វិធីការពារ បន្ទះសៀគ្វី ការរអិល

១、 ហេតុអ្វីបានជាបន្ទះសៀគ្វីតម្រូវឱ្យមានរាងសំប៉ែត

នៅលើបន្ទាត់បញ្ចូលស្វ័យប្រវត្តិប្រសិនបើក្តារដែលបោះពុម្ពមិនមានរាងសំប៉ែតវានឹងធ្វើឱ្យមានទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវសមាសធាតុមិនអាចបញ្ចូលទៅក្នុងប្រហោងនិងបន្ទះម៉ោនលើផ្ទៃរបស់ក្តារហើយថែមទាំងធ្វើឱ្យខូចម៉ាស៊ីនបញ្ចូលដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ក្តារដែលបានតំឡើងជាមួយសមាសធាតុត្រូវបានបត់បន្ទាប់ពីផ្សារហើយជើងរបស់សមាសធាតុពិបាកកាត់ឱ្យរាបស្មើនិងស្អាត។ ក្តារមិនអាចត្រូវបានតំឡើងនៅលើតួឬរន្ធនៅក្នុងម៉ាស៊ីនឡើយដូច្នេះវាក៏មានបញ្ហាខ្លាំងផងដែរសម្រាប់រោងចក្រដំឡើងជួបប្រទះការរអិលរបស់ក្តារ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះក្តារដែលបានបោះពុម្ពបានឈានចូលយុគសម័យនៃការតំឡើងផ្ទៃនិងការតំឡើងបន្ទះឈីបហើយរោងចក្រដំឡើងត្រូវតែមានតម្រូវការតឹងរ៉ឹងជាងមុនសម្រាប់ការធ្វើក្តារបន្ទះ។

២、 ស្តង់ដារនិងវិធីសាស្រ្តសាកល្បងសំរាប់ការតោង

យោងតាមអាយភីស៊ី -៦០១២ អាមេរិច (បោះពុម្ពលើកឆ្នាំ ១៩៩៦) <<ការកំណត់អត្តសញ្ញាណនិងលក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់ក្តារបោះពុម្ពដែលមានភាពរឹងមាំ>> ភាពរអាក់រអួលអតិបរិមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាននិងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយសម្រាប់ក្តារដែលបានម៉ោនលើផ្ទៃគឺ ០.៧៥% និងក្តារ ១.៥% នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវតម្រូវការសម្រាប់ក្តារដែលបានម៉ោនលើផ្ទៃបើប្រៀបធៀបជាមួយអាយភីស៊ី-អរ -២៧៦ (បោះពុម្ពឆ្នាំ ១៩៩២) ។ នាពេលបច្ចុប្បន្នវាំងននដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃរោងចក្រដំឡើងអេឡិចត្រូនិកនីមួយៗមិនថាពីរចំហៀងឬពហុស្រទាប់មានកម្រាស់ ១.៦ ម។ មជាធម្មតា ០.៧០ ~ ០.៧៥%។ សម្រាប់ក្តារអេចធីអេសនិងប៊ីអេចជីជាច្រើនតម្រូវឱ្យមាន ០.៥%។ រោងចក្រអេឡិចត្រូនិកខ្លះកំពុងតស៊ូមតិដើម្បីបង្កើនស្តង់ដារនៃការធ្វើសង្គ្រាមដល់ ០,៣%។ វិធីសាស្រ្តនៃការធ្វើតេស្ត warpage ត្រូវអនុលោមតាម gb6012-1996 ឬ ipc-tm-0.75b ។ ដាក់ក្តារដែលបានបោះពុម្ពនៅលើវេទិកាដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់បញ្ចូលម្ជុលសាកល្បងទៅក្នុងកន្លែងដែលមានរនាំងដែកធំជាងគេហើយបែងចែកអង្កត់ផ្ចិតនៃម្ជុលសាកល្បងដោយប្រវែងគែមកោងរបស់ក្តារបោះពុម្ពដើម្បីគណនាផ្នែកខាងមុខនៃក្តារបោះពុម្ព។

3, ចានប្រឆាំងនឹងការរអិលកំឡុងពេលផលិត

១. ការរចនាវិស្វកម្ម៖ ការប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងការរចនា PCB៖

ក។ ការរៀបចំសន្លឹកព្យាបាលពាក់កណ្តាលរវាងស្រទាប់ត្រូវមានលក្ខណៈស៊ីមេទ្រី។ ឧទាហរណ៍កម្រាស់រវាងស្រទាប់ទី ១ ~ ២ និង ៥ ~ ៦ នៃ ៦ ស្រទាប់ត្រូវគ្នាទៅនឹងចំនួនសន្លឹកពាក់កណ្ដាលដែលបានធ្វើរួចបើមិនដូច្នោះទេវាងាយស្រួលក្នុងការរអិលបន្ទាប់ពីលាប។

ខ – ផលិតផលរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដូចគ្នាត្រូវប្រើសម្រាប់ក្តារស្នូលពហុស្រទាប់និងសន្លឹកពាក់កណ្តាលព្យាបាល។

គ – ផ្ទៃនៃលំនាំបន្ទាត់នៅលើផ្ទៃអេនិងផ្ទៃខនៃស្រទាប់ខាងក្រៅត្រូវមានភាពជិតបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ប្រសិនបើផ្ទៃអេគឺជាផ្ទៃស្ពាន់ធំហើយផ្ទៃខត្រូវការតែខ្សែភ្លើងពីរបីប៉ុណ្ណោះបន្ទះក្តារដែលបោះពុម្ពមានភាពងាយស្រួលក្នុងការរអិលបន្ទាប់ពីការឆ្លាក់។ ប្រសិនបើភាពខុសគ្នានៃតំបន់បន្ទាត់រវាងភាគីទាំងពីរធំពេកក្រឡាចត្រង្គឯករាជ្យខ្លះអាចត្រូវបានបន្ថែមនៅផ្នែកខាងចុងដើម្បីឱ្យមានតុល្យភាព។

2. ចានស្ងួតមុនពេលទទេ៖

គោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យកម្រាលឥដ្ឋស្ពាន់ស្ងួតមុនពេលទទេ (១៥០ អង្សាសេរយៈពេល ៨ ± ២ ម៉ោង) គឺដើម្បីយកជាតិសំណើមនៅក្នុងចានធ្វើឱ្យជ័ររឹងនៅក្នុងចានហើយបំបាត់ភាពតានតឹងដែលនៅសល់នៅក្នុងចានដែលមានប្រយោជន៍ ដើម្បីការពារការឡើងកំដៅនៃបន្ទះ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះក្តារពីរជាន់និងច្រើនជាន់នៅតែប្រកាន់ខ្ជាប់នូវជំហាននៃការសម្ងួតមុនឬក្រោយពេលទទេ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយមានករណីលើកលែងនៅក្នុងរោងចក្រចានខ្លះ។ នាពេលបច្ចុប្បន្នបទប្បញ្ញត្តិពេលវេលាស្ងួតរបស់រោងចក្រ PCB ក៏មិនត្រូវគ្នាដែរចាប់ពី ៤ ទៅ ១០ ម៉ោង។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យសម្រេចចិត្តយោងទៅតាមថ្នាក់នៃក្តារដែលបានបោះពុម្ពនិងតម្រូវការរបស់អតិថិជនសម្រាប់ការធ្វើឱ្យខូច។ វិធីសាស្រ្តទាំងពីរគឺអាចធ្វើទៅបាន។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យស្ងួតក្តារបន្ទះបន្ទាប់ពីកាត់។ ចានខាងក្នុងក៏ត្រូវស្ងួតផងដែរ។

៣. រយៈទទឹងនិងរយៈទទឹងនៃសន្លឹកពាក់កណ្តាលព្យាបាល៖

ការរួញតូចនិងត្បាញនៃសន្លឹកពាក់កណ្តាលដែលត្រូវបានព្យាបាលបន្ទាប់ពីការដាក់កម្រាលឥដ្ឋមានភាពខុសប្លែកគ្នាដូច្នេះការត្បាញនិងត្បាញត្រូវតែត្រូវបានសម្គាល់ក្នុងកំឡុងពេលទទេនិងស្រទាប់។ បើមិនដូច្នោះទេវាមានភាពងាយស្រួលក្នុងការធ្វើឱ្យផ្នែកខាងមុខនៃបន្ទះដែលបានបញ្ចប់បន្ទាប់ពីមានកំរាស់ហើយវាពិបាកក្នុងការកែតម្រូវទោះបីជាសម្ពាធត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធ្វើឱ្យចានស្ងួតក៏ដោយ។ ហេតុផលជាច្រើនដែលធ្វើឱ្យផ្ទាំងក្តារមានច្រើនជាន់គឺបណ្តាលមកពីរយៈទទឹងមិនច្បាស់លាស់និងរយៈទទឹងនៃសន្លឹកពាក់កណ្ដាលដែលត្រូវបានព្យាបាលក្នុងកំឡុងពេលលាប។

តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីបែងចែករវាងរយៈទទឹងនិងរយៈទទឹង? ទិសដៅរំកិលនៃសន្លឹកដែលបានព្យាបាលពាក់កណ្តាលរមៀលគឺជាទិសដៅវិលហើយទិសដៅទទឹងគឺជាទិសដៅត្បាញ។ សម្រាប់សន្លឹកស្ពាន់ផ្នែកខាងវែងស្ថិតនៅក្នុងទិសដៅត្បាញហើយផ្នែកខ្លីស្ថិតនៅក្នុងទិសដៅវៀច។ ប្រសិនបើអ្នកមិនប្រាកដអ្នកអាចពិនិត្យមើលជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតឬអ្នកផ្គត់ផ្គង់។

៤. បំបាត់ស្ត្រេសបន្ទាប់ពីលាបឡេ៖

បន្ទាប់ពីការចុចក្តៅនិងត្រជាក់សូមយកក្តារដែលមានច្រើនស្រទាប់កាត់ឬកិនចេញពីប៊ឺហើយបន្ទាប់មកដាក់វាក្នុងឡនៅសីតុណ្ហភាព ១៥០ ℃រយៈពេល ៤ ម៉ោងដើម្បីបន្ធូរភាពតានតឹងបន្តិចម្តង ៗ នៅក្នុងក្តារហើយព្យាបាលជ័រទាំងស្រុង។ ។ ជំហាននេះមិនអាចរំលងបានទេ។

៥. សន្លឹកត្រូវការឱ្យត្រង់កំឡុងពេលធ្វើអេឡិចត្រូត៖

នៅពេលក្តារពហុស្រទាប់ស្តើងបំផុត ០.៤ ~ ០.៦ ម។ បន្ទាប់ពីតោងបន្ទះស្តើង ៗ នៅលើរនាំងហោះនៅលើខ្សែអេឡិចត្រូតស្វ័យប្រវត្តិប្រើដំបងមូលដើម្បីចងប្រដាប់រំកិលរំកិលនៅលើរបារហោះហើរទាំងមូលដើម្បីតម្រង់ចានទាំងអស់នៅលើរំកិលដើម្បីកុំឱ្យចានដែលខូច។ បើគ្មានវិធានការនេះទេចានស្តើងនឹងពត់បន្ទាប់ពីការធ្វើអេឡិចត្រូតស្រទាប់ទង់ដែង ២០ ឬ ៣០ មីក្រូហើយវាពិបាកក្នុងការដោះស្រាយ។

6. ការធ្វើឱ្យត្រជាក់នៃចានបន្ទាប់ពីកម្រិតខ្យល់ក្តៅ៖

នៅពេលក្តារដែលត្រូវបានបោះពុម្ពត្រូវបានកំដៅដោយខ្យល់ក្តៅវាត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃងូតទឹកក្តៅ (ប្រហែល ២៥០ ℃) ហើយបន្ទាប់មកវានឹងត្រូវដាក់នៅលើថ្មម៉ាបឬដែកថែបរាបស្មើដើម្បីឱ្យត្រជាក់តាមធម្មជាតិហើយបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនដំណើរការ។ សម្រាប់ការសម្អាត។ នេះល្អសម្រាប់ការប្រឆាំងនឹងការរអិលរបស់ក្តារ។ ដើម្បីបង្កើនភាពភ្លឺនៃផ្ទៃសំណប៉ាហាំងរោងចក្រខ្លះបានដាក់ចានទាំងនោះចូលទៅក្នុងទឹកត្រជាក់ភ្លាមៗបន្ទាប់ពីខ្យល់ឡើងកំដៅហើយយកវាចេញដើម្បីធ្វើការព្យាបាលបន្ទាប់ពីពីរបីវិនាទី។ ផលប៉ះពាល់កំដៅមួយនិងត្រជាក់មួយនេះទំនងជាបង្កើតឱ្យមានភាពរអាក់រអួលការបែកបាក់ឬការផ្ទុះឡើងនៅលើប្រភេទចានមួយចំនួន។ លើសពីនេះគ្រែអណ្តែតខ្យល់អាចត្រូវបានតំឡើងនៅលើឧបករណ៍សម្រាប់ធ្វើឱ្យត្រជាក់។

៧. ការព្យាបាលចានរាងពងក្រពើ៖

នៅក្នុងរោងចក្រដែលគ្រប់គ្រងបានល្អការត្រួតពិនិត្យភាពរាបស្មើ ១០០% នឹងត្រូវបានអនុវត្តកំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយនៃក្តារដែលបានបោះពុម្ព។ ក្តារដែលមិនមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ទាំងអស់នឹងត្រូវរើសចេញដាក់ក្នុងឡស្ងួតនៅ ១៥០ ℃និងក្រោមសម្ពាធធ្ងន់រយៈពេល ៣ ~ ៦ ម៉ោងហើយត្រជាក់តាមធម្មជាតិក្រោមសម្ពាធធ្ងន់។ បនា្ទាប់មកយកបន្ទះក្តារចេញបន្ទាប់ពីបន្ធូរសម្ពាធហើយពិនិត្យមើលភាពរាបស្មើ។ តាមវិធីនេះក្តារខ្លះអាចត្រូវបានរក្សាទុក។ ក្តារខ្លះត្រូវស្ងួតហួតហែងហើយចុចពីរដងឬបីដងដើម្បីឱ្យរាបស្មើ។ ម៉ាស៊ីនផ្លុំនិងផ្លុំផ្លុំខ្យល់ដែលតំណាងដោយសៀងហៃហាវវៅត្រូវបានប្រើដោយសៀងហៃប៊ែលដើម្បីជួសជុលផ្នែកខាងមុខនៃបន្ទះសៀគ្វី។ ប្រសិនបើវិធានការណ៍ប្រឆាំងការវាយលុកខាងលើមិនត្រូវបានអនុវត្តក្តារខ្លះគ្មានប្រយោជន៍ទេហើយអាចត្រូវបានគេបោះចោលតែប៉ុណ្ណោះ។