Qanday oldini olish kerak elektron karta burish

1, nima uchun elektron karta juda tekis bo’lishi kerak

Avtomatik kiritish chizig’ida, agar bosilgan taxta tekis bo’lmaganda, bu noto’g’ri joylashishni keltirib chiqaradi, komponentlarni taxtaning teshiklari va sirtini o’rnatish yostiqchalariga kiritib bo’lmaydi va hatto avtomatik joylashtirish mashinasiga zarar etkazadi. Komponentlar bilan o’rnatilgan taxta payvandlashdan keyin egiladi va komponent oyoqlarini tekis va toza kesish qiyin. Kengashni mashinaning shassisiga yoki rozetkasiga o’rnatib bo’lmaydi, shuning uchun yig’ish fabrikasi taxtaning burilishiga duch kelishi juda qiyin. Hozirgi vaqtda bosma taxtalar sirtni o’rnatish va chip o’rnatish davriga kirdi va yig’ish zavodlari taxtalarni burish uchun tobora qattiq talablarga ega bo’lishi kerak.

2, varaq uchun standart va sinov usuli

Amerika ipc-6012 (1996 yil nashri) <<qattiq bosilgan taxtalar uchun identifikatsiya va ishlash spetsifikatsiyasi>> ma’lumotlariga ko’ra, sirtga o’rnatilgan bosma taxtalar uchun ruxsat etilgan maksimal burilish va buzilish 0.75%, boshqa taxtalar uchun esa 1.5%. Bu ipc-rb-276 (1992 yil nashri) bilan solishtirganda, sirtga o’rnatilgan bosma taxtalarga talablarni yaxshilaydi. Hozirgi vaqtda har bir elektron yig’ish fabrikasining ruxsat etilgan burilish varag’i ikki tomonlama yoki ko’p qavatli bo’lsin, qalinligi 1.6 mm, odatda 0.70 ~ 0.75%. Ko’p SMT va BGA platalari uchun 0.5%bo’lishi talab qilinadi. Ba’zi elektron fabrikalar varaq standartini 0.3%ga ko’tarishni qo’llab -quvvatlamoqda. Aralash varaqni tekshirish usuli gb4677.5-84 yoki ipc-tm-650.2.4.22b ga mos kelishi kerak. Bosilgan taxtani tasdiqlangan platformaga qo’ying, sinov ignasini eng katta burish joyiga joylashtiring va bosilgan taxtaning burilish varag’ini hisoblash uchun sinov ignasining diametrini bosilgan taxtaning egilgan chetining uzunligiga bo’ling.

3, ishlab chiqarish paytida burilishga qarshi plastinka

1. Muhandislik dizayni: PCB dizaynidagi ehtiyot choralari:

A. Qatlamlar orasidagi yarim quritilgan varaqlarning joylashuvi nosimmetrik bo’lishi kerak. Masalan, oltita qatlamning 1 ~ 2 va 5 ~ 6 qatlamlari orasidagi qalinligi yarim quritilgan qatlamlar soniga mos kelishi kerak, aks holda laminatsiyadan keyin burish oson bo’ladi.

B. Xuddi shu etkazib beruvchining mahsulotlari ko’p qatlamli yadroli taxta va yarim quritilgan qatlam uchun ishlatiladi.

S tashqi qatlamning a yuzasida va B yuzasida chiziq chizig’ining maydoni iloji boricha yaqin bo’lishi kerak. Agar a yuzasi katta mis yuzasi va B yuzasi faqat bir nechta simni oladigan bo’lsa, bosilgan taxtani chizishdan keyin burish oson. Agar ikki tomon orasidagi chiziqlar farqi juda katta bo’lsa, muvozanat uchun siyrak tomonga ba’zi mustaqil panjara qo’shilishi mumkin.

2. Bo’shashdan oldin qurituvchi plastinka:

Mis qoplamali laminatni bo’shatishdan oldin quritishning maqsadi (150 ° C, vaqt 8 ± 2 soat) – plastinkadagi namlikni olib tashlash, plastinkadagi qatronni to’liq qotirish va plastinkadagi qoldiq stressni yanada bartaraf etish. plastinka burmalarining oldini olish uchun. Hozirgi vaqtda ko’p qirrali va ko’p qirrali taxtalar bo’shashmasdan oldin yoki keyin quritish bosqichiga amal qiladi. Biroq, ba’zi plastinka fabrikalarida istisnolar mavjud. Hozirgi vaqtda PCB zavodlarining quritish muddati qoidalari ham mos kelmaydi, 4 dan 10 soatgacha. Ishlab chiqarilgan bosma taxtalarning naviga va xaridorning xaridorga qo’ygan talablariga qarab qaror qabul qilish tavsiya etiladi. Ikkala usul ham mumkin. Kesilganidan keyin taxtani quritish tavsiya etiladi. Ichki plastinka ham quritilishi kerak.

3. Yarim qotib qolgan varaqning uzunlik va kengligi:

Laminatsiyadan keyin yarim quritilgan varaqning burish va to’quv qisqarishi boshqacha, shuning uchun bo’shashish va laminatsiyalash paytida burilish va to’ni ajratish kerak. Aks holda, laminatsiyadan keyin tayyor plastinkaning burilishiga olib kelishi oson va plastinkani quritish uchun bosim o’tkazilsa ham tuzatish qiyin. Ko’p qatlamli taxtalarning burishib ketishining ko’p sabablari laminatsiyalanish paytida yarim quritilgan varaqlarning uzunligi va kengligi noaniqligidan kelib chiqadi.

Uzunlik va kenglikni qanday ajratish mumkin? Yarim o’ralgan varaqning burilish yo’nalishi – burilish yo’nalishi, kenglik yo’nalishi – to’quv yo’nalishi; Mis folga uchun uzun tomoni to’quv yo’nalishida, qisqa tomoni esa burilish yo’nalishida. Agar ishonchingiz komil bo’lmasa, ishlab chiqaruvchi yoki etkazib beruvchiga murojaat qilishingiz mumkin.

4. Laminatsiyadan keyin stressni yengillashtirish:

Issiq bosish va sovuq presslashdan so’ng, ko’p qatlamli taxtani chiqarib oling, burmalarni kesib oling yoki maydalang, so’ngra pechga 150 ° C haroratda 4 soat davomida qo’ying, shunda taxtadagi stressni asta -sekin bo’shatib, qatronni to’liq davolang. . Bu qadamni e’tiborsiz qoldirib bo’lmaydi.

5. Elektrokaplama paytida varaqni to’g’rilash kerak:

Plitalar sirtini elektrokaplama va naqshli elektrokaplama uchun 0.4 ~ 0.6 mm ultra yupqa ko’p qatlamli taxta ishlatilganda, maxsus qisish rulolari tayyorlanadi. Yupqa plastinkalarni avtomatik elektrokaplama chizig’idagi uchuvchi panjaraga mahkamlagandan so’ng, plastinka deformatsiyalanmasligi uchun rulonning barcha plastinkalarini to’g’rilab turishi uchun dumaloq tayoqchani ishlating. Bu o’lchovsiz, yupqa plastinka 20 yoki 30 mikronli mis qatlamini elektrokaplagandan keyin egiladi va uni tuzatish qiyin.

6. Issiq havoni tekislashdan keyin plastinkaning sovishi:

Bosilgan taxta issiq havo bilan tekislanganda, unga lehim vannasining yuqori harorati ta’sir qiladi (taxminan 250 ℃), so’ngra tabiiy sovutish uchun tekis marmar yoki po’lat plastinka ustiga qo’yiladi va post protsessoriga yuboriladi. tozalash uchun. Bu taxtaning burilishiga qarshi kurashish uchun yaxshi. Qo’rg’oshin qalay yuzasining yorqinligini oshirish uchun, ba’zi fabrikalar issiq havoni tekislashdan so’ng darhol plastinkalarni sovuq suvga solib qo’yadilar va bir necha soniyadan so’ng ularni davolashdan so’ng olib chiqib ketadilar. Bu bitta issiqlik va bitta sovuq zarba, ba’zi turdagi plastinkalarda burmalar, delaminatsiya yoki pufakchalar paydo bo’lishiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, sovutish uskunasiga havo suzuvchi to’shak o’rnatilishi mumkin.

7. Burilish plastinkasini davolash:

Yaxshi boshqariladigan fabrikada bosilgan taxtalarni yakuniy tekshirish vaqtida 100% tekislik tekshiruvi o’tkaziladi. Barcha malakasiz taxtalarni yig’ib, o’choqqa qo’yib, 150 at da va 3 ~ 6 soat davomida qattiq bosim ostida quritiladi va tabiiy ravishda og’ir bosim ostida sovutiladi. Keyin bosim pasaygandan keyin taxtani chiqarib oling va tekisligini tekshiring. Shunday qilib, ba’zi taxtalarni saqlash mumkin. Ba’zi taxtalarni tekislash uchun quritib, ikki yoki uch marta bosish kerak. Shanxay Huabao tomonidan tasvirlangan pnevmatik plastinka burish va to’g’rilash mashinasi Shanghai Bell tomonidan elektron kartochkaning shikastlanishini tuzatish uchun ishlatilgan. Agar yuqoridagi burilishga qarshi chora -tadbirlar bajarilmasa, ba’zi taxtalar yaroqsiz bo’ladi va faqat ularni yo’q qilish mumkin.