Bagaimana untuk mengelakkan papan litar meledingkan

1 、 Mengapa papan litar mesti sangat rata

Pada garisan penyisipan automatik, jika papan cetak tidak rata, ia akan menyebabkan kedudukan yang tidak tepat, komponen tidak dapat dimasukkan ke dalam lubang dan permukaan pelekap permukaan papan, dan bahkan merosakkan mesin penyisipan automatik. Papan yang dipasang dengan komponen dibengkokkan selepas dikimpal, dan kaki komponen sukar dipotong rata dan kemas. Papan tidak dapat dipasang pada casis atau soket di mesin, jadi juga sangat menyusahkan kilang pemasangan untuk menghadapi papan yang melengkung. Pada masa ini, papan bercetak telah memasuki era pemasangan permukaan dan pemasangan cip, dan loji pemasangan mesti mempunyai syarat yang lebih ketat untuk melengkung papan.

2, Kaedah standard dan ujian untuk warpage

Menurut American ipc-6012 (edisi 1996) <<pengenalan dan Spesifikasi Prestasi untuk papan bercetak tegar>>, lengkungan dan penyimpangan maksimum yang dibenarkan untuk papan bercetak yang dipasang di permukaan adalah 0.75%, dan 1.5% untuk papan lain. Ini meningkatkan keperluan untuk papan bercetak yang dipasang di permukaan berbanding dengan ipc-rb-276 (edisi 1992). Pada masa ini, warpage yang dibenarkan setiap kilang pemasangan elektronik, sama ada dua sisi atau berbilang lapisan, setebal 1.6mm, biasanya 0.70 ~ 0.75%. Untuk banyak papan SMT dan BGA, ia mesti 0.5%. Beberapa kilang elektronik menganjurkan untuk meningkatkan standard warpage menjadi 0.3%. Kaedah menguji warpage hendaklah mematuhi gb4677.5-84 atau ipc-tm-650.2.4.22b. Letakkan papan cetak pada platform yang disahkan, masukkan jarum ujian ke tempat dengan lengkungan terbesar, dan bahagikan diameter jarum ujian dengan panjang tepi melengkung papan cetak untuk mengira lengkungan papan cetak.

3, Plat anti melengkung semasa pembuatan

1. Reka bentuk kejuruteraan: langkah berjaga-jaga dalam Reka Bentuk PCB:

A. Susunan kepingan separa sembuh antara lapisan hendaklah simetri. Sebagai contoh, ketebalan antara lapisan 1 ~ 2 dan 5 ~ 6 dari enam lapisan hendaklah selaras dengan bilangan kepingan separa sembuh, jika tidak mudah melengkung selepas lamina.

B. Produk pembekal yang sama hendaklah digunakan untuk papan teras berlapis dan kepingan separa sembuh.

C. Kawasan corak garis pada permukaan a dan permukaan B lapisan luar hendaklah sedekat mungkin. Sekiranya permukaan a adalah permukaan tembaga yang besar dan permukaan B hanya memerlukan beberapa wayar, papan bercetak mudah melengkung setelah terukir. Sekiranya perbezaan luas garis antara kedua-dua sisi terlalu besar, beberapa grid bebas boleh ditambahkan pada sisi jarang untuk keseimbangan.

2. Plat pengeringan sebelum mengosongkan:

Tujuan pengeringan laminasi berpakaian tembaga sebelum mengosongkan (150 ° C, waktu 8 ± 2 jam) adalah untuk menghilangkan kelembapan di dalam pinggan, memantapkan sepenuhnya resin di dalam pinggan dan seterusnya menghilangkan sisa tekanan di dalam pinggan, yang sangat membantu untuk mengelakkan lengkungan plat. Pada masa ini, banyak papan dua sisi dan pelbagai lapisan masih mematuhi langkah pengeringan sebelum atau selepas mengosongkan. Walau bagaimanapun, terdapat pengecualian di beberapa kilang pinggan. Pada masa ini, peraturan masa pengeringan kilang PCB juga tidak konsisten, antara 4 hingga 10 jam. Dianjurkan untuk memutuskan mengikut tahap papan cetak yang dihasilkan dan kehendak pelanggan untuk warpage. Kedua-dua kaedah ini dapat dilaksanakan. Adalah disyorkan untuk mengeringkan papan selepas memotong. Plat dalam juga mesti dikeringkan.

3. Bujur dan lintang kepingan separa sembuh:

Pengecutan melengkung dan pakan lembaran separa sembuh setelah laminasi adalah berbeza, jadi lungsin dan pakan mesti dibezakan semasa pengosongan dan laminasi. Jika tidak, mudah menyebabkan lengkungan plat siap setelah laminasi, dan sukar untuk diperbetulkan walaupun tekanan diberikan untuk mengeringkan pinggan. Banyak sebab untuk melengkapkan papan pelbagai lapisan disebabkan oleh garis bujur dan garis lintang kepingan separa sembuh yang tidak jelas semasa lamina.

Bagaimana membezakan antara garis bujur dan garis lintang? Arah gulungan lembaran separa yang digulung adalah arah melengkung, dan arah lebar adalah arah pakan; Untuk kerajang tembaga, sisi panjang berada pada arah pakan, dan sisi pendek berada pada arah melengkung. Sekiranya anda tidak pasti, anda boleh menghubungi pengilang atau pembekal.

4. Melegakan tekanan selepas lamina:

Setelah menekan panas dan sejuk, keluarkan papan multilayer, potong atau giling dari duri, dan kemudian letakkan rata di dalam ketuhar pada suhu 150 ℃ selama 4 jam, sehingga dapat melepaskan tekanan secara beransur-ansur di papan dan menyembuhkan sepenuhnya resin . Langkah ini tidak dapat dihilangkan.

5. Lembaran perlu diluruskan semasa penyaduran elektrik:

Apabila papan berlapis ultra tipis 0.4 ~ 0.6mm digunakan untuk penyaduran permukaan plat dan penyaduran corak, penggelek pinch khas hendaklah dibuat. Setelah mengepit pelat nipis pada palang terbang pada garis penyaduran automatik, gunakan batang bulat untuk mengikat penggelek pinch pada keseluruhan batang terbang, untuk meluruskan semua pelat pada roller, supaya plat berlapis tidak akan berubah bentuk. Tanpa ukuran ini, plat nipis akan membengkok setelah melapisi lapisan tembaga 20 atau 30 mikron, dan sukar untuk diatasi.

6. Penyejukan plat selepas meratakan udara panas:

Apabila papan bercetak diratakan oleh udara panas, ia dipengaruhi oleh suhu tinggi mandi solder (kira-kira 250 ℃), dan kemudian diletakkan di atas marmar rata atau plat keluli untuk penyejukan semula jadi, dan dikirim ke pemproses pos untuk pembersihan. Ini bagus untuk anti pelekapan papan. Untuk meningkatkan kecerahan permukaan timah timbal, beberapa kilang memasukkan piring ke dalam air sejuk segera setelah meratakan udara panas, dan mengeluarkannya untuk pasca-rawatan setelah beberapa saat. Kesan panas dan sejuk yang satu ini mungkin akan menghasilkan lengkungan, pemusnahan atau lecet pada beberapa jenis plat. Di samping itu, tempat tidur terapung udara boleh dipasang pada peralatan untuk penyejukan.

7. Rawatan plat melengkung:

Di kilang yang diuruskan dengan baik, pemeriksaan rata-rata 100% akan dilakukan semasa pemeriksaan akhir papan bercetak. Semua papan yang tidak memenuhi syarat akan dipilih, dimasukkan ke dalam ketuhar, dikeringkan pada suhu 150 ℃ dan di bawah tekanan berat selama 3 ~ 6 jam, dan disejukkan secara semula jadi di bawah tekanan berat. Kemudian keluarkan papan setelah tekanan hilang dan periksa rata. Dengan cara ini, beberapa papan dapat disimpan. Beberapa papan perlu dikeringkan dan ditekan dua atau tiga kali untuk diratakan. Mesin melengkung dan meluruskan plat pneumatik yang diwakili oleh Shanghai Huabao telah digunakan oleh Shanghai Bell untuk memperbaiki lengkungan papan litar. Sekiranya langkah-langkah proses anti warping di atas tidak dilaksanakan, beberapa papan tidak berguna dan hanya boleh dibatalkan.