bengkok selama pembuatan

1. Desain teknik: tindakan pencegahan dalam Desain PCB:

A. Susunan lembaran semi cured antar lapisan harus simetris. Misalnya, ketebalan antara lapisan 1 ~ 2 dan 5 ~ 6 dari enam lapisan harus konsisten dengan jumlah lembaran semi-cured, jika tidak maka akan mudah melengkung setelah dilaminasi.

B. Produk dari pemasok yang sama harus digunakan untuk papan inti multilayer dan lembaran semi cured.

C. Luas pola garis pada permukaan a dan permukaan B lapisan luar harus sedekat mungkin. Jika permukaan a adalah permukaan tembaga besar dan permukaan B hanya membutuhkan beberapa kabel, papan cetak mudah melengkung setelah digores. Jika perbedaan area garis antara kedua sisi terlalu besar, beberapa grid independen dapat ditambahkan pada sisi yang jarang untuk keseimbangan.

2. Pengeringan piring sebelum blanking:

Tujuan mengeringkan laminasi berlapis tembaga sebelum pengosongan (150 ° C, waktu 8 ± 2 jam) adalah untuk menghilangkan kelembaban di pelat, sepenuhnya memadatkan resin di pelat dan selanjutnya menghilangkan tegangan sisa di pelat, yang sangat membantu untuk mencegah pelat bengkok. Saat ini, banyak papan dua sisi dan multilayer masih mengikuti langkah pengeringan sebelum atau sesudah blanking. Namun, ada pengecualian di beberapa pabrik pelat. Saat ini, peraturan waktu pengeringan pabrik PCB juga tidak konsisten, berkisar antara 4 hingga 10 jam. Disarankan untuk memutuskan sesuai dengan kelas papan cetak yang diproduksi dan persyaratan pelanggan untuk lengkungan. Kedua metode ini layak. Disarankan untuk mengeringkan papan setelah dipotong. Pelat bagian dalam juga harus dikeringkan.

3. Garis bujur dan garis lintang lembaran setengah kering:

Penyusutan lusi dan pakan dari lembaran semi cured setelah laminasi berbeda, sehingga lusi dan pakan harus dibedakan selama blanking dan laminasi. Jika tidak, pelat jadi mudah melengkung setelah laminasi, dan sulit untuk memperbaikinya bahkan jika tekanan diterapkan untuk mengeringkan pelat. Banyak penyebab kelengkungan papan multilayer disebabkan oleh garis bujur dan garis lintang yang tidak jelas dari lembaran setengah kering selama laminasi.

Bagaimana membedakan antara garis bujur dan garis lintang? Arah penggulungan lembaran semi cured yang digulung adalah arah lungsin, dan arah lebar adalah arah pakan; Untuk foil tembaga, sisi panjang dalam arah pakan, dan sisi pendek dalam arah lungsin. Jika Anda tidak yakin, Anda dapat memeriksa dengan produsen atau pemasok.

4. Menghilangkan stres setelah laminasi:

Setelah pengepresan panas dan pengepresan dingin, keluarkan papan multilayer, potong atau giling duri, lalu letakkan rata di oven pada suhu 150 selama 4 jam, sehingga secara bertahap melepaskan tekanan di papan dan benar-benar menyembuhkan resin . Langkah ini tidak bisa diabaikan.

5. Lembaran harus diluruskan selama elektroplating:

Ketika papan multilayer ultra-tipis 0.4 ~ 0.6mm digunakan untuk pelapisan permukaan pelat dan pelapisan pola, rol penjepit khusus harus dibuat. Setelah menjepit pelat tipis pada palang terbang pada jalur pelapisan listrik otomatis, gunakan batang bundar untuk mengikat rol jepit pada seluruh palang terbang, sehingga semua pelat pada rol dapat diluruskan, sehingga pelat berlapis tidak akan berubah bentuk. Tanpa ukuran ini, pelat tipis akan menekuk setelah melapisi lapisan tembaga 20 atau 30 mikron, dan sulit untuk diperbaiki.

6. Pendinginan pelat setelah perataan udara panas:

Ketika papan cetak diratakan oleh udara panas, itu dipengaruhi oleh suhu tinggi rendaman solder (sekitar 250 ), dan kemudian harus ditempatkan di atas pelat marmer atau baja datar untuk pendinginan alami, dan dikirim ke prosesor pos untuk membersihkan. Ini bagus untuk anti warping papan. Untuk meningkatkan kecerahan permukaan timah timah, beberapa pabrik memasukkan pelat ke dalam air dingin segera setelah perataan udara panas, dan mengeluarkannya untuk pasca perawatan setelah beberapa detik. Dampak panas dan dingin yang satu ini kemungkinan akan menghasilkan lengkungan, delaminasi, atau lepuh pada beberapa jenis pelat. Selain itu, tempat tidur mengambang udara dapat dipasang pada peralatan untuk pendinginan.

7. Perawatan pelat warping:

Di pabrik yang dikelola dengan baik, pemeriksaan kerataan 100% akan dilakukan selama pemeriksaan akhir papan cetak. Semua papan yang tidak memenuhi syarat akan diambil, dimasukkan ke dalam oven, dikeringkan pada 150 dan di bawah tekanan berat selama 3 ~ 6 jam, dan didinginkan secara alami di bawah tekanan berat. Kemudian keluarkan papan setelah menghilangkan tekanan dan periksa kerataannya. Dengan cara ini, beberapa papan dapat disimpan. Beberapa papan perlu dikeringkan dan ditekan dua atau tiga kali untuk diratakan. Mesin pembengkok dan pelurusan pelat pneumatik yang diwakili oleh Shanghai Huabao telah digunakan oleh Shanghai Bell untuk memperbaiki lengkungan papan sirkuit. Jika langkah-langkah proses anti warping di atas tidak diterapkan, beberapa papan tidak berguna dan hanya dapat dibuang.