Jak zapobiegać płytka wypaczenie

1、 Dlaczego płytka drukowana musi być bardzo płaska?

Na linii automatycznego wkładania, jeśli płytka drukowana nie jest płaska, spowoduje to niedokładne pozycjonowanie, elementy nie będą mogły być włożone do otworów i podkładek do montażu powierzchniowego płytki, a nawet uszkodzą automatyczną maszynę do wkładania. Płyta zamontowana z komponentami jest wyginana po spawaniu, a nóżki komponentu są trudne do przycięcia na płasko i zgrabnie. Płytka nie może być instalowana na podwoziu lub gnieździe w maszynie, dlatego też monterowi bardzo kłopotliwe jest napotkanie wypaczenia płytki. Obecnie płytki drukowane weszły w erę instalacji powierzchniowej i instalacji chipów, a zakłady montażowe muszą mieć coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące wypaczania się płyt.

2、Standardowa i testowa metoda wypaczenia

Zgodnie z amerykańską ipc-6012 (wydanie z 1996 r.) <<identyfikacja i specyfikacja wydajności sztywnych płytek drukowanych> >, maksymalne dopuszczalne wypaczenie i zniekształcenie dla płytek drukowanych montowanych powierzchniowo wynosi 0.75%, a 1.5% dla innych płytek. Zwiększa to wymagania dotyczące płytek drukowanych montowanych powierzchniowo w porównaniu z ipc-rb-276 (wydanie z 1992 r.). Obecnie dopuszczalne wypaczenie każdej fabryki montażu elektronicznego, zarówno dwustronnego, jak i wielowarstwowego, wynosi 1.6 mm, zwykle 0.70 ~ 0.75%. W przypadku wielu płyt SMT i BGA wymagane jest 0.5%. Niektóre fabryki elektroniki opowiadają się za podniesieniem standardu wypaczenia do 0.3%. Metoda badania wypaczenia powinna być zgodna z GB4677.5-84 lub ipc-tm-650.2.4.22b. Umieść płytkę drukowaną na sprawdzonej platformie, włóż igłę testową w miejsce o największym wypaczeniu i podziel średnicę igły testowej przez długość zakrzywionej krawędzi płytki drukowanej, aby obliczyć wypaczenie płytki drukowanej.

3、Płytka zapobiegająca wypaczeniu podczas produkcji

1. Projekt techniczny: środki ostrożności w projektowaniu PCB:

A. Układ arkuszy półutwardzonych między warstwami powinien być symetryczny. Na przykład grubość między warstwami 1 ~ 2 i 5 ~ 6 sześciu warstw powinna być zgodna z liczbą arkuszy częściowo utwardzonych, w przeciwnym razie łatwo będzie się wypaczać po laminowaniu.

B. Do wielowarstwowej płyty rdzeniowej i półutwardzonego arkusza należy stosować produkty tego samego dostawcy.

C. Obszar wzoru linii na powierzchni a i powierzchni B warstwy zewnętrznej powinien być jak najbliżej. Jeśli powierzchnia a jest dużą powierzchnią miedzianą, a powierzchnia B zajmuje tylko kilka przewodów, płytka drukowana jest łatwa do wypaczenia po wytrawieniu. Jeśli różnica powierzchni linii między obiema stronami jest zbyt duża, można dodać kilka niezależnych siatek po stronie rzadkiej, aby uzyskać równowagę.

2. Suszenie płyty przed wygaszeniem:

Celem suszenia laminatu platerowanego miedzią przed wykrawaniem (150 °C, czas 8 ± 2 godziny) jest usunięcie wilgoci z płyty, całkowite zestalenie żywicy w płycie i dalsze wyeliminowanie naprężeń szczątkowych w płycie, co jest pomocne aby zapobiec wypaczeniu płyt. Obecnie wiele płyt dwustronnych i wielowarstwowych nadal stosuje etap suszenia przed lub po wygaszeniu. W niektórych fabrykach blach są jednak wyjątki. Obecnie przepisy dotyczące czasu suszenia w fabrykach PCB są również niespójne i wynoszą od 4 do 10 godzin. Zaleca się podjęcie decyzji w zależności od gatunku produkowanych płytek drukowanych i wymagań klienta dotyczących wypaczenia. Obie metody są możliwe. Zaleca się wysuszenie deski po cięciu. Należy również wysuszyć płytkę wewnętrzną.

3. Długość i szerokość geograficzna półutwardzonego arkusza:

Skurcz osnowy i wątku arkusza półutwardzonego po laminowaniu jest inny, dlatego podczas wykrawania i laminowania należy rozróżnić osnowę i wątek. W przeciwnym razie łatwo jest spowodować wypaczenie gotowej płyty po laminowaniu i jest to trudne do skorygowania, nawet jeśli stosuje się nacisk w celu wysuszenia płyty. Wiele przyczyn wypaczenia płyt wielowarstwowych jest spowodowanych niejasną długością i szerokością geograficzną półutwardzonych arkuszy podczas laminowania.

Jak odróżnić długość i szerokość geograficzną? Kierunek walcowania zrolowanego półutwardzonego arkusza jest kierunkiem osnowy, a kierunek szerokości jest kierunkiem wątku; W przypadku folii miedzianej długi bok jest w kierunku wątku, a krótki bok jest w kierunku osnowy. Jeśli nie masz pewności, możesz skontaktować się z producentem lub dostawcą.

4. Odprężanie po laminowaniu:

Po prasowaniu na gorąco i na zimno wyjmujemy płytę wielowarstwową, odcinamy lub frezujemy zadziory, a następnie umieszczamy na płasko w piecu o temperaturze 150℃ na 4 godziny, aby stopniowo uwalniać naprężenia w płycie i całkowicie utwardzić żywicę . Tego kroku nie można pominąć.

5. Blachę należy wyprostować podczas galwanizacji:

W przypadku zastosowania ultracienkiej płyty wielowarstwowej 0.4 ~ 0.6 mm do galwanizacji powierzchni płyt i galwanizacji wzorcowej należy wykonać specjalne rolki dociskowe. Po zaciśnięciu cienkich płyt na latającym drążku na automatycznej linii galwanicznej, użyj okrągłego pręta, aby naciągnąć rolki dociskowe na cały latający drążek, aby wyprostować wszystkie płyty na rolce, aby platerowane płyty nie odkształciły się. Bez tego środka cienka płyta wygnie się po pokryciu galwaniczną warstwą miedzi o grubości 20 lub 30 mikronów i jest to trudne do naprawienia.

6. Chłodzenie płyty po wyrównaniu gorącym powietrzem:

Gdy płytka drukowana jest wypoziomowana gorącym powietrzem, jest poddawana działaniu wysokiej temperatury kąpieli lutowniczej (ok. 250℃), a następnie układana jest na płaskiej płycie marmurowej lub stalowej w celu naturalnego chłodzenia i przesyłana do postprocesora do czyszczenia. Jest to dobre dla przeciwdziałania wypaczeniu deski. W celu zwiększenia jasności powierzchni cyny ołowianej, niektóre fabryki natychmiast po wyrównaniu gorącym powietrzem umieszczają płyty w zimnej wodzie i po kilku sekundach wyjmują je do dalszej obróbki. To jedno uderzenie w ciepło i jedno uderzenie w zimne może spowodować wypaczenie, rozwarstwienie lub pęcherze na niektórych typach płyt. Ponadto na sprzęcie można zainstalować pływające łóżko powietrzne do chłodzenia.

7. Obróbka blachy wypaczającej:

W dobrze zarządzanej fabryce podczas końcowej kontroli płyt drukowanych zostanie przeprowadzona 100% kontrola płaskości. Wszystkie niewykwalifikowane deski zostaną wybrane, włożone do pieca, wysuszone w temperaturze 150 ℃ i pod dużym ciśnieniem przez 3 ~ 6 godzin i schłodzone naturalnie pod dużym ciśnieniem. Następnie wyjmij deskę po odciążeniu i sprawdź płaskość. W ten sposób można uratować niektóre tablice. Niektóre deski wymagają wysuszenia i sprasowania dwa lub trzy razy, aby je wyrównać. Pneumatyczna maszyna do wypaczania i prostowania płyt reprezentowana przez Shanghai Huabao została wykorzystana przez Shanghai Bell do naprawienia wypaczenia płytki drukowanej. Jeśli powyższe środki zapobiegające wypaczaniu nie zostaną wdrożone, niektóre płyty są bezużyteczne i można je tylko złomować.