কিভাবে প্রতিরোধ সার্কিট বোর্ড ওয়ারপিং

1, কেন সার্কিট বোর্ড খুব সমতল হতে হবে

স্বয়ংক্রিয় সন্নিবেশ লাইনে, যদি মুদ্রিত বোর্ডটি সমতল না হয়, এটি ভুল অবস্থানের কারণ হবে, উপাদানগুলি বোর্ডের ছিদ্র এবং পৃষ্ঠের মাউন্ট প্যাডগুলিতে ertedোকানো যাবে না এবং এমনকি স্বয়ংক্রিয় সন্নিবেশ মেশিনকেও ক্ষতিগ্রস্ত করবে। উপাদানগুলির সাথে ইনস্টল করা বোর্ডটি welালাইয়ের পরে বাঁকানো হয় এবং উপাদানগুলির পা সমতল এবং ঝরঝরে কাটা কঠিন। বোর্ডটি চ্যাসি বা মেশিনে সকেটে ইনস্টল করা যাবে না, তাই সমাবেশ কারখানার জন্য বোর্ড ওয়ারপিংয়ের মুখোমুখি হওয়াও খুব কষ্টকর। বর্তমানে, মুদ্রিত বোর্ডগুলি পৃষ্ঠের ইনস্টলেশন এবং চিপ ইনস্টলেশনের যুগে প্রবেশ করেছে, এবং বোর্ড ওয়ারপিংয়ের জন্য অ্যাসেম্বলি প্লান্টগুলির অবশ্যই আরও বেশি কঠোর প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে।

2, ওয়ারপেজের জন্য স্ট্যান্ডার্ড এবং পরীক্ষা পদ্ধতি

আমেরিকান ipc-6012 (1996 সংস্করণ) <<সনাক্তকরণ এবং অনমনীয় মুদ্রিত বোর্ডের জন্য পারফরম্যান্স স্পেসিফিকেশন>> অনুযায়ী, পৃষ্ঠের মাউন্ট করা মুদ্রিত বোর্ডগুলির জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত ওয়ারপেজ এবং বিকৃতি 0.75% এবং অন্যান্য বোর্ডের জন্য 1.5%। এটি ipc-rb-276 (1992 সংস্করণ) এর তুলনায় সারফেস মাউন্ট করা প্রিন্টেড বোর্ডের প্রয়োজনীয়তা উন্নত করে। বর্তমানে, প্রতিটি ইলেকট্রনিক সমাবেশ কারখানার অনুমোদিত ওয়ারপেজ, ডবল-পার্শ্বযুক্ত বা বহু-স্তর, 1.6 মিমি পুরু, সাধারণত 0.70 ~ 0.75%। অনেক SMT এবং BGA বোর্ডের জন্য এটি 0.5%হতে হবে। কিছু ইলেকট্রনিক কারখানা ওয়ারপেজের মান 0.3%-এ উন্নীত করার পরামর্শ দিচ্ছে। ওয়ারপেজ পরীক্ষার পদ্ধতি gb4677.5-84 বা ipc-tm-650.2.4.22b মেনে চলবে। যাচাইকৃত প্লাটফর্মে মুদ্রিত বোর্ডটি রাখুন, সবচেয়ে বড় ওয়ারপেজ সহ সেই স্থানে পরীক্ষার সুই ertুকান এবং মুদ্রিত বোর্ডের ওয়ারপেজ গণনা করার জন্য মুদ্রিত বোর্ডের বাঁকা প্রান্তের দৈর্ঘ্য দ্বারা পরীক্ষার সুইয়ের ব্যাস ভাগ করুন।

3, উত্পাদন সময় বিরোধী warping প্লেট

1. ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন: পিসিবি ডিজাইনে সতর্কতা:

উ: স্তরগুলির মধ্যে আধা নিরাময়কৃত চাদরের বিন্যাস হবে প্রতিসম। উদাহরণস্বরূপ, ছয়টি স্তরের 1 ~ 2 এবং 5 ~ 6 স্তরগুলির মধ্যে পুরুত্ব আধা নিরাময় করা শীটের সংখ্যার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে, অন্যথায় স্তরায়নের পরে তাড়ানো সহজ।

B. একই সরবরাহকারীর পণ্য মাল্টিলেয়ার কোর বোর্ড এবং আধা নিরাময় শীটের জন্য ব্যবহার করা হবে।

C. বাইরের স্তরের A এবং পৃষ্ঠ B পৃষ্ঠের লাইন প্যাটার্নের ক্ষেত্র যতটা সম্ভব কাছাকাছি হবে। যদি পৃষ্ঠ a একটি বড় তামার পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠ B শুধুমাত্র কয়েকটি তারের লাগে, মুদ্রিত বোর্ডটি খোদাই করার পরে সহজেই বিকৃত হয়। যদি দুই পক্ষের মধ্যে রেখার ক্ষেত্রের পার্থক্য খুব বড় হয়, ভারসাম্যের জন্য কিছু স্বাধীন গ্রিড স্পার্স সাইডে যোগ করা যেতে পারে।

2. শুকানোর প্লেট খালি করার আগে:

ব্ল্যাক করার আগে তামার কাপড় লেমিনেট শুকানোর উদ্দেশ্য (150 ° C, সময় 8 ± 2 ঘন্টা) প্লেটের আর্দ্রতা দূর করা, প্লেটে রজনকে পুরোপুরি শক্ত করা এবং প্লেটের অবশিষ্ট চাপ দূর করা, যা সহায়ক প্লেট ওয়ারপেজ রোধ করতে। বর্তমানে, অনেকগুলি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত এবং মাল্টিলেয়ার বোর্ডগুলি খালি হওয়ার আগে বা পরে শুকানোর ধাপটি মেনে চলে। তবে কিছু প্লেট কারখানায় ব্যতিক্রম আছে। বর্তমানে, পিসিবি কারখানার শুকানোর সময় বিধিগুলিও অসঙ্গতিপূর্ণ, 4 থেকে 10 ঘন্টা পর্যন্ত। উত্পাদিত মুদ্রিত বোর্ডগুলির গ্রেড এবং ওয়ারপেজের জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সিদ্ধান্ত নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। উভয় পদ্ধতিই সম্ভব। কাটার পরে বোর্ডটি শুকানোর পরামর্শ দেওয়া হয়। ভিতরের প্লেটটিও শুকানো উচিত।

3. আধা নিরাময় শীটের দ্রাঘিমাংশ এবং অক্ষাংশ:

স্তরায়নের পরে আধা নিরাময়কৃত শীট এর পাটা এবং ভাঁজ সংকোচন আলাদা, তাই ফাঁকা এবং স্তরায়নের সময় ওয়ার্প এবং ওয়েফ্টকে আলাদা করতে হবে। অন্যথায়, স্তরায়নের পরে সমাপ্ত প্লেটের ওয়ারপেজ তৈরি করা সহজ, এবং প্লেটটি শুকানোর জন্য চাপ প্রয়োগ করা হলেও এটি সংশোধন করা কঠিন। মাল্টিলেয়ার বোর্ডের ওয়ারপেজের অনেক কারণ ল্যামিনেশনের সময় আধা নিরাময় শীটের অস্পষ্ট দ্রাঘিমাংশ এবং অক্ষাংশের কারণে হয়।

দ্রাঘিমাংশ এবং অক্ষাংশের মধ্যে পার্থক্য কিভাবে? ঘূর্ণিত আধা নিরাময় শীট এর ঘূর্ণায়মান দিক হল পাটা দিক, এবং প্রস্থ দিক হল ওয়েফ্ট দিক; তামার ফয়েলের জন্য, লম্বা দিকটি ওয়েফ্টের দিকে এবং ছোট দিকটি ওয়ার্পের দিকে। আপনি যদি নিশ্চিত না হন, আপনি প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারীর সাথে চেক করতে পারেন।

4. স্তরায়নের পর চাপ উপশম:

গরম চাপ এবং ঠান্ডা চাপ দেওয়ার পরে, মাল্টিলেয়ার বোর্ডটি বের করুন, গর্তটি কেটে বা মিল করুন, এবং তারপর ওভেনে 150 at এ 4 ঘন্টার জন্য সমতল রাখুন, যাতে ধীরে ধীরে বোর্ডে চাপ মুক্তি পায় এবং রজন সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয় । এই ধাপটি বাদ দেওয়া যাবে না।

5. ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের সময় শীট সোজা করা প্রয়োজন:

যখন 0.4 ~ 0.6 মিমি অতি-পাতলা মাল্টিলেয়ার বোর্ড প্লেট সারফেস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং প্যাটার্ন ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন বিশেষ চিমটি রোলার তৈরি করা হয়। স্বয়ংক্রিয় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং লাইনে উড়ন্ত বারে পাতলা প্লেট আটকে দেওয়ার পরে, পুরো উড়ন্ত বারে চিমটি রোলারগুলিকে স্ট্রিং করার জন্য একটি গোলাকার রড ব্যবহার করুন, যাতে রোলারের সমস্ত প্লেট সোজা করা যায়, যাতে প্লেটেড প্লেটগুলি বিকৃত না হয়। এই পরিমাপ ছাড়া, 20 বা 30 মাইক্রনের একটি তামার স্তরকে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার পর পাতলা প্লেট বাঁকবে এবং এর প্রতিকার করা কঠিন।

6. গরম বায়ু সমতল করার পরে প্লেট ঠান্ডা করা:

যখন মুদ্রিত বোর্ড গরম বাতাস দ্বারা সমতল করা হয়, এটি ঝাল স্নানের উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয় (প্রায় 250 ℃), এবং তারপর এটি প্রাকৃতিক ঠান্ডা করার জন্য সমতল মার্বেল বা স্টিলের প্লেটে স্থাপন করা হবে এবং পোস্ট প্রসেসরে পাঠানো হবে পরিষ্কার করার জন্য। এটি বোর্ডের এন্টি ওয়ারপিংয়ের জন্য ভাল। সীসা টিনের পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা বাড়ানোর জন্য, কিছু কারখানা গরম বায়ু সমতল করার পরপরই প্লেটগুলিকে ঠান্ডা জলে ফেলে দেয় এবং কয়েক সেকেন্ড পরে পোস্ট-ট্রিটমেন্টের জন্য বাইরে নিয়ে যায়। এই একটি তাপ এবং একটি ঠান্ডা প্রভাবের ফলে ওয়ারপেজ, ডিলিমিনেশন বা কিছু ধরণের প্লেটে ফোস্কা সৃষ্টি হতে পারে। উপরন্তু, একটি বায়ু ভাসমান বিছানা কুলিং জন্য সরঞ্জাম উপর ইনস্টল করা যেতে পারে।

7. ওয়ারপিং প্লেটের চিকিৎসা:

একটি ভাল পরিচালিত কারখানায়, মুদ্রিত বোর্ডগুলির চূড়ান্ত পরিদর্শনের সময় 100% সমতলতা পরিদর্শন করা হবে। সমস্ত অযোগ্য বোর্ডগুলি বাছাই করা হবে, ওভেনে রাখা হবে, 150 at এ শুকানো হবে এবং 3 ~ 6 ঘন্টার জন্য ভারী চাপে এবং ভারী চাপে প্রাকৃতিকভাবে শীতল করা হবে। তারপরে চাপ কমানোর পরে বোর্ডটি বের করুন এবং সমতলতা পরীক্ষা করুন। এইভাবে, কিছু বোর্ড সংরক্ষণ করা যেতে পারে। কিছু বোর্ড শুকানো এবং সমতল করার জন্য দুই বা তিন বার চাপতে হবে। সাংহাই হুবাও প্রতিনিধিত্বকারী বায়ুসংক্রান্ত প্লেট ওয়ারপিং এবং স্ট্রেইটিং মেশিনটি সার্কিট বোর্ডের ওয়ারপেজের প্রতিকারের জন্য সাংহাই বেল ব্যবহার করেছে। যদি উপরোক্ত যুদ্ধবিরোধী প্রক্রিয়ার ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়িত না হয়, তবে কিছু বোর্ড অকেজো এবং শুধুমাত্র বাতিল করা যেতে পারে।