Sådan forhindres kredsløbsplade vridning

1, Hvorfor skal kredsløbskortet være meget fladt

På den automatiske indsættelseslinje, hvis printkortet ikke er fladt, vil det forårsage unøjagtig placering, komponenter kan ikke indsættes i hullerne og overflademonteringspuderne på brættet og endda beskadige den automatiske isætningsmaskine. Pladen installeret med komponenter er bøjet efter svejsning, og komponentfødderne er svære at skære flade og pæne. Tavlen kan ikke installeres på kabinettet eller stikket i maskinen, så det er også meget besværligt for fabriksfabrikken at støde på, at bordet vrider sig. På nuværende tidspunkt er trykte plader gået ind i en æra med overfladeinstallation og chipinstallation, og samlingsanlæg skal have mere og mere strenge krav til bræddevridning.

2, Standard og testmetode til warpage

Ifølge den amerikanske ipc-6012 (1996-udgave) <<identifikation og ydelsesspecifikation for stive trykte tavler>> er den maksimalt tilladte vridning og forvrængning for overflademonterede printplader 0.75% og 1.5% for andre plader. Dette forbedrer kravene til overflademonterede printplader sammenlignet med ipc-rb-276 (udgave 1992). På nuværende tidspunkt er den tilladte fordrejning af hver elektronisk samlefabrik, hvad enten den er dobbeltsidet eller flerlags, 1.6 mm tyk, normalt 0.70 ~ 0.75%. For mange SMT- og BGA -plader skal det være 0.5%. Nogle elektroniske fabrikker går ind for at hæve standarden for warpage til 0.3%. Metoden til test af warpage skal overholde gb4677.5-84 eller ipc-tm-650.2.4.22b. Læg det trykte bord på den verificerede platform, indsæt testnålen på det sted med den største vridning, og del testnålens diameter med længden af ​​den buede kant af det trykte bord for at beregne warpage af det trykte bord.

3, Anti -vridningsplade under fremstilling

1. Teknisk design: forholdsregler i PCB -design:

A. Arrangementet af halvhærdede ark mellem lag skal være symmetrisk. For eksempel skal tykkelsen mellem lag 1 ~ 2 og 5 ~ 6 af seks lag være i overensstemmelse med antallet af halvhærdede ark, ellers er det let at skæve efter laminering.

B. Produkterne fra den samme leverandør skal bruges til flerlags kernekort og halvhærdet ark.

C. Arealet af linjemønster på overflade a og overflade B på det ydre lag skal være så tæt som muligt. Hvis overflade a er en stor kobberoverflade, og overflade B kun tager et par tråde, er det trykte bord let at bøje sig efter ætsning. Hvis linjearealforskellen mellem de to sider er for stor, kan der tilføjes nogle uafhængige net på den sparsomme side for balance.

2. Tørretallerken før blankning:

Formålet med at tørre det kobberbeklædte laminat før blanking (150 ° C, tid 8 ± 2 timer) er at fjerne fugtigheden i pladen, fuldstændigt størkne harpiksen i pladen og yderligere fjerne den resterende spænding i pladen, hvilket er nyttigt for at forhindre pladeskrævning. På nuværende tidspunkt overholder mange tosidede og flerlagsplader stadig trinnet med tørring før eller efter blanking. Der er dog undtagelser på nogle pladefabrikker. På nuværende tidspunkt er reglerne for tørretid på PCB -fabrikker også inkonsekvente og spænder fra 4 til 10 timer. Det anbefales at beslutte i henhold til kvaliteten af ​​de producerede printplader og kundens krav til warpage. Begge metoder er mulige. Det anbefales at tørre brættet efter skæring. Den indvendige plade skal også tørres.

3. Længde- og breddegrad for halvhærdet ark:

Kæde- og skudkrympning af halvhærdet ark efter laminering er forskellige, så kæde og skud skal skelnes under blanking og laminering. Ellers er det let at forårsage vridning af den færdige plade efter laminering, og det er svært at rette, selvom der påføres tryk for at tørre pladen. Mange årsager til fordrejning af flerlagsplader skyldes den uklare længde- og breddegrad for halvhærdede ark under laminering.

Hvordan skelner man mellem længdegrad og breddegrad? Valsningsretningen for det rullede halvhærdede ark er kæderetningen, og bredderetningen er skudretningen; For kobberfolie er langsiden i skudretningen, og kortsiden er i kæderetningen. Hvis du ikke er sikker, kan du kontakte producenten eller leverandøren.

4. Stressaflastning efter laminering:

Efter varm presning og koldpressning skal du tage flerlagspladen ud, skære eller fræse graten og derefter placere den fladt i ovnen ved 150 ℃ i 4 timer for gradvist at frigive spændingen i brættet og helbrede harpiksen . Dette trin kan ikke udelades.

5. Arket skal rettes op under galvanisering:

Når 0.4 ~ 0.6 mm ultratyndt flerlagsplade bruges til galvanisering af pladeoverflade og galvanisering af mønster, skal der laves særlige knivruller. Efter at have fastspændt tynde plader på sværdet på den automatiske galvaniseringslinje, skal du bruge en rund stang til at snøre klemmevalserne på hele flyvende stang for at rette alle pladerne på rullen, så de belagte plader ikke deformeres. Uden denne foranstaltning vil den tynde plade bøje efter galvanisering af et kobberlag på 20 eller 30 mikron, og det er svært at afhjælpe.

6. Afkøling af plade efter varmluftsudjævning:

Når det trykte bræt jævnes med varm luft, påvirkes det af loddebadets høje temperatur (ca. 250 ℃), og derefter placeres det på den flade marmor- eller stålplade til naturlig afkøling og sendes til postprocessoren til rengøring. Dette er godt for tavlens anti -vridning. For at øge blytinnens overflade, sætter nogle fabrikker pladerne i koldt vand umiddelbart efter nivellering af varmluft og tager dem ud til efterbehandling efter et par sekunder. Denne ene varme og den ene kuldepåvirkning vil sandsynligvis producere fordrejning, delaminering eller blærer på nogle typer plader. Derudover kan der installeres en luftflydende seng på udstyret til køling.

7. Behandling af skævt plade:

I en godt administreret fabrik vil der blive foretaget 100% planhedskontrol under den endelige inspektion af trykte plader. Alle ukvalificerede brædder vælges, sættes i ovnen, tørres ved 150 ℃ og under kraftigt tryk i 3 ~ 6 timer og afkøles naturligt under hårdt tryk. Tag derefter brættet ud efter trykaflastning og kontroller fladheden. På denne måde kan nogle tavler gemmes. Nogle brædder skal tørres og presses to eller tre gange for at blive udjævnet. Den pneumatiske pladeformning og rette maskine repræsenteret af Shanghai Huabao er blevet brugt af Shanghai Bell til at afhjælpe kredsens kreds. Hvis ovenstående foranstaltninger til bekæmpelse af fordrejning ikke implementeres, er nogle plader ubrugelige og kan kun skrottes.