איך למנוע המעגלים עיוות

1, מדוע הלוח צריך להיות שטוח מאוד

בקו ההכנסה האוטומטי, אם הלוח המודפס אינו שטוח, הוא יגרום למיקום לא מדויק, לא ניתן להכניס רכיבים לחורים ולרפידות ההרכבה על פני הלוח ואף לפגוע במכונת ההכנסה האוטומטית. הלוח המותקן עם רכיבים כפוף לאחר הריתוך, ורגלי הרכיב קשות לחיתוך שטוח ומסודר. לא ניתן להתקין את הלוח על המארז או על השקע במכונה, ולכן גם בעייתי מאוד עבור מפעל ההרכבה להיתקל בעיוות הלוח. נכון לעכשיו, לוחות מודפסים נכנסו לעידן של התקנת משטח והתקנת שבבים, ולמפעלים הרכבה חייבים להיות יותר ויותר דרישות קפדניות לעיוות הלוחות.

2, שיטה סטנדרטית ובדיקה עבור עיוות

על פי המהדורה האמריקאית ipc-6012 (מהדורת 1996) <<מפרט זיהוי וביצועים ללוחות מודפסים קשיחים>>, העיוות והעיוות המרבי המותר ללוחות מודפסים על גבי משטח הוא 0.75% ו -1.5% ללוחות אחרים. זה משפר את הדרישות ללוחות מודפסים על גבי משטח בהשוואה ל- ipc-rb-276 (מהדורת 1992). נכון לעכשיו, העיוות המותר של כל מפעל הרכבה אלקטרונית, בין אם הוא דו צדדי או רב שכבתי, הוא בעובי 1.6 מ”מ, בדרך כלל 0.70 ~ 0.75%. עבור לוחות SMT ו- BGA רבים, הוא חייב להיות 0.5%. כמה מפעלים אלקטרוניים דוגלים בהעלאת רמת הסטילפ ל -0.3%. שיטת בדיקת עיוות תואם gb4677.5-84 או ipc-tm-650.2.4.22b. שים את הלוח המודפס על הפלטפורמה המאומתת, הכנס את מחט הבדיקה למקום עם העיגול הגדול ביותר, וחלק את קוטר מחט הבדיקה באורך הקצה המעוקל של הלוח המודפס כדי לחשב את עיוות הלוח המודפס.

3, צלחת נגד עיוות במהלך הייצור

1. תכנון הנדסי: אמצעי זהירות בעיצוב PCB:

א. סידור יריעות למחצה בין שכבות יהיה סימטרי. לדוגמה, עובי בין שכבות 1 ~ 2 ו- 5 ~ 6 מתוך שש שכבות יהיה עקבי עם מספר היריעות למחצה, אחרת קל להתעקם לאחר למינציה.

ב. המוצרים של אותו ספק ישמשו ללוח ליבה רב שכבתי ויריעה למחצה.

ג שטח דפוס הקו על פני השטח ומשטח B של השכבה החיצונית יהיה קרוב ככל האפשר. אם משטח a הוא משטח נחושת גדול ומשטח B לוקח רק כמה חוטים, קל לעוות את הלוח המודפס לאחר התחריט. אם הפרש שטח הקו בין שני הצדדים גדול מדי, ניתן להוסיף כמה רשתות עצמאיות בצד הדליל לאיזון.

2. צלחת ייבוש לפני ההדלקה:

מטרת ייבוש הלמינציה עטויה הנחושת לפני ההדפסה (150 ° C, זמן 8 ± 2 שעות) היא להסיר את הלחות בצלחת, לגבש לחלוטין את השרף בצלחת ולסלק עוד יותר את המתח השיורי בצלחת, וזה מועיל כדי למנוע עיוות צלחות. נכון לעכשיו, לוחות דו-צדדיים ורב שכביים רבים עדיין דבקים בשלב הייבוש לפני או אחרי ההדפסה. עם זאת, ישנם יוצאי דופן בחלק ממפעלי הצלחות. נכון לעכשיו, תקנות זמן הייבוש של מפעלי PCB אינן עקביות ונעו בין 4 ל -10 שעות. מומלץ להחליט על פי ציון הלוחות המודפסים המיוצרים ודרישות הלקוח לעיוות. שתי השיטות אפשריות. מומלץ לייבש את הלוח לאחר החיתוך. הצלחת הפנימית תתייבש גם היא.

3. אורך ורוחב של גיליון למחצה:

התכווצות העיוות והשימור של גיליון למחצה לאחר למינציה שונים, ולכן יש להבחין בין העיוות והשימור במהלך ההדפסה והמינציה. אחרת, קל לגרום לעיוות של הצלחת המוגמרת לאחר למינציה, וקשה לתקן גם אם מופעל הלחץ לייבוש הצלחת. סיבות רבות לעיוות הלוחות הרב שכבתיים נגרמות על ידי קו האורך והרוחב הלא ברור של יריעות למחצה במהלך למינציה.

כיצד להבחין בין אורך ורוחב? כיוון הגלגול של הסדין המחומם למחצה הוא כיוון העיוות, וכיוון הרוחב הוא כיוון האריגה; עבור רדיד נחושת, הצד הארוך הוא בכיוון האפלה, והצד הקצר הוא בכיוון העיוות. אם אינך בטוח, תוכל לבדוק עם היצרן או הספק.

4. הפגת מתחים לאחר למינציה:

לאחר כבישה חמה ולחיצה קרה, הוציאו את הלוח הרב שכבתי, חתכו או טחנו את המברק, והכניסו אותו שטוח לתנור על 150 ℃ למשך 4 שעות, כדי לשחרר בהדרגה את הלחץ בלוח ולרפא לחלוטין את השרף. . לא ניתן לוותר על שלב זה.

5. יש ליישר את הסדין במהלך ציפוי חשמלי:

כאשר נעשה שימוש בלוח רב שכבתי דק במיוחד של 0.4 ~ 0.6 מ”מ עבור ציפוי משטח הצלחת וחיפוי ציפוי דפוס, ייעשו גלילי צביטה מיוחדים. לאחר הצמדת צלחות דקות על המוט המעופף בקו החיפוי האוטומטי, השתמש בחוט עגול כדי לחרוט את גלילי הצביטה על כל מוט המעופף, כדי ליישר את כל הצלחות על הגליל, כך שהצלחות המצופות לא יתעוותו. ללא מידה זו, הצלחת הדקה תתכופף לאחר ציפוי שכבת נחושת בגודל 20 או 30 מיקרון, וקשה לתקן אותה.

6. קירור צלחת לאחר פילוס אוויר חם:

כאשר הלוח המודפס מפולס באוויר חם, הוא מושפע מהטמפרטורה הגבוהה של אמבט הלחמה (כ -250 ℃), ואז הוא יונח על צלחת השיש או הפלדה השטוחה לקירור טבעי, ונשלח למעבד הדואר. לצורך ניקיון. זה טוב לאנטי עיוות הלוח. על מנת לשפר את בהירות משטח הפח העופרת, כמה מפעלים מכניסים את הצלחות למים קרים מיד לאחר פילוס אוויר חם ומוציאים אותן לאחר טיפול לאחר מספר שניות. סוג זה של חום וקור אחד עשוי לייצר עיוות, התלקחות או שלפוחיות בכמה סוגים של צלחות. בנוסף, ניתן להתקין מיטה צפה אוויר על הציוד לקירור.

7. טיפול בצלחת מעוותת:

במפעל המנוהל היטב, בדיקת שטחה של 100% תתבצע במהלך הבדיקה הסופית של לוחות מודפסים. כל הלוחות הלא מוסמכים ייבחרו, יכניסו לתנור, יתייבשו בחום של 150 ℃ ולחץ כבד במשך 3 ~ 6 שעות, ויתקררו באופן טבעי בלחץ כבד. לאחר מכן הוציאו את הלוח לאחר הפחתת לחץ ובדקו את המישור. בדרך זו, ניתן לשמור כמה לוחות. כמה לוחות צריך לייבש וללחוץ פעמיים או שלוש פעמים כדי ליישר אותם. מכונת העיוות והיישור של הלוח הפנאומטי המיוצג על ידי שנחאי חואבאו שימשה את שנגחאי בל לתקן את עיוות הלוח. אם לא ייושמו אמצעי התהליך האנטי לעיוות לעיל, חלק מהלוחות הם חסרי תועלת וניתן רק לגרשם.