Làm thế nào để ngăn chặn bảng mạch cong vênh

1 、 Tại sao bảng mạch yêu cầu phải rất phẳng

Trên dây chuyền chèn tự động, nếu bảng in không phẳng sẽ dẫn đến việc định vị không chính xác, không thể lắp linh kiện vào các lỗ và miếng gắn bề mặt của bảng, thậm chí làm hỏng máy chèn tự động. Bo mạch lắp linh kiện bị cong sau khi hàn, chân linh kiện khó cắt phẳng và gọn gàng. Bo mạch không lắp được vào khung máy hay ổ cắm trong máy nên việc xưởng lắp ráp gặp tình trạng cong vênh bo mạch cũng rất phiền phức. Hiện nay ván in đã bước vào kỷ nguyên lắp đặt bề mặt và lắp chip, các nhà máy lắp ráp ngày càng phải có những yêu cầu khắt khe hơn về độ cong vênh của ván.

2 、 Tiêu chuẩn và phương pháp kiểm tra độ cong vênh

Theo ipc-6012 (ấn bản năm 1996) của Mỹ <<Đặc điểm kỹ thuật nhận dạng và hiệu suất cho bảng in cứng>>, độ cong và méo tối đa cho phép đối với bảng in gắn trên bề mặt là 0.75% và 1.5% đối với các bảng khác. Điều này cải thiện các yêu cầu đối với bảng in gắn trên bề mặt so với ipc-rb-276 (ấn bản năm 1992). Hiện nay, độ cong vênh cho phép của mỗi nhà máy lắp ráp điện tử dù hai mặt hay nhiều lớp dày 1.6mm thường là 0.70 ~ 0.75%. Đối với nhiều bảng SMT và BGA, nó được yêu cầu là 0.5%. Một số nhà máy sản xuất điện tử đang chủ trương nâng tiêu chuẩn độ vênh lên 0.3%. Phương pháp kiểm tra độ cong vênh phải tuân theo gb4677.5-84 hoặc ipc-tm-650.2.4.22b. Đặt bảng đã in lên bệ đã được xác minh, đưa kim kiểm tra vào vị trí có độ cong vênh lớn nhất và chia đường kính của kim kiểm tra cho chiều dài cạnh cong của bảng in để tính độ cong vênh của bảng in.

3, tấm chống cong vênh trong quá trình sản xuất

1. Thiết kế kỹ thuật: các biện pháp phòng ngừa trong Thiết kế PCB:

A. Sự sắp xếp của các tấm bán bảo dưỡng giữa các lớp phải đối xứng. Ví dụ, độ dày giữa các lớp 1 ~ 2 và 5 ~ 6 của sáu lớp phải phù hợp với số lượng tấm bán bảo dưỡng, nếu không sẽ dễ bị cong vênh sau khi cán.

B. Các sản phẩm của cùng một nhà cung cấp sẽ được sử dụng cho bảng lõi nhiều lớp và tấm bán bảo dưỡng.

C. Diện tích của đường vân trên bề mặt a và bề mặt B của lớp ngoài càng gần nhau càng tốt. Nếu bề mặt a là bề mặt đồng lớn và bề mặt B chỉ mất một vài sợi dây, bảng in rất dễ bị cong vênh sau khi khắc. Nếu chênh lệch diện tích đường giữa hai bên quá lớn, có thể thêm một số lưới độc lập ở bên thưa để cân bằng.

2. Làm khô tấm trước khi chần:

Mục đích của việc làm khô tấm laminate phủ đồng trước khi chần (150 ° C, thời gian 8 ± 2 giờ) là để loại bỏ độ ẩm trong tấm, làm rắn hoàn toàn nhựa trong tấm và loại bỏ thêm ứng suất dư trong tấm, điều này rất hữu ích để ngăn chặn sự cong vênh của tấm. Hiện nay, nhiều loại ván hai mặt và nhiều lớp vẫn tuân thủ bước làm khô trước hoặc sau khi tẩy trắng. Tuy nhiên, vẫn có những trường hợp ngoại lệ ở một số nhà máy sản xuất tấm. Hiện tại, quy định về thời gian sấy của các nhà máy có PCB cũng không thống nhất, dao động từ 4 đến 10 giờ. Nên quyết định tùy theo loại ván in được sản xuất và yêu cầu của khách hàng về độ cong vênh. Cả hai phương pháp đều khả thi. Nên lau khô bảng sau khi cắt. Tấm bên trong cũng phải được làm khô.

3. Kinh độ và vĩ độ của tấm bảo dưỡng bán phần:

Độ co ngót sợi dọc và sợi ngang của tấm bán bảo dưỡng sau khi cán mỏng là khác nhau, vì vậy sợi dọc và sợi ngang phải được phân biệt trong quá trình cán và cán. Nếu không, tấm hoàn thiện sau khi cán sẽ dễ gây cong vênh và khó sửa ngay cả khi dùng lực ép để làm khô tấm. Nhiều nguyên nhân dẫn đến sự cong vênh của các tấm ván nhiều lớp là do kinh độ và vĩ độ không rõ ràng của các tấm bán bảo dưỡng trong quá trình cán.

Làm thế nào để phân biệt giữa kinh độ và vĩ độ? Hướng cán của tấm được cán nửa bảo dưỡng là hướng dọc, và hướng rộng là hướng ngang; Đối với lá đồng, cạnh dài theo hướng ngang và cạnh ngắn theo hướng dọc. Nếu bạn không chắc chắn, bạn có thể kiểm tra với nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp.

4. Giảm căng thẳng sau khi cán:

Sau khi ép nóng và ép nguội, lấy bảng nhiều lớp ra, cắt hoặc nghiền nhỏ, sau đó đặt phẳng trong lò ở nhiệt độ 150 ℃ trong 4 giờ, để giải phóng dần ứng suất trong bảng và đóng rắn hoàn toàn nhựa . Không thể bỏ qua bước này.

5. Tấm cần được làm thẳng trong quá trình mạ điện:

Khi bảng đa lớp siêu mỏng 0.4 ~ 0.6mm được sử dụng để mạ điện bề mặt tấm và mạ điện hoa văn, các con lăn có chốt đặc biệt sẽ được chế tạo. Sau khi kẹp các tấm mỏng trên thanh bay trên dây chuyền mạ điện tự động, dùng que tròn xâu các con lăn kẹp trên toàn bộ thanh bay, sao cho thẳng tất cả các tấm trên thanh bay, để các tấm mạ không bị biến dạng. Nếu không có biện pháp này, bản mỏng sẽ bị cong sau khi mạ một lớp đồng 20 hoặc 30 micron, rất khó khắc phục.

6. Làm mát tấm sau khi làm mát bằng không khí nóng:

Khi bảng in được làm phẳng bằng không khí nóng, nó bị tác động bởi nhiệt độ cao của bể hàn (khoảng 250 ℃), và sau đó nó sẽ được đặt trên đá cẩm thạch hoặc tấm thép phẳng để làm mát tự nhiên và được gửi đến máy xử lý bài. để làm sạch. Điều này rất tốt cho việc chống cong vênh của ván. Để tăng cường độ sáng của bề mặt thiếc chì, một số nhà máy đặt các tấm này vào nước lạnh ngay sau khi san bằng không khí nóng, và sau vài giây sẽ lấy ra để xử lý sau. Một tác động nhiệt và một tác động lạnh này có khả năng tạo ra hiện tượng cong vênh, tách lớp hoặc phồng rộp trên một số loại tấm. Ngoài ra, một tầng nổi trên không có thể được lắp đặt trên thiết bị để làm mát.

7. Xử lý cong vênh tấm:

Trong một nhà máy được quản lý tốt, việc kiểm tra độ phẳng 100% sẽ được thực hiện trong quá trình kiểm tra lần cuối các bảng in. Tất cả ván không đạt tiêu chuẩn sẽ được vớt ra, đưa vào lò sấy ở nhiệt độ 150 ℃ và dưới áp suất lớn trong 3 ~ 6 giờ, và làm nguội tự nhiên dưới áp suất lớn. Sau đó lấy ván ra sau khi đã giảm áp và kiểm tra độ phẳng. Bằng cách này, một số bảng có thể được lưu. Một số ván cần phải được làm khô và ép hai hoặc ba lần để được làm phẳng. Máy làm thẳng và cong vênh tấm bằng khí nén do Shanghai Huabao đại diện đã được Shanghai Bell sử dụng để khắc phục tình trạng cong vênh của bảng mạch. Nếu các biện pháp chống cong vênh trên không được thực hiện, một số tấm ván sẽ trở nên vô dụng và chỉ có thể bị loại bỏ.