Como previr placa de circuíto deformación

1 、 Por que se require que a placa de circuíto sexa moi plana

Na liña de inserción automática, se o taboleiro impreso non é plano, provocará un posicionamento impreciso, non se poderán inserir compoñentes nos buratos e almofadas de montaxe superficial do taboleiro e incluso danar a máquina de inserción automática. A placa instalada con compoñentes está dobrada despois da soldadura e os pés dos compoñentes son difíciles de cortar planos e ordenados. A tarxeta non se pode instalar no chasis nin no zócalo da máquina, polo que tamén é moi problemático que a fábrica de montaxe se atope co deformación da tarxeta. Na actualidade, as táboas impresas entraron na era da instalación superficial e da instalación de chip e as plantas de montaxe deben ter requisitos cada vez máis estritos para o deformado de táboas.

2 method Método estándar e de proba para o warpage

Segundo a American ipc-6012 (edición de 1996) <<Identification and Performance Specification for ríxidas impresas>>, a deformación e distorsión máxima permitida para as placas impresas montadas en superficie é do 0.75% e 1.5% para outras placas. Isto mellora os requisitos para placas impresas montadas en superficie en comparación con ipc-rb-276 (edición de 1992). Na actualidade, a deformación permitida de cada fábrica de montaxe electrónica, xa sexa de dobre cara ou multicapa, ten un grosor de 1.6 mm, normalmente do 0.70 ao 0.75%. Para moitas placas SMT e BGA, é necesario que sexa un 0.5%. Algunhas fábricas de electrónicos avogan por elevar o nivel de guerra ata o 0.3%. O método de proba de warpage cumprirá con gb4677.5-84 ou ipc-tm-650.2.4.22b. Coloque o taboleiro impreso na plataforma verificada, insira a agulla de proba no lugar co maior warpage e divida o diámetro da agulla de proba pola lonxitude do bordo curvo do board impreso para calcular o warpage do taboleiro impreso.

3 plate Placa anti deformación durante a fabricación

1. Deseño de enxeñaría: precaucións no deseño de PCB:

A. A disposición das follas semi curadas entre as capas será simétrica. Por exemplo, o espesor entre as capas 1 ~ 2 e 5 ~ 6 de seis capas será consistente co número de follas semi curadas, se non, é fácil deformarse despois da laminación.

B. Os produtos do mesmo provedor utilizaranse para placas de núcleo multicapa e chapas semi curadas.

C. A área do patrón de liñas na superficie a e na superficie B da capa externa estará o máis preto posible. Se a superficie a é unha superficie de cobre grande e a superficie B só leva uns fíos, a placa impresa é fácil de deformar despois do gravado. Se a diferenza de área de liña entre os dous lados é demasiado grande, pódense engadir algunhas cuadrículas independentes no lado escaso para obter equilibrio.

2. Placa de secado antes de cubrir:

O propósito de secar o laminado revestido de cobre antes de cubrir (150 ° C, tempo de 8 ± 2 horas) é eliminar a humidade da placa, solidificar completamente a resina da placa e eliminar aínda máis a tensión residual na placa, o que é útil para evitar a deformación da placa. Na actualidade, moitas placas de dobre cara e multicapa seguen adheríndose ao paso de secado antes ou despois do encofrado. Non obstante, hai excepcións nalgunhas fábricas de chapas. Na actualidade, as normativas sobre o tempo de secado das fábricas de PCB tamén son incoherentes, varían de 4 a 10 horas. Recoméndase decidir segundo o grao de táboas impresas producidas e os requisitos do cliente para a deformación. Ambos métodos son factibles. Recoméndase secar a táboa despois de cortala. A placa interior tamén debe secarse.

3. Lonxitude e latitude da folla semi curada:

A urdidura e a retracción da trama da folla semi curada despois da laminación son diferentes, polo que hai que distinguir a urdimbre e a trama durante o encofrado e a laminación. Se non, é fácil provocar a deformación da placa rematada despois da laminación e é difícil corrixila aínda que se aplique a presión para secar a placa. Moitas razóns para a deformación das placas multicapa son causadas pola lonxitude e a latitude pouco claras das follas semi curadas durante a laminación.

Como distinguir entre lonxitude e latitude? A dirección de laminación da folla semi curada enrolada é a de urdido e a de ancho é a de trama; Para a folla de cobre, o lado longo está na dirección de trama e o lado curto está na dirección de urdimbre. Se non está seguro, pode consultar co fabricante ou provedor.

4. Alivio do estrés despois da laminación:

Despois de prensar en quente e prensar en frío, saque o taboleiro de varias capas, corte ou molido a rebaba e, a continuación, colóqueo no forno a 150 ℃ durante 4 horas, para liberar gradualmente a tensión no taboleiro e curar completamente a resina. . Non se pode omitir este paso.

5. A folla debe enderezarse durante o galvanoplastia:

Cando se usa unha tarxeta multicapa ultra delgada de 0.4 ~ 0.6 mm para a galvanoplastia de superficie de placas e galvanoplastia de patróns, faranse rolos especiais. Despois de fixar as placas finas na barra volante da liña de galvanoplastia automática, use unha barra redonda para encadear os rolos de pinza en toda a barra volante para endereitar todas as placas do rodillo, de xeito que as placas chapas non se deformen. Sen esta medida, a delgada placa dobrarase despois de galvanizar unha capa de cobre de 20 ou 30 micras e é difícil de remediar.

6. Refrixeración da placa despois do nivelado de aire quente:

Cando a tarxeta impresa está nivelada por aire quente, é afectada pola alta temperatura do baño de soldadura (aproximadamente 250 ℃), e despois colocarase sobre a placa plana de mármore ou aceiro para arrefriar natural e enviarase ao procesador de correos para a limpeza. Isto é bo para o anti deformación do taboleiro. Para mellorar o brillo da superficie de estaño de chumbo, algunhas fábricas colocan as placas en auga fría inmediatamente despois do nivel de aire quente e sácanas para o seu tratamento despois duns segundos. É probable que este impacto pola calor e polo frío produza deformacións, deslaminacións ou ampollas nalgúns tipos de placas. Ademais, pódese instalar unha cama flotante de aire no equipo para arrefriar.

7. Tratamento da placa de deformación:

Nunha fábrica ben xestionada, realizarase unha inspección do 100% de planitude durante a inspección final dos taboleiros impresos. Todas as táboas non cualificadas serán recollidas, introducidas no forno, secadas a 150 ℃ e baixo forte presión durante 3 ~ 6 horas e arrefriadas de forma natural baixo unha forte presión. Despois saca o taboleiro despois de aliviar a presión e comproba a planitude. Deste xeito, pódense gardar algúns taboleiros. Algunhas táboas deben secarse e prensarse dúas ou tres veces para ser niveladas. A máquina de deformación e enderezado de placas pneumáticas representada por Shanghai Huabao foi empregada por Shanghai Bell para remediar a deformación da placa de circuíto. Se non se implementan as medidas anteriores contra o proceso de deformación, algúns taboleiros son inútiles e só se poden desbotar.