Ako zabrániť doska deformácie

1 、 Prečo musí byť obvodová doska veľmi plochá

Pokiaľ nie je tlačená doska na automatickom vkladacom zariadení plochá, spôsobí to nepresné umiestnenie, komponenty nemožno vkladať do otvorov a podložiek na povrchovú montáž dosky a dokonca poškodiť automatický vkladací stroj. Doska nainštalovaná s komponentmi je po zváraní ohnutá a nožičky komponentov je ťažké rezať naplocho a úhľadne. Dosku nie je možné nainštalovať na podvozok alebo zásuvku v zariadení, takže je pre montážnu fabriku veľmi problematické stretnúť sa s deformáciou dosky. V súčasnosti vstúpili dosky s plošnými spojmi do éry povrchovej inštalácie a inštalácie čipov a montážne závody musia mať stále prísnejšie požiadavky na deformáciu dosiek.

2, Štandardná a skúšobná metóda pre warpage

Podľa americkej ipc-6012 (vydanie z roku 1996) <<identifikácia a špecifikácia výkonu pre pevné dosky s plošnými spojmi>> je maximálne prípustné zdeformovanie a skreslenie pre plošne montované tlačené dosky 0.75% a 1.5% pre ostatné dosky. V porovnaní s ipc-rb-276 (vydanie 1992) sa tým zlepšujú požiadavky na plošne montované dosky. V súčasnosti je prípustná deformácia každej továrne na elektronickú montáž, či už obojstranná alebo viacvrstvová, hrubá 1.6 mm, zvyčajne 0.70 až 0.75%. Pri mnohých doskách SMT a BGA sa vyžaduje 0.5%. Niektoré elektronické továrne obhajujú zvýšenie štandardu warpage na 0.3%. Metóda testovania deformácie musí byť v súlade s gb4677.5-84 alebo ipc-tm-650.2.4.22b. Položte tlačenú dosku na overenú plošinu, vložte testovaciu ihlu na miesto s najväčšou osnovou a priemer testovacej ihly vydelte dĺžkou zakriveného okraja dosky s plošnými spojmi, aby ste vypočítali deformáciu dosky s plošnými spojmi.

3, doska proti deformácii počas výroby

1. Technický návrh: predbežné opatrenia pri návrhu DPS:

A. Usporiadanie polovytvrdených fólií medzi vrstvami musí byť symetrické. Napríklad hrúbka medzi vrstvami 1 ~ 2 a 5 ~ 6 zo šiestich vrstiev musí byť v súlade s počtom polotvrdených listov, inak je ľahké ich po laminácii deformovať.

B. Výrobky rovnakého dodávateľa sa použijú na viacvrstvovú jadrovú dosku a polotvrdený plech.

C. Plocha čiarového vzoru na povrchu a a povrchu B vonkajšej vrstvy musí byť čo najbližšie. Ak je povrch a veľký medený povrch a povrch B vyžaduje iba niekoľko drôtov, je možné tlačenú dosku po vyleptaní ľahko zdeformovať. Ak je rozdiel v čiarovej oblasti medzi týmito dvoma stranami príliš veľký, na riedku stranu je možné kvôli vyváženiu pridať niekoľko nezávislých mriežok.

2. Sušiaca doska pred zaslepením:

Účelom sušenia laminátu plátovaného meďou pred zaslepením (150 ° C, čas 8 ± 2 hodiny) je odstrániť vlhkosť z platne, úplne spevniť živicu v doske a ďalej eliminovať zvyškové napätie v doske, čo je nápomocné. aby sa zabránilo zdeformovaniu platní. V súčasnosti mnoho obojstranných a viacvrstvových dosiek stále dodržiava krok sušenia pred alebo po zaslepení. V niektorých doskových továrňach však existujú výnimky. V súčasnej dobe sú tiež časové limity doby schnutia tovární na PCB v rozpore od 4 do 10 hodín. Odporúča sa rozhodnúť podľa stupňa kvality vyrábaných tlačených dosiek a požiadaviek zákazníka na deformáciu. Obe metódy sú uskutočniteľné. Po vyrezaní sa doska odporúča vysušiť. Vnútorná doska sa tiež vysuší.

3. Zemepisná dĺžka a šírka čiastočne vytvrdeného listu:

Zmršťovanie osnovy a útku u čiastočne vytvrdeného plechu po laminácii je rozdielne, takže pri vysekávaní a laminovaní je potrebné rozlišovať osnovu a útok. V opačnom prípade je ľahké po laminácii spôsobiť zdeformovanie hotovej dosky a je ťažké ju napraviť, aj keď je tlak vyvinutý na sušenie dosky. Mnoho dôvodov zdeformovania viacvrstvových dosiek je spôsobených nejasnou dĺžkou a šírkou polotvrdených dosiek počas laminovania.

Ako rozlišovať zemepisnú dĺžku a šírku? Smer valcovania valcovaného polotvrdeného plechu je smer osnovy a smer šírky je smer útku; Pri medenej fólii je dlhá strana v smere útku a krátka strana je v smere osnovy. Ak si nie ste istí, môžete sa obrátiť na výrobcu alebo dodávateľa.

4. Úľava od napätia po laminácii:

Po lisovaní za tepla a lisovaní za studena vyberte viacvrstvovú dosku, odstrihnite alebo odfrézujte otrepy a potom ju dajte naplocho do rúry na 150 ° C na 4 hodiny, aby sa postupne uvoľnilo napätie v doske a živica sa úplne vytvrdila. . Tento krok nemožno vynechať.

5. Hárok je potrebné počas galvanického pokovovania narovnať:

Keď sa na galvanické pokovovanie povrchu plechu a galvanické pokovovanie povrchom používa ultratenká viacvrstvová doska 0.4 ~ 0.6 mm, musia byť vyrobené špeciálne zvieracie valce. Po upnutí tenkých dosiek na lietajúcu tyč na automatickej linke galvanického pokovovania pomocou okrúhlej tyče navlečte prítlačné valce na celú lietajúcu tyč, aby sa narovnali všetky platne na valci, aby sa pokovované platne nedeformovali. Bez tohto opatrenia sa tenká doska po galvanickom pokovení medenej vrstvy s veľkosťou 20 alebo 30 mikrónov ohne a je ťažké ju napraviť.

6. Chladenie platne po vyrovnaní horúcim vzduchom:

Keď je tlačená doska vyrovnaná horúcim vzduchom, je ovplyvnená vysokou teplotou spájkovacieho kúpeľa (asi 250 ℃), potom je umiestnená na plochú mramorovú alebo oceľovú dosku na prirodzené chladenie a odoslaná do postprocesora na čistenie. To je dobré pre zabránenie deformácii dosky. Aby sa zvýšil jas povrchu olovnatého cínu, niektoré továrne vložili platne do studenej vody bezprostredne po vyrovnaní horúcim vzduchom a po niekoľkých sekundách ich vybrali na dodatočné spracovanie. Toto jedno teplo a jeden chladný náraz pravdepodobne spôsobia na niektorých typoch dosiek deformáciu, delamináciu alebo tvorbu pľuzgierov. Na zariadenie na chladenie je navyše možné nainštalovať vzduchové plávajúce lôžko.

7. Ošetrenie deformujúcej sa platničky:

V dobre riadenej továrni sa počas záverečnej kontroly plošných spojov vykoná 100% kontrola rovinnosti. Všetky nekvalifikované dosky sa vyberú, vložia do rúry, sušia sa pri 150 ° C a pod silným tlakom počas 3 až 6 hodín a prirodzene sa pod vysokým tlakom ochladia. Potom po uvoľnení tlaku vyberte dosku a skontrolujte rovinnosť. Takýmto spôsobom je možné uložiť niektoré dosky. Niektoré dosky je potrebné vysušiť a dvakrát alebo trikrát stlačiť, aby sa vyrovnali. Pneumatický stroj na ohýbanie a rovnanie dosiek predstavovaný spoločnosťou Shanghai Huabao používa spoločnosť Shanghai Bell na opravu pokrivenia obvodovej dosky. Ak vyššie uvedené opatrenia proti deformácii nie sú implementované, niektoré dosky sú zbytočné a dajú sa len zošrotovať.