Как предотвратить монтажная плата коробление

1. Почему печатная плата должна быть очень плоской

На линии автоматической вставки, если печатная плата не плоская, это приведет к неточному позиционированию, компоненты не могут быть вставлены в отверстия и контактные площадки для поверхностного монтажа платы и даже повредят автомат вставки. Плата, на которой установлены компоненты, сгибается после сварки, а ножки компонентов трудно разрезать ровно и аккуратно. Плата не может быть установлена ​​на шасси или в розетку в машине, поэтому сборщику также очень сложно столкнуться с деформацией платы. В настоящее время печатные платы вступили в эру поверхностной установки и монтажа микросхем, и сборочные предприятия должны предъявлять все более строгие требования к деформации плат.

2 、 Стандарт и метод испытания на коробление

Согласно американскому стандарту ipc-6012 (издание 1996 г.) <<Спецификация идентификации и характеристик жестких печатных плат>>, максимально допустимое коробление и деформация для печатных плат поверхностного монтажа составляет 0.75%, а для других плат – 1.5%. Это улучшает требования к печатным платам для поверхностного монтажа по сравнению с ipc-rb-276 (издание 1992 г.). В настоящее время допустимое коробление на каждом заводе по сборке электроники, двустороннее или многослойное, составляет 1.6 мм толщиной, обычно 0.70 ~ 0.75%. Для многих плат SMT и BGA требуется 0.5%. Некоторые предприятия по производству электроники выступают за повышение нормы коробления до 0.3%. Метод испытания коробления должен соответствовать gb4677.5-84 или ipc-tm-650.2.4.22b. Поместите печатную плату на проверенную платформу, вставьте испытательную иглу в место с наибольшим короблением и разделите диаметр испытательной иглы на длину изогнутого края печатной платы, чтобы рассчитать коробление печатной платы.

3, пластина для защиты от коробления во время производства

1. Инженерное проектирование: меры предосторожности при проектировании печатных плат:

А. Расположение полуотвержденных листов между слоями должно быть симметричным. Например, толщина между слоями 1 ~ 2 и 5 ~ 6 из шести слоев должна соответствовать количеству полуотвержденных листов, в противном случае после ламинирования будет легко деформироваться.

B. Продукция одного поставщика должна использоваться для многослойной сердцевинной плиты и полуотвержденного листа.

C. Площадь линейного рисунка на поверхности А и поверхности В внешнего слоя должна быть как можно ближе. Если поверхность А представляет собой большую медную поверхность, а поверхность В занимает всего несколько проводов, печатная плата легко деформируется после травления. Если разница в площади линий между двумя сторонами слишком велика, для баланса на разреженной стороне можно добавить несколько независимых сеток.

2. Сушка пластины перед вырубкой:

Целью сушки ламината, плакированного медью, перед вырубкой (150 ° C, время 8 ± 2 часа) является удаление влаги из пластины, полное затвердевание смолы в пластине и дальнейшее устранение остаточного напряжения в пластине, что полезно. для предотвращения коробления пластины. В настоящее время многие двусторонние и многослойные плиты по-прежнему проходят этап сушки до или после вырубки. Однако на некоторых заводах по производству листового металла бывают исключения. В настоящее время нормы времени высыхания на заводах по производству печатных плат также противоречивы и составляют от 4 до 10 часов. Рекомендуется выбирать в зависимости от марки выпускаемых печатных плат и требований заказчика к короблению. Возможны оба метода. После резки рекомендуется просушить доску. Внутренняя пластина также должна быть просушена.

3. Долгота и широта полуотвержденного листа:

Усадка основы и утка полуотвержденного листа после ламинирования различается, поэтому необходимо различать основу и уток во время вырубки и ламинирования. В противном случае легко вызвать коробление готовой пластины после ламинирования, и ее трудно исправить, даже если приложить давление для сушки пластины. Многие причины коробления многослойных плит вызваны нечеткой долготой и широтой полуотвержденных листов во время ламинирования.

Как отличить долготу от широты? Направление прокатки прокатанного полуотвержденного листа – это направление основы, а направление ширины – направление утка; Для медной фольги длинная сторона находится в направлении утка, а короткая сторона – в направлении основы. Если вы не уверены, вы можете обратиться к производителю или поставщику.

4. Снятие напряжения после ламинации:

После горячего и холодного прессования выньте многослойную плиту, отрежьте или отшлифуйте заусенцы, а затем поместите ее в духовку при 150 ℃ на 4 часа, чтобы постепенно снять напряжение в плите и полностью отвердить смолу. . Этот шаг нельзя пропустить.

5. При нанесении гальванических покрытий лист необходимо расправить:

Когда используется ультратонкая многослойная плита толщиной 0.4 ~ 0.6 мм для гальваники поверхности пластины и нанесения гальванического покрытия по рисунку, должны быть изготовлены специальные прижимные ролики. После зажатия тонких пластин на подвижной планке на автоматической линии гальваники используйте круглый стержень, чтобы натянуть прижимные ролики на всю подвижную планку, чтобы выпрямить все пластины на валке, чтобы гальванические пластины не деформировались. Без этой меры тонкая пластина будет гнуться после гальванического покрытия слоя меди толщиной 20 или 30 микрон, и это трудно исправить.

6. Охлаждение пластины после выравнивания горячим воздухом:

Когда печатная плата выравнивается горячим воздухом, на нее воздействует высокая температура паяльной ванны (около 250 ℃), после чего ее кладут на плоскую мраморную или стальную пластину для естественного охлаждения и отправляют на постпроцессор. для чистки. Это хорошо для предотвращения коробления доски. Чтобы повысить яркость поверхности свинцово-оловянного покрытия, некоторые фабрики помещают пластины в холодную воду сразу после выравнивания горячим воздухом и через несколько секунд вынимают их для дополнительной обработки. Это одно тепловое и одно холодное воздействие может вызвать коробление, расслоение или образование пузырей на некоторых типах пластин. Кроме того, на оборудовании для охлаждения может быть установлена ​​воздушная плавающая кровать.

7. Обработка деформируемой пластины:

На хорошо управляемом заводе 100% проверка плоскостности будет проводиться во время окончательной проверки печатных плат. Все неквалифицированные плиты отбираются, помещаются в духовку, сушатся при 150 ℃ и под сильным давлением в течение 3-6 часов и охлаждаются естественным путем под сильным давлением. Затем выньте доску после сброса давления и проверьте плоскостность. Таким образом можно сохранить некоторые доски. Некоторые доски необходимо высушить и дважды или трижды отжать, чтобы выровнять. Пневматическая машина для снования и правки пластин, представленная Shanghai Huabao, использовалась Shanghai Bell для устранения коробления печатной платы. Если вышеупомянутые меры по предотвращению коробления не будут реализованы, некоторые доски станут бесполезными и могут быть только списаны.