Cum să previi circuite colmatare

1, De ce este necesar ca placa de circuit să fie foarte plată

Pe linia de inserare automată, dacă placa imprimată nu este plană, aceasta va provoca o poziționare incorectă, componentele nu pot fi introduse în găuri și tampoane de montare la suprafață ale plăcii și chiar pot deteriora mașina de inserare automată. Placa instalată cu componente este îndoită după sudare, iar picioarele componente sunt greu de tăiat plat și îngrijite. Placa nu poate fi instalată pe șasiu sau priza din mașină, deci este, de asemenea, foarte dificil ca fabrica de asamblări să întâmpine deformarea plăcii. În prezent, plăcile tipărite au intrat în era instalării de suprafață și a instalării cipurilor, iar fabricile de asamblare trebuie să aibă cerințe din ce în ce mai stricte pentru deformarea plăcilor.

2 method Metoda standard și de testare pentru warpage

Conform American ipc-6012 (ediția 1996) <<Specificații de identificare și performanță pentru plăci rigide imprimate>>, deformarea maximă admisă și distorsiunea pentru plăcile tipărite montate la suprafață este de 0.75% și 1.5% pentru alte plăci. Acest lucru îmbunătățește cerințele pentru plăcile tipărite montate pe suprafață în comparație cu ipc-rb-276 (ediția 1992). În prezent, războiul admis al fiecărei fabrici de asamblări electronice, indiferent dacă este pe două fețe sau pe mai multe straturi, are o grosime de 1.6 mm, de obicei 0.70 ~ 0.75%. Pentru multe plăci SMT și BGA, este necesar să fie de 0.5%. Unele fabrici de electronice pledează pentru ridicarea standardului warpage-ului la 0.3%. Metoda de testare warpage trebuie să fie conformă cu gb4677.5-84 sau ipc-tm-650.2.4.22b. Puneți placa imprimată pe platforma verificată, introduceți acul de testare în locul cu cel mai mare război și împărțiți diametrul acului de testare la lungimea marginii curbate a plăcii tipărite pentru a calcula războiul plăcii tipărite.

3 plate Placă anti deformare în timpul fabricației

1. Proiectare tehnică: precauții în proiectarea PCB:

A. Dispunerea foilor semi-întărite între straturi trebuie să fie simetrică. De exemplu, grosimea dintre straturile 1 ~ 2 și 5 ~ 6 din șase straturi trebuie să fie în concordanță cu numărul de foi semi-întărite, altfel este ușor să se deformeze după laminare.

B. Produsele aceluiași furnizor vor fi utilizate pentru plăcile de miez multistrat și foaia semi-întărită.

C. Zona modelului de linie de pe suprafața a și suprafața B a stratului exterior trebuie să fie cât mai aproape posibil. Dacă suprafața a este o suprafață mare de cupru și suprafața B are doar câteva fire, placa imprimată este ușor de deformat după gravare. Dacă diferența de suprafață a liniei între cele două laturi este prea mare, unele grile independente pot fi adăugate pe partea rară pentru echilibru.

2. Placă de uscare înainte de decupare:

Scopul uscării laminatului placat cu cupru înainte de acoperire (150 ° C, timp de 8 ± 2 ore) este de a îndepărta umezeala din placă, solidifica complet rășina din placă și elimina în continuare stresul rezidual din placă, ceea ce este util pentru a preveni deformarea plăcii. În prezent, multe plăci cu două fețe și multistrat aderă încă la etapa de uscare înainte sau după golire. Cu toate acestea, există excepții în unele fabrici de plăci. În prezent, reglementările privind timpul de uscare a fabricilor de PCB sunt, de asemenea, inconsistente, variind de la 4 la 10 ore. Se recomandă să se decidă în funcție de clasa de plăci tipărite produse și de cerințele clientului în ceea ce privește warpage. Ambele metode sunt fezabile. Se recomandă uscarea plăcii după tăiere. Placa interioară trebuie, de asemenea, uscată.

3. Longitudinea și latitudinea foii semi-întărite:

Retractarea urzelii și a bătăturii foii semi-întărite după laminare sunt diferite, astfel încât urzeala și bătătura trebuie să se distingă în timpul acoperirii și laminării. În caz contrar, este ușor să provocați deformarea plăcii finite după laminare și este dificil de corectat, chiar dacă presiunea este aplicată pentru a usca placa. Multe motive pentru deformarea plăcilor multistrat sunt cauzate de longitudinea și latitudinea neclare a foilor semi-întărite în timpul laminării.

Cum se face distincția între longitudine și latitudine? Direcția de rulare a foii semi-întărite laminate este direcția urzeală, iar direcția lățimii este direcția bătăturii; Pentru folia de cupru, partea lungă este în direcția bătăturii, iar partea scurtă este în direcția urzelii. Dacă nu sunteți sigur, puteți consulta producătorul sau furnizorul.

4. Ameliorarea stresului după laminare:

După presare la cald și presare la rece, scoateți placa multistrat, tăiați sau măcinați bavura, apoi puneți-o plat în cuptor la 150 ℃ timp de 4 ore, astfel încât să eliberați treptat stresul în tablă și să vindecați complet rășina . Acest pas nu poate fi omis.

5. Foaia trebuie îndreptată în timpul galvanizării:

Când se folosește o placă multistrat ultra-subțire de 0.4 ~ 0.6 mm pentru galvanizarea suprafeței plăcii și galvanizarea cu model, se vor face role speciale de prindere. După fixarea plăcilor subțiri pe bara de zbor de pe linia automată de galvanizare, utilizați o tijă rotundă pentru a înșira rolele de prindere pe întreaga bară de zbor, astfel încât să îndreptați toate plăcile de pe rolă, astfel încât plăcile placate să nu se deformeze. Fără această măsură, placa subțire se va îndoi după galvanizarea unui strat de cupru de 20 sau 30 microni și este dificil de remediat.

6. Răcirea plăcii după nivelarea aerului cald:

Când placa imprimată este nivelată de aer fierbinte, aceasta este afectată de temperatura ridicată a băii de lipit (aproximativ 250 ℃), apoi va fi așezată pe placa de marmură sau oțel pentru răcire naturală și trimisă la postprocesor pentru curatare. Acest lucru este bun pentru anti-deformarea plăcii. Pentru a spori strălucirea suprafeței de staniu de plumb, unele fabrici pun plăcile în apă rece imediat după nivelarea aerului fierbinte și le scot pentru câteva zile după tratament. Este posibil ca acest impact termic și unul rece să producă deformare, delaminare sau vezicule pe unele tipuri de plăci. În plus, pe echipament poate fi instalat un pat plutitor cu aer pentru răcire.

7. Tratamentul plăcii de deformare:

Într-o fabrică bine gestionată, inspecția de planeitate 100% va fi efectuată în timpul inspecției finale a plăcilor tipărite. Toate plăcile necalificate vor fi alese, introduse în cuptor, uscate la 150 ℃ și sub presiune puternică timp de 3 ~ 6 ore și răcite în mod natural sub presiune puternică. Apoi scoateți placa după reducerea presiunii și verificați planeitatea. În acest fel, unele plăci pot fi salvate. Unele plăci trebuie uscate și presate de două sau trei ori pentru a fi nivelate. Mașina de deformare și îndreptare a plăcilor pneumatice reprezentată de Shanghai Huabao a fost utilizată de Shanghai Bell pentru a remedia defectarea plăcii de circuite. Dacă măsurile de mai sus ale procesului anti-deformare nu sunt puse în aplicare, unele plăci sunt inutile și pot fi abandonate numai.