Wie zu verhindern Platine Verziehen

1、 Warum muss die Platine sehr flach sein

Wenn die Leiterplatte auf der automatischen Bestückungslinie nicht flach ist, führt dies zu einer ungenauen Positionierung, Komponenten können nicht in die Löcher und Oberflächenmontagepads der Leiterplatte eingesetzt werden und sogar die automatische Bestückungsmaschine beschädigt werden. Die mit Komponenten bestückte Platine ist nach dem Schweißen verbogen und die Komponentenfüße lassen sich nur schwer flach und sauber zuschneiden. Die Platine kann nicht auf dem Chassis oder dem Sockel in der Maschine installiert werden, daher ist es auch für die Montagefabrik sehr mühsam, auf das Verziehen der Platine zu stoßen. Derzeit sind Leiterplatten in das Zeitalter der Oberflächenmontage und Chipmontage eingetreten, und Montagebetriebe müssen immer strengere Anforderungen an das Verziehen von Leiterplatten stellen.

2、 Standard- und Testmethode für Verzug

Gemäß der amerikanischen ipc-6012 (Ausgabe 1996) < < Identification and Performance Specification for starred PCBs > > beträgt der maximal zulässige Verzug und Verzerrung für oberflächenmontierte Leiterplatten 0.75% und für andere Leiterplatten 1.5%. Dies verbessert die Anforderungen an oberflächenmontierte Leiterplatten im Vergleich zu ipc-rb-276 (Ausgabe 1992). Derzeit beträgt der zulässige Verzug jeder Fabrik für elektronische Baugruppen, ob doppelseitig oder mehrschichtig, 1.6 mm dick, normalerweise 0.70 ~ 0.75%. Für viele SMT- und BGA-Boards ist ein Wert von 0.5 % erforderlich. Einige Elektronikfabriken plädieren dafür, den Verzugsstandard auf 0.3 % zu erhöhen. Das Verfahren zur Prüfung des Verzugs muss gb4677.5-84 oder ipc-tm-650.2.4.22b entsprechen. Legen Sie die Leiterplatte auf die verifizierte Plattform, führen Sie die Testnadel an der Stelle mit der größten Verwerfung ein und teilen Sie den Durchmesser der Testnadel durch die Länge der gebogenen Kante der Leiterplatte, um den Verzug der Leiterplatte zu berechnen.

3、 Anti-Warping-Platte während der Herstellung

1. Technisches Design: Vorsichtsmaßnahmen beim PCB-Design:

A. Die Anordnung der halbgehärteten Platten zwischen den Schichten muss symmetrisch sein. Zum Beispiel muss die Dicke zwischen den Schichten 1 – 2 und 5 – 6 von sechs Schichten mit der Anzahl der halbgehärteten Platten übereinstimmen, da sie sich sonst nach dem Laminieren leicht verziehen.

B. Für mehrschichtige Trägerplatten und halbgehärtete Platten sind die Produkte desselben Lieferanten zu verwenden.

C. Der Bereich des Linienmusters auf Oberfläche a und Oberfläche B der Außenschicht muss so nah wie möglich sein. Wenn Oberfläche a eine große Kupferoberfläche ist und Oberfläche B nur wenige Drähte benötigt, verzieht sich die Leiterplatte nach dem Ätzen leicht. Wenn der Linienflächenunterschied zwischen den beiden Seiten zu groß ist, können zur Ausgewogenheit einige unabhängige Gitter auf der dünnen Seite hinzugefügt werden.

2. Trockenplatte vor dem Stanzen:

Der Zweck des Trocknens des kupferplattierten Laminats vor dem Stanzen (150 ° C, Zeit 8 ± 2 Stunden) besteht darin, die Feuchtigkeit in der Platte zu entfernen, das Harz in der Platte vollständig zu verfestigen und die Restspannung in der Platte weiter zu beseitigen, was hilfreich ist Plattenverzug zu verhindern. Gegenwärtig haften viele doppelseitige und mehrschichtige Platten noch an dem Trocknungsschritt vor oder nach dem Stanzen. In einigen Plattenfabriken gibt es jedoch Ausnahmen. Derzeit sind auch die Trocknungszeitvorschriften der PCB-Fabriken uneinheitlich und reichen von 4 bis 10 Stunden. Es wird empfohlen, nach der Qualität der produzierten Leiterplatten und den Anforderungen des Kunden an Verzug zu entscheiden. Beide Methoden sind machbar. Es wird empfohlen, das Brett nach dem Schneiden zu trocknen. Auch die Innenplatte muss getrocknet werden.

3. Längen- und Breitengrad des halbgehärteten Blechs:

Die Kett- und Schussschrumpfung halbgehärteter Bahnen nach dem Laminieren ist unterschiedlich, so dass beim Stanzen und Laminieren zwischen Kette und Schuss unterschieden werden muss. Andernfalls kann es leicht zu einem Verziehen der fertigen Platte nach dem Laminieren kommen, und es ist schwierig zu korrigieren, selbst wenn Druck ausgeübt wird, um die Platte zu trocknen. Viele Gründe für das Verziehen von Mehrschichtplatten werden durch die unklaren Längen- und Breitengrade halbgehärteter Platten während des Laminierens verursacht.

Wie unterscheidet man zwischen Längen- und Breitengrad? Die Walzrichtung der gewalzten halbgehärteten Bahn ist die Kettrichtung und die Breitenrichtung ist die Schussrichtung; Bei Kupferfolie liegt die lange Seite in Schussrichtung und die kurze Seite in Kettrichtung. Wenn Sie sich nicht sicher sind, können Sie sich beim Hersteller oder Lieferanten erkundigen.

4. Spannungsabbau nach dem Laminieren:

Nach dem Heißpressen und Kaltpressen die Mehrschichtplatte herausnehmen, den Grat abschneiden oder abfräsen und dann 150 Stunden bei 4 flach in den Ofen legen, um die Spannung in der Platte allmählich abzubauen und das Harz vollständig auszuhärten . Dieser Schritt kann nicht ausgelassen werden.

5. Beim Galvanisieren muss das Blech begradigt werden:

Wenn eine ultradünne Mehrschichtplatte von 0.4 bis 0.6 mm für die Plattenoberflächengalvanisierung und die Mustergalvanisierung verwendet wird, müssen spezielle Andruckrollen hergestellt werden. Nachdem Sie die dünnen Platten auf der Flugstange der automatischen Galvanisierungslinie festgeklemmt haben, verwenden Sie eine Rundstange, um die Andruckrollen auf der gesamten Flugstange aufzureihen, um alle Platten auf der Walze zu begradigen, damit sich die beschichteten Platten nicht verformen. Ohne diese Maßnahme verbiegt sich das dünne Blech nach dem Galvanisieren um eine Kupferschicht von 20 oder 30 µm, und es ist schwer zu beheben.

6. Abkühlen der Platte nach der Heißluftnivellierung:

Wenn die Leiterplatte mit heißer Luft nivelliert wird, wird sie von der hohen Temperatur des Lötbades (ca. 250 ℃) beeinflusst und dann zur natürlichen Kühlung auf die flache Marmor- oder Stahlplatte gelegt und an den Postprozessor gesendet zur Reinigung. Dies ist gut für die Anti-Warping des Boards. Um den Glanz der Blei-Zinn-Oberfläche zu erhöhen, legen einige Fabriken die Platten unmittelbar nach dem Heißluftnivellieren in kaltes Wasser und nehmen sie nach einigen Sekunden zur Nachbehandlung heraus. Dieser eine Hitze- und ein Kälteeinschlag führt bei einigen Plattentypen wahrscheinlich zu Verzug, Delamination oder Blasenbildung. Zusätzlich kann zur Kühlung ein Luftschwebebett am Gerät installiert werden.

7. Behandlung der Schärplatte:

In einer gut geführten Fabrik wird bei der Endkontrolle von Leiterplatten eine 100% Ebenheitsprüfung durchgeführt. Alle unqualifizierten Boards werden ausgewählt, in den Ofen geschoben, bei 150 und unter starkem Druck 3 ~ 6 Stunden getrocknet und unter starkem Druck auf natürliche Weise abgekühlt. Nehmen Sie dann die Platine nach Druckentlastung heraus und prüfen Sie die Ebenheit. Auf diese Weise können einige Boards gespeichert werden. Einige Bretter müssen getrocknet und zweimal oder dreimal gepresst werden, um nivelliert zu werden. Die von Shanghai Huabao vertretene pneumatische Plattenschär- und -richtmaschine wurde von Shanghai Bell verwendet, um den Verzug von Leiterplatten zu beheben. Werden die oben genannten Anti-Warping-Prozessmaßnahmen nicht umgesetzt, sind einige Boards nutzlos und können nur verschrottet werden.