Cómo prevenir placa de circuito pandeo

1 、 ¿Por qué se requiere que la placa de circuito sea muy plana?

En la línea de inserción automática, si la placa impresa no es plana, provocará un posicionamiento inexacto, los componentes no se pueden insertar en los orificios y las almohadillas de montaje de la superficie de la placa e incluso dañará la máquina de inserción automática. La placa instalada con los componentes se dobla después de soldar y las patas de los componentes son difíciles de cortar de forma plana y ordenada. La placa no se puede instalar en el chasis o en el zócalo de la máquina, por lo que también es muy problemático para la fábrica de ensamblaje encontrar la placa deformada. En la actualidad, los tableros impresos han entrado en la era de la instalación de superficies y la instalación de chips, y las plantas de ensamblaje deben tener requisitos cada vez más estrictos para el alabeo de tableros.

2, método estándar y de prueba para deformación

De acuerdo con la <<especificación de identificación y rendimiento para tableros impresos rígidos>> ipc-6012 estadounidense (edición de 1996), el alabeo y distorsión máximos permitidos para los tableros impresos montados en la superficie es del 0.75% y del 1.5% para otros tableros. Esto mejora los requisitos para las placas impresas montadas en superficie en comparación con ipc-rb-276 (edición de 1992). En la actualidad, la deformación permitida de cada fábrica de ensamblaje electrónico, ya sea de doble cara o multicapa, tiene un grosor de 1.6 mm, generalmente 0.70 ~ 0.75%. Para muchas placas SMT y BGA, se requiere que sea del 0.5%. Algunas fábricas electrónicas abogan por elevar el estándar de deformación al 0.3%. El método de prueba de alabeo debe cumplir con gb4677.5-84 o ipc-tm-650.2.4.22b. Coloque la placa impresa en la plataforma verificada, inserte la aguja de prueba en el lugar con la mayor deformación y divida el diámetro de la aguja de prueba por la longitud del borde curvo de la placa impresa para calcular la deformación de la placa impresa.

3, placa anti deformación durante la fabricación

1. Diseño de ingeniería: precauciones en el diseño de PCB:

A. La disposición de las láminas semicuradas entre capas será simétrica. Por ejemplo, el grosor entre las capas 1 ~ 2 y 5 ~ 6 de seis capas debe ser consistente con el número de láminas semicuradas; de lo contrario, es fácil de deformar después de la laminación.

B. Los productos del mismo proveedor se utilizarán para tableros de núcleo multicapa y láminas semicuradas.

C. El área del patrón de líneas en la superficie ay la superficie B de la capa exterior debe estar lo más cerca posible. Si la superficie a es una gran superficie de cobre y la superficie B solo necesita unos pocos cables, la placa impresa es fácil de deformar después del grabado. Si la diferencia del área de la línea entre los dos lados es demasiado grande, se pueden agregar algunas cuadrículas independientes en el lado disperso para mantener el equilibrio.

2. Placa de secado antes de tapar:

El propósito de secar el laminado revestido de cobre antes del blanqueo (150 ° C, tiempo de 8 ± 2 horas) es eliminar la humedad en la placa, solidificar completamente la resina en la placa y eliminar aún más la tensión residual en la placa, lo cual es útil para evitar la deformación de la placa. En la actualidad, muchos tableros de doble cara y multicapa todavía se adhieren al paso de secado antes o después del corte. Sin embargo, existen excepciones en algunas fábricas de platos. En la actualidad, las regulaciones de tiempo de secado de las fábricas de PCB también son inconsistentes, oscilando entre 4 y 10 horas. Se recomienda decidir según el grado de las placas impresas producidas y los requisitos de deformación del cliente. Ambos métodos son factibles. Se recomienda secar la tabla después de cortarla. La placa interior también se secará.

3. Longitud y latitud de la chapa semicurada:

La contracción de la urdimbre y la trama de la hoja semicurada después de la laminación son diferentes, por lo que la urdimbre y la trama deben distinguirse durante el corte y la laminación. De lo contrario, es fácil provocar la deformación de la placa terminada después de la laminación y es difícil de corregir incluso si se aplica presión para secar la placa. Muchas de las razones del alabeo de los tableros multicapa se deben a la longitud y latitud poco claras de las láminas semicuradas durante el laminado.

¿Cómo distinguir entre longitud y latitud? La dirección de enrollado de la hoja semicurada enrollada es la dirección de la urdimbre y la dirección de la anchura es la dirección de la trama; Para láminas de cobre, el lado largo está en la dirección de la trama y el lado corto está en la dirección de la urdimbre. Si no está seguro, puede consultar con el fabricante o proveedor.

4. Alivio del estrés después de la laminación:

Después de prensado en caliente y prensado en frío, saque el tablero multicapa, corte o frese la rebaba y luego colóquelo plano en el horno a 150 ℃ durante 4 horas, para liberar gradualmente la tensión en el tablero y curar completamente la resina. . Este paso no se puede omitir.

5. La hoja debe enderezarse durante la galvanoplastia:

Cuando se utiliza una placa multicapa ultradelgada de 0.4 ~ 0.6 mm para la galvanoplastia de la superficie de la placa y la galvanoplastia de patrones, se deben fabricar rodillos de arrastre especiales. Después de sujetar placas delgadas en la barra voladora en la línea de galvanoplastia automática, use una varilla redonda para ensartar los rodillos de presión en toda la barra voladora, para enderezar todas las placas en el rodillo, de modo que las placas plateadas no se deformen. Sin esta medida, la placa delgada se doblará después de galvanizar una capa de cobre de 20 o 30 micrones, y es difícil de remediar.

6. Enfriamiento de la placa después de la nivelación con aire caliente:

Cuando la placa impresa se nivela con aire caliente, se ve afectada por la alta temperatura del baño de soldadura (aproximadamente 250 ℃), y luego se colocará sobre la placa plana de mármol o acero para un enfriamiento natural y se enviará al postprocesador. para limpiar. Esto es bueno para la anti-deformación de la placa. Para mejorar el brillo de la superficie del estaño de plomo, algunas fábricas colocan las placas en agua fría inmediatamente después de la nivelación con aire caliente y las sacan para su postratamiento después de unos segundos. Es probable que este impacto de calor y frío produzca deformaciones, deslaminación o formación de ampollas en algunos tipos de placas. Además, se puede instalar una cama flotante de aire en el equipo para enfriar.

7. Tratamiento de la placa de deformación:

En una fábrica bien gestionada, se llevará a cabo una inspección del 100% de la planitud durante la inspección final de las placas impresas. Todas las tablas no calificadas se recogerán, se meterán en el horno, se secarán a 150 ℃ y se someterán a una fuerte presión durante 3 ~ 6 horas, y se enfriarán naturalmente bajo una fuerte presión. Luego saque la tabla después de aliviar la presión y verifique la planitud. De esta forma, se pueden guardar algunos tableros. Algunas tablas deben secarse y presionarse dos o tres veces para nivelarlas. La máquina neumática de deformación y enderezamiento de placas representada por Shanghai Huabao ha sido utilizada por Shanghai Bell para remediar la deformación de la placa de circuito. Si no se implementan las medidas anteriores del proceso anti-deformación, algunas tablas son inútiles y solo se pueden desechar.