Kā novērst plate velku

1, Kāpēc shēmas platei jābūt ļoti plakanai

Automātiskās ievietošanas līnijā, ja drukātā plātne nav plakana, tas novedīs pie neprecīzas pozicionēšanas, detaļas nevar ievietot plāksnes caurumos un virsmas stiprinājuma spilventiņos un pat sabojāt automātisko ievietošanas iekārtu. Plāksne, kas uzstādīta ar detaļām, pēc metināšanas ir saliekta, un detaļu pēdas ir grūti sagriezt līdzenas un glītas. Plāksni nevar uzstādīt uz šasijas vai mašīnas kontaktligzdas, tāpēc arī montāžas rūpnīcai ir ļoti apgrūtinoši saskarties ar plāksnes deformāciju. Šobrīd drukātās plātnes ir iegājušas virsmu uzstādīšanas un skaidu uzstādīšanas laikmetā, un montāžas rūpnīcām ir jānosaka arvien stingrākas prasības plātņu deformācijai.

2, Standarta un testa metode deformācijai

Saskaņā ar amerikāņu ipc-6012 (1996. gada izdevums) <<identifikācijas un veiktspējas specifikācija cietajām drukātajām plātnēm>>, maksimāli pieļaujamā deformācija un deformācija virspusē uzstādītām iespiestām plātnēm ir 0.75% un citām plāksnēm-1.5%. Tas uzlabo prasības uz virsmas uzstādītām drukātām plāksnēm salīdzinājumā ar ipc-rb-276 (1992. gada izdevums). Pašlaik katras elektroniskās montāžas rūpnīcas pieļaujamā deformācija, neatkarīgi no tā, vai tā ir divpusēja vai daudzslāņu, ir 1.6 mm bieza, parasti 0.70 ~ 0.75%. Daudzām SMT un BGA plāksnēm ir jābūt 0.5%. Dažas elektroniskās rūpnīcas iestājas par deformācijas līmeņa paaugstināšanu līdz 0.3%. Izliekuma testēšanas metodei jāatbilst gb4677.5-84 vai ipc-tm-650.2.4.22b. Uzlieciet drukāto plātni uz pārbaudītās platformas, ievietojiet testa adatu vietā, kurā ir vislielākā deformācija, un sadaliet testa adatas diametru ar iespiestās plātnes izliektās malas garumu, lai aprēķinātu iespiedplāksnes deformāciju.

3 、 Anti deformācijas plāksne ražošanas laikā

1. Inženiertehniskais dizains: piesardzības pasākumi PCB dizainā:

A. Daļēji sacietējušu lokšņu izvietojums starp slāņiem ir simetrisks. Piemēram, biezumam starp 1–2 un 5–6 slāņiem no sešiem slāņiem jāatbilst daļēji sacietējušu loksņu skaitam, pretējā gadījumā pēc laminēšanas ir viegli deformēties.

B. Tā paša piegādātāja izstrādājumus izmanto daudzslāņu pamatplātnei un daļēji sacietējušai loksnei.

C. Līnijas raksta laukumam uz ārējās kārtas a virsmas un virsmas B jābūt pēc iespējas tuvāk. Ja a virsma ir liela vara virsma un virsma B aizņem tikai dažus vadus, iespiedpapīru ir viegli deformēt pēc kodināšanas. Ja līniju laukumu atšķirība starp abām pusēm ir pārāk liela, lai līdzsvarotu, retā pusē var pievienot dažus neatkarīgus režģus.

2. Žāvēšanas plāksne pirms tukšošanas:

Vara pārklājuma lamināta žāvēšanas mērķis pirms iztukšošanas (150 ° C, laiks 8 ± 2 stundas) ir noņemt mitrumu plāksnē, pilnībā sacietēt plāksnē esošos sveķus un vēl vairāk novērst atlikušo spriegumu plāksnē, kas ir noderīgi lai novērstu plākšņu deformāciju. Pašlaik daudzi divpusēji un daudzslāņu dēļi joprojām ievēro žāvēšanas posmu pirms vai pēc iztukšošanas. Tomēr dažās plākšņu rūpnīcās ir izņēmumi. Pašlaik arī PCB rūpnīcu žāvēšanas laika noteikumi ir pretrunīgi – no 4 līdz 10 stundām. Ieteicams izlemt atkarībā no saražoto plātņu klases un klienta prasībām attiecībā uz deformāciju. Abas metodes ir iespējamas. Pēc griešanas dēli ieteicams nožūt. Iekšējo plāksni arī žāvē.

3. Puscietinātas loksnes garums un platums:

Daļēji sacietējušas loksnes velku un audu saraušanās pēc laminēšanas ir atšķirīga, tāpēc velmēšana un laminēšana ir jānošķir tukšošanas un laminēšanas laikā. Pretējā gadījumā ir viegli izraisīt gatavās plāksnes deformāciju pēc laminēšanas, un to ir grūti labot pat tad, ja tiek veikts spiediens plāksnes žāvēšanai. Daudzslāņu plātņu deformācijas iemeslus izraisa daļēji sacietējušu loksņu neskaidrais garums un platums laminēšanas laikā.

Kā atšķirt garumu un platumu? Velmētas daļēji sacietējušas loksnes velmēšanas virziens ir velku virziens, bet platuma virziens – audu virziens; Vara folijai garā puse ir audu virzienā, bet īsa – velku virzienā. Ja neesat pārliecināts, varat sazināties ar ražotāju vai piegādātāju.

4. Stresa mazināšana pēc laminēšanas:

Pēc karstās presēšanas un aukstās presēšanas izņemiet daudzslāņu plāksni, nogrieziet vai sasmalciniet apgrauzumu un pēc tam ievietojiet to līdz 150 stundām cepeškrāsnī 4 ° C temperatūrā, lai pakāpeniski atbrīvotos no plātnes radītā stresa un pilnībā sacietētu. . Šo darbību nevar izlaist.

5. Galvanizācijas laikā loksne ir jāiztaisno:

Ja plākšņu virsmas galvanizācijai un parauga galvanizācijai tiek izmantota 0.4–0.6 mm īpaši plāna daudzslāņu plāksne, jāizgatavo īpaši saspiešanas veltņi. Pēc plānu plākšņu piestiprināšanas pie lidojošā stieņa uz automātiskās galvanizācijas līnijas, izmantojiet apaļu stieni, lai savilktu saspiešanas veltņus visā lidojošajā stienī, lai izlīdzinātu visas plāksnes uz veltņa, lai pārklātās plāksnes netiktu deformētas. Bez šī pasākuma plāna plāksne pēc 20 vai 30 mikronu vara slāņa galvanizācijas būs saliekta, un to ir grūti novērst.

6. Plāksnes atdzesēšana pēc karsta gaisa izlīdzināšanas:

Kad drukāto plātni izlīdzina karsts gaiss, to ietekmē lodēšanas vannas augstā temperatūra (aptuveni 250 ℃), un pēc tam to novieto uz plakanas marmora vai tērauda plāksnes dabiskai dzesēšanai un nosūta uz pasta procesoru tīrīšanai. Tas ir labs dēļa deformācijas novēršanai. Lai uzlabotu svina skārda virsmas spilgtumu, dažas rūpnīcas tūlīt pēc karstā gaisa izlīdzināšanas ievieto plāksnes aukstā ūdenī un pēc dažām sekundēm izved pēcapstrādei. Šī viena karstuma un viena aukstuma ietekme uz dažāda veida plāksnēm var izraisīt deformāciju, slāņošanos vai pūslīšu veidošanos. Turklāt dzesēšanai iekārtā var uzstādīt gaisa peldošo gultu.

7. deformācijas plāksnes apstrāde:

Labi pārvaldītā rūpnīcā drukāto plākšņu galīgās pārbaudes laikā tiks veikta 100% līdzenuma pārbaude. Visi bezkvalificētie dēļi tiks izņemti, ievietoti cepeškrāsnī, žāvēti 150 ° C temperatūrā un 3–6 stundas zem augsta spiediena un dabiski atdzesēti zem augsta spiediena. Pēc tam noņemiet dēli pēc spiediena samazināšanas un pārbaudiet līdzenumu. Tādā veidā dažus dēļus var saglabāt. Dažus dēļus jāizžāvē un jānospiež divas vai trīs reizes, lai tie būtu izlīdzināti. Šanhajas Huabao pārstāvēto pneimatisko plākšņu deformācijas un iztaisnošanas mašīnu Šanhajas Bell ir izmantojis, lai novērstu shēmas plates deformāciju. Ja iepriekšminētie deformācijas novēršanas pasākumi netiek īstenoti, daži dēļi ir bezjēdzīgi un tos var tikai nodot metāllūžņos.