ఎలా నివారించాలి సర్క్యూట్ బోర్డ్ పొర్లిపోయే

1 the సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎందుకు చాలా ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి

ఆటోమేటిక్ చొప్పించే లైన్‌లో, ప్రింటెడ్ బోర్డ్ ఫ్లాట్ కాకపోతే, అది సరికాని పొజిషనింగ్‌కు కారణమవుతుంది, కాంపోనెంట్‌లను బోర్డ్ యొక్క రంధ్రాలు మరియు ఉపరితల మౌంటు ప్యాడ్‌లలోకి చొప్పించలేరు మరియు ఆటోమేటిక్ చొప్పించే మెషిన్‌ను కూడా దెబ్బతీస్తుంది. భాగాలతో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన బోర్డు వెల్డింగ్ తర్వాత వంగి ఉంటుంది మరియు కాంపోనెంట్ అడుగులు ఫ్లాట్‌గా మరియు చక్కగా కత్తిరించడం కష్టం. యంత్రంలో చట్రం లేదా సాకెట్‌పై బోర్డ్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సాధ్యం కాదు, కాబట్టి అసెంబ్లీ ఫ్యాక్టరీ బోర్డ్ వార్పింగ్‌ను ఎదుర్కోవడం కూడా చాలా సమస్యాత్మకం. ప్రస్తుతం, ముద్రిత బోర్డులు ఉపరితల సంస్థాపన మరియు చిప్ సంస్థాపన యుగంలోకి ప్రవేశించాయి, మరియు అసెంబ్లీ ప్లాంట్లు బోర్డు వార్పింగ్ కోసం మరింత కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉండాలి.

2 war వార్పేజీ కోసం ప్రామాణిక మరియు పరీక్ష పద్ధతి

అమెరికన్ ipc-6012 (1996 ఎడిషన్) <<దృఢమైన ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌ల గుర్తింపు మరియు పనితీరు స్పెసిఫికేషన్>> ప్రకారం, ఉపరితల మౌంటెడ్ ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లకు గరిష్టంగా అనుమతించదగిన వార్పేజ్ మరియు వక్రీకరణ 0.75%, మరియు ఇతర బోర్డ్‌లకు 1.5%. ఇది ipc-rb-276 (1992 ఎడిషన్) తో పోలిస్తే ఉపరితల మౌంటెడ్ ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌ల అవసరాలను మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రస్తుతం, ప్రతి ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీ ఫ్యాక్టరీ యొక్క అనుమతించదగిన వార్పేజ్, ద్విపార్శ్వ లేదా బహుళ-పొర, 1.6 మిమీ మందం, సాధారణంగా 0.70 ~ 0.75%. అనేక SMT మరియు BGA బోర్డ్‌ల కోసం, ఇది 0.5%ఉండాలి. కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ ఫ్యాక్టరీలు వార్పేజ్ ప్రమాణాన్ని 0.3%కి పెంచాలని వాదిస్తున్నాయి. వార్పేజీని పరీక్షించే పద్ధతి gb4677.5-84 లేదా ipc-tm-650.2.4.22b కి అనుగుణంగా ఉండాలి. ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌ను ధృవీకరించబడిన ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఉంచండి, టెస్ట్ సూదిని అతి పెద్ద వార్పేజ్ ఉన్న ప్రదేశంలోకి చొప్పించండి మరియు ప్రింటెడ్ బోర్డ్ యొక్క వార్పేజీని లెక్కించడానికి ప్రింట్ బోర్డ్ యొక్క వంపు అంచు పొడవుతో పరీక్ష సూది యొక్క వ్యాసాన్ని విభజించండి.

3 manufacturing తయారీ సమయంలో యాంటీ వార్పింగ్ ప్లేట్

1. ఇంజనీరింగ్ డిజైన్: PCB డిజైన్‌లో జాగ్రత్తలు:

A. పొరల మధ్య సెమీ క్యూర్డ్ షీట్ల అమరిక సుష్టంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, ఆరు పొరలలో 1 ~ 2 మరియు 5 ~ 6 పొరల మధ్య మందం సెమీ క్యూర్డ్ షీట్‌ల సంఖ్యకు అనుగుణంగా ఉండాలి, లేమినేషన్ తర్వాత వార్ప్ చేయడం సులభం.

బి. అదే సరఫరాదారు యొక్క ఉత్పత్తులు మల్టీలేయర్ కోర్ బోర్డ్ మరియు సెమీ క్యూర్డ్ షీట్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.

C. ఉపరితలంపై లైన్ నమూనా ప్రాంతం మరియు బయటి పొర యొక్క ఉపరితల B సాధ్యమైనంత దగ్గరగా ఉండాలి. ఉపరితలం a అనేది పెద్ద రాగి ఉపరితలం అయితే మరియు ఉపరితలం B కొన్ని తీగలను మాత్రమే తీసుకుంటే, ముద్రించిన బోర్డు చెక్కబడిన తర్వాత వార్ప్ చేయడం సులభం. రెండు వైపుల మధ్య లైన్ ఏరియా వ్యత్యాసం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, బ్యాలెన్స్ కోసం కొన్ని స్వతంత్ర గ్రిడ్‌లను తక్కువ వైపుకు జోడించవచ్చు.

2. ఖాళీ చేయడానికి ముందు ప్లేట్ ఆరబెట్టడం:

ఖాళీ చేయడానికి ముందు రాగి కప్పబడిన లామినేట్‌ను ఎండబెట్టడం (150 ° C, సమయం 8 ± 2 గంటలు) ప్లేట్‌లోని తేమను తొలగించడం, ప్లేట్‌లోని రెసిన్‌ను పూర్తిగా పటిష్టం చేయడం మరియు ప్లేట్‌లోని అవశేష ఒత్తిడిని మరింత తొలగించడం, ఇది ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది ప్లేట్ వార్పేజీని నిరోధించడానికి. ప్రస్తుతం, అనేక ద్విపార్శ్వ మరియు బహుళస్థాయి బోర్డులు ఖాళీ చేయడానికి ముందు లేదా తర్వాత ఎండబెట్టడం దశకు కట్టుబడి ఉన్నాయి. అయితే, కొన్ని ప్లేట్ ఫ్యాక్టరీలలో మినహాయింపులు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, PCB కర్మాగారాల ఎండబెట్టడం సమయ నిబంధనలు కూడా 4 నుండి 10 గంటల వరకు అస్థిరంగా ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌ల గ్రేడ్ మరియు వార్‌పేజ్ కోసం కస్టమర్ అవసరాలను బట్టి నిర్ణయించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. రెండు పద్ధతులు ఆచరణీయమైనవి. కత్తిరించిన తర్వాత బోర్డును ఆరబెట్టడం మంచిది. లోపలి ప్లేట్ కూడా ఎండబెట్టాలి.

3. సెమీ క్యూర్డ్ షీట్ యొక్క రేఖాంశం మరియు అక్షాంశం:

లామినేషన్ తర్వాత సెమీ క్యూర్డ్ షీట్ యొక్క వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ సంకోచం భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి బ్లాంక్ మరియు లామినేషన్ సమయంలో వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ వేరు చేయాలి. లేకపోతే, లామినేషన్ తర్వాత పూర్తయిన ప్లేట్ యొక్క వార్పేజీని కలిగించడం సులభం, మరియు ప్లేట్ ఆరబెట్టడానికి ఒత్తిడి చేసినప్పటికీ సరిచేయడం కష్టం. లామినేషన్ సమయంలో సెమీ క్యూర్డ్ షీట్‌ల అస్పష్ట రేఖాంశం మరియు అక్షాంశాల వల్ల మల్టీలేయర్ బోర్డ్‌ల వార్పేజ్‌కు అనేక కారణాలు ఏర్పడతాయి.

రేఖాంశం మరియు అక్షాంశాల మధ్య తేడాను ఎలా గుర్తించాలి? చుట్టిన సెమీ క్యూర్డ్ షీట్ యొక్క రోలింగ్ దిశ వార్ప్ డైరెక్షన్, మరియు వెడల్పు దిశ వెఫ్ట్ దిశ; రాగి రేకు కోసం, పొడవైన వైపు నేసిన దిశలో ఉంటుంది, మరియు చిన్న వైపు వార్ప్ దిశలో ఉంటుంది. మీకు ఖచ్చితంగా తెలియకపోతే, మీరు తయారీదారు లేదా సరఫరాదారుతో తనిఖీ చేయవచ్చు.

4. లామినేషన్ తర్వాత ఒత్తిడి ఉపశమనం:

వేడి నొక్కడం మరియు చల్లగా నొక్కిన తర్వాత, మల్టీలేయర్ బోర్డ్‌ని తీసివేసి, బుర్రను కత్తిరించండి లేదా మిల్లు చేయండి, ఆపై ఓవెన్‌లో 150 at వద్ద 4 గంటలు ఫ్లాట్‌గా ఉంచండి, తద్వారా బోర్డులోని ఒత్తిడిని క్రమంగా విడుదల చేసి రెసిన్‌ను పూర్తిగా నయం చేయండి. . ఈ దశను విస్మరించలేము.

5. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో షీట్ నిఠారుగా ఉండాలి:

ప్లేట్ ఉపరితల ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు నమూనా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోసం 0.4 ~ 0.6 మిమీ అల్ట్రా-సన్నని మల్టీలేయర్ బోర్డ్ ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రత్యేక చిటికెడు రోలర్లు తయారు చేయబడతాయి. ఆటోమేటిక్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లైన్‌లో ఫ్లయింగ్ బార్‌పై సన్నని ప్లేట్‌లను బిగించిన తర్వాత, రోలర్‌లోని అన్ని ప్లేట్‌లను స్ట్రెయిట్ చేయడానికి, ప్లేట్ చేసిన ప్లేట్‌లు వైకల్యం చెందకుండా, మొత్తం ఫ్లయింగ్ బార్‌పై చిటికెడు రోలర్‌లను స్ట్రింగ్ చేయడానికి ఒక రౌండ్ రాడ్‌ను ఉపయోగించండి. ఈ కొలత లేకుండా, 20 లేదా 30 మైక్రాన్ల రాగి పొరను ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేసిన తర్వాత సన్నని ప్లేట్ వంగి ఉంటుంది, మరియు దాన్ని పరిష్కరించడం కష్టం.

6. వేడి గాలి లెవలింగ్ తర్వాత ప్లేట్ కూలింగ్:

ప్రింటెడ్ బోర్డ్ వేడి గాలి ద్వారా సమం చేయబడినప్పుడు, అది టంకము స్నానం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత (సుమారు 250 ℃) ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, ఆపై అది సహజమైన శీతలీకరణ కోసం ఫ్లాట్ మార్బుల్ లేదా స్టీల్ ప్లేట్ మీద ఉంచబడుతుంది మరియు పోస్ట్ ప్రాసెసర్‌కు పంపబడుతుంది శుభ్రపరచడం కోసం. ఇది బోర్డు యొక్క యాంటీ వార్పింగ్‌కు మంచిది. సీసం టిన్ ఉపరితలం యొక్క ప్రకాశాన్ని పెంచడానికి, కొన్ని కర్మాగారాలు వేడి గాలి లెవలింగ్ చేసిన వెంటనే ప్లేట్‌లను చల్లటి నీటిలో ఉంచి, కొన్ని సెకన్ల తర్వాత చికిత్స తర్వాత వాటిని బయటకు తీసుకువెళతాయి. ఈ ఒక వేడి మరియు ఒక చల్లని ప్రభావం కొన్ని రకాల ప్లేట్లపై వార్పేజ్, డీలామినేషన్ లేదా పొక్కులు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది. అదనంగా, శీతలీకరణ కోసం పరికరంలో ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ బెడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.

7. వార్పింగ్ ప్లేట్ చికిత్స:

బాగా నిర్వహించే ఫ్యాక్టరీలో, ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌ల తుది తనిఖీ సమయంలో 100% ఫ్లాట్‌నెస్ తనిఖీ జరుగుతుంది. అన్ని అర్హత లేని బోర్డులు తీయబడతాయి, ఓవెన్‌లో ఉంచబడతాయి, 150 at వద్ద ఎండబెట్టి మరియు 3 ~ 6 గంటల పాటు అధిక ఒత్తిడిలో ఉంటాయి మరియు భారీ ఒత్తిడిలో సహజంగా చల్లబడతాయి. ప్రెజర్ రిలీఫ్ తర్వాత బోర్డ్ తీసి ఫ్లాట్ నెస్ చెక్ చేయండి. ఈ విధంగా, కొన్ని బోర్డులు సేవ్ చేయబడతాయి. కొన్ని బోర్డులను ఎండబెట్టి, సమం చేయడానికి రెండు లేదా మూడు సార్లు నొక్కాలి. షాంఘై హువాబావో ప్రాతినిధ్యం వహించే వాయు ప్లేట్ వార్పింగ్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ షాంఘై బెల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వార్పేజీని పరిష్కరించడానికి ఉపయోగించబడింది. పైన పేర్కొన్న యాంటీ వార్పింగ్ ప్రక్రియ చర్యలు అమలు చేయకపోతే, కొన్ని బోర్డులు పనికిరానివి మరియు వాటిని మాత్రమే స్క్రాప్ చేయవచ్చు.