Sut i atal bwrdd cylched warping

1 、 Pam mae angen i’r bwrdd cylched fod yn wastad iawn

Ar y llinell fewnosod awtomatig, os nad yw’r bwrdd printiedig yn wastad, bydd yn achosi lleoliad anghywir, ni ellir gosod cydrannau yn nhyllau a badiau mowntio wyneb y bwrdd, a hyd yn oed niweidio’r peiriant mewnosod awtomatig. Mae’r bwrdd sydd wedi’i osod gyda chydrannau wedi’i blygu ar ôl weldio, ac mae’n anodd torri’r traed cydran yn wastad ac yn dwt. Ni ellir gosod y bwrdd ar y siasi na’r soced yn y peiriant, felly mae’n drafferthus iawn hefyd i’r ffatri ymgynnull ddod ar draws y bwrdd yn ystof. Ar hyn o bryd, mae byrddau printiedig wedi dechrau cyfnod gosod wyneb a gosod sglodion, a rhaid i weithfeydd cydosod fod â gofynion mwy a mwy llym ar gyfer warping bwrdd.

2 method Dull safonol a phrawf ar gyfer warpage

Yn ôl y ipc-6012 Americanaidd (rhifyn 1996) <<adnabod a Manyleb Perfformiad ar gyfer byrddau printiedig anhyblyg >>, yr ystof a’r ystumiad uchaf a ganiateir ar gyfer byrddau printiedig wedi’u gosod ar yr wyneb yw 0.75%, ac 1.5% ar gyfer byrddau eraill. Mae hyn yn gwella’r gofynion ar gyfer byrddau printiedig wedi’u gosod ar yr wyneb o gymharu ag ipc-rb-276 (rhifyn 1992). Ar hyn o bryd, mae tudalen wario a ganiateir pob ffatri ymgynnull electronig, boed yn ddwy ochr neu’n aml-haen, yn 1.6mm o drwch, fel arfer yn 0.70 ~ 0.75%. I lawer o fyrddau UDRh a BGA, mae’n ofynnol iddo fod yn 0.5%. Mae rhai ffatrïoedd electronig yn eiriol i godi safon y warpage i 0.3%. Rhaid i’r dull o brofi warpage gydymffurfio â gb4677.5-84 neu ipc-tm-650.2.4.22b. Rhowch y bwrdd printiedig ar y platfform wedi’i ddilysu, mewnosodwch y nodwydd prawf yn y lle gyda’r warpage mwyaf, a rhannwch ddiamedr y nodwydd prawf â hyd ymyl crwm y bwrdd printiedig i gyfrifo tudalen warp y bwrdd printiedig.

3 plate Plât gwrth-warping wrth weithgynhyrchu

1. Dylunio peirianneg: rhagofalon mewn Dylunio PCB:

A. Rhaid i’r trefniant o gynfasau wedi’u halltu rhwng haenau fod yn gymesur. Er enghraifft, rhaid i’r trwch rhwng haenau 1 ~ 2 a 5 ~ 6 o chwe haen fod yn gyson â nifer y cynfasau wedi’u halltu, fel arall mae’n hawdd ystof ar ôl lamineiddio.

B. Rhaid defnyddio cynhyrchion yr un cyflenwr ar gyfer bwrdd craidd amlhaenog a thaflen wedi’i halltu.

C. Rhaid i arwynebedd y patrwm llinell ar wyneb a ac arwyneb B yr haen allanol fod mor agos â phosibl. Os yw arwyneb a yn arwyneb copr mawr a dim ond ychydig o wifrau y mae arwyneb B yn eu cymryd, mae’n hawdd ystofio’r bwrdd printiedig ar ôl ysgythru. Os yw’r gwahaniaeth arwynebedd llinell rhwng y ddwy ochr yn rhy fawr, gellir ychwanegu rhai gridiau annibynnol ar yr ochr denau i gael cydbwysedd.

2. Plât sychu cyn blancio:

Pwrpas sychu’r lamineiddio clad copr cyn blancio (150 ° C, amser 8 ± 2 awr) yw tynnu’r lleithder yn y plât, solidoli’r resin yn y plât yn llwyr a dileu’r straen gweddilliol yn y plât ymhellach, sy’n ddefnyddiol i atal warpage plât. Ar hyn o bryd, mae llawer o fyrddau dwy ochr ac amlhaenog yn dal i lynu wrth y cam o sychu cyn neu ar ôl blancio. Fodd bynnag, mae yna eithriadau mewn rhai ffatrïoedd plât. Ar hyn o bryd, mae rheoliadau amser sychu ffatrïoedd PCB hefyd yn anghyson, yn amrywio o 4 i 10 awr. Argymhellir penderfynu yn ôl gradd y byrddau printiedig a gynhyrchir a gofynion y cwsmer ar gyfer warpage. Mae’r ddau ddull yn ymarferol. Argymhellir sychu’r bwrdd ar ôl ei dorri. Rhaid sychu’r plât mewnol hefyd.

3. Hydred a lledred y ddalen wedi’i halltu:

Mae crebachu ystof a gwellt y ddalen wedi’i halltu ar ôl lamineiddio yn wahanol, felly mae’n rhaid gwahaniaethu rhwng yr ystof a’r wead wrth blancio a lamineiddio. Fel arall, mae’n hawdd achosi cynhesu’r plât gorffenedig ar ôl ei lamineiddio, ac mae’n anodd ei gywiro hyd yn oed os yw’r pwysau yn cael ei roi i sychu’r plât. Mae llawer o resymau dros warpio byrddau amlhaenog yn cael eu hachosi gan hydred aneglur a lledred taflenni lled-halltu yn ystod lamineiddiad.

Sut i wahaniaethu rhwng hydred a lledred? Cyfeiriad treigl y ddalen lled-halltu wedi’i rolio yw’r cyfeiriad ystof, a’r cyfeiriad lled yw’r cyfeiriad gwellt; Ar gyfer ffoil copr, mae’r ochr hir i’r cyfeiriad gwead, ac mae’r ochr fer i’r cyfeiriad ystof. Os nad ydych yn siŵr, gallwch wirio gyda’r gwneuthurwr neu’r cyflenwr.

4. Rhyddhad straen ar ôl lamineiddio:

Ar ôl pwyso’n boeth a gwasgu’n oer, tynnwch y bwrdd amlhaenog, ei dorri neu ei felin oddi ar y burr, ac yna ei roi yn wastad yn y popty ar 150 ℃ am 4 awr, er mwyn rhyddhau’r straen yn y bwrdd yn raddol a gwella’r resin yn llwyr. . Ni ellir hepgor y cam hwn.

5. Mae angen sythu’r ddalen yn ystod electroplatio:

Pan ddefnyddir bwrdd amlhaenog ultra-denau 0.4 ~ 0.6mm ar gyfer electroplatio wyneb plât ac electroplatio patrwm, rhaid gwneud rholeri pinsio arbennig. Ar ôl clampio platiau tenau ar y bar hedfan ar y llinell electroplatio awtomatig, defnyddiwch wialen gron i linyn y rholeri pinsio ar y bar hedfan cyfan, er mwyn sythu’r holl blatiau ar y rholer, fel na fydd y platiau platiog yn dadffurfio. Heb y mesur hwn, bydd y plât tenau yn plygu ar ôl electroplatio haen gopr o 20 neu 30 micron, ac mae’n anodd ei unioni.

6. Oeri plât ar ôl lefelu aer poeth:

Pan fydd aer poeth yn lefelu’r bwrdd printiedig, mae tymheredd uchel y baddon sodr (tua 250 ℃) yn effeithio arno, ac yna bydd yn cael ei roi ar y marmor gwastad neu’r plât dur i’w oeri yn naturiol, a’i anfon at y prosesydd post ar gyfer glanhau. Mae hyn yn dda ar gyfer gwrth-warping y bwrdd. Er mwyn gwella disgleirdeb wyneb y tun plwm, mae rhai ffatrïoedd yn rhoi’r platiau mewn dŵr oer yn syth ar ôl lefelu aer poeth, ac yn mynd â nhw allan i’w ôl-driniaeth ar ôl ychydig eiliadau. Mae’r effaith wres ac un effaith oer hon yn debygol o gynhyrchu ystof, dadelfennu neu bothellu ar rai mathau o blatiau. Yn ogystal, gellir gosod gwely arnofio aer ar yr offer i’w oeri.

7. Trin plât warping:

Mewn ffatri a reolir yn dda, cynhelir archwiliad gwastadedd 100% yn ystod yr arolygiad terfynol o fyrddau printiedig. Bydd pob bwrdd heb gymhwyso yn cael ei bigo allan, ei roi yn y popty, ei sychu ar 150 ℃ ac o dan bwysau trwm am 3 ~ 6 awr, a’i oeri yn naturiol o dan bwysau trwm. Yna tynnwch y bwrdd allan ar ôl rhyddhad pwysau a gwiriwch y gwastadrwydd. Yn y modd hwn, gellir arbed rhai byrddau. Mae angen sychu a phwyso rhai byrddau ddwywaith neu dair gwaith i’w lefelu. Mae’r peiriant warping a sythu plât niwmatig a gynrychiolir gan Shanghai Huabao wedi cael ei ddefnyddio gan Shanghai Bell i unioni ystof y bwrdd cylched. Os na weithredir y mesurau proses gwrth-warping uchod, mae rhai byrddau yn ddiwerth a dim ond eu dileu.