كيف تمنع لوحة دائرة كهربائية تزييفها

1 ، لماذا يجب أن تكون لوحة الدائرة مسطحة للغاية

في خط الإدخال التلقائي ، إذا لم تكن اللوحة المطبوعة مسطحة ، فسوف يتسبب ذلك في وضع غير دقيق ، ولا يمكن إدخال المكونات في الثقوب ووسادات التثبيت السطحية للوحة ، وحتى إتلاف آلة الإدخال التلقائي. يتم ثني اللوحة المثبتة بالمكونات بعد اللحام ، ويصعب قطع أقدام المكونات بشكل مسطح وأنيق. لا يمكن تثبيت اللوحة على الهيكل أو المقبس الموجود في الجهاز ، لذلك من الصعب جدًا أيضًا أن يواجه مصنع التجميع اللوح الملتوي. في الوقت الحاضر ، دخلت اللوحات المطبوعة عصر التثبيت السطحي وتركيب الرقائق ، ويجب أن يكون لمصانع التجميع متطلبات أكثر وأكثر صرامة لتزييف الألواح.

2 ، طريقة قياسية واختبار للصفرة

وفقًا لـ ipc-6012 الأمريكية (إصدار 1996) <<تحديد مواصفات الأداء للألواح المطبوعة الصلبة>> ، فإن الحد الأقصى المسموح به للصفحات والتشوه للألواح المطبوعة المثبتة على السطح هو 0.75٪ ، و 1.5٪ للوحات الأخرى. يؤدي ذلك إلى تحسين متطلبات الألواح المطبوعة المثبتة على السطح مقارنةً بـ ipc-rb-276 (إصدار 1992). في الوقت الحاضر ، يبلغ سمك الصفحة المسموح بها لكل مصنع تجميع إلكتروني ، سواء كان على الوجهين أو متعدد الطبقات ، 1.6 مم ، وعادة ما يكون 0.70 ~ 0.75٪. بالنسبة للعديد من لوحات SMT و BGA ، يجب أن تكون 0.5٪. تدعو بعض المصانع الإلكترونية إلى رفع مستوى Warpage إلى 0.3٪. يجب أن تتوافق طريقة اختبار السداء مع gb4677.5-84 أو ipc-tm-650.2.4.22b. ضع اللوحة المطبوعة على المنصة التي تم التحقق منها ، وأدخل إبرة الاختبار في المكان الذي يحتوي على أكبر صفحة الاعوجاج ، وقم بتقسيم قطر إبرة الاختبار على طول الحافة المنحنية للوحة المطبوعة لحساب الصفحة الملتوية للوحة المطبوعة.

3 ، لوحة مكافحة تزييفها أثناء التصنيع

1. التصميم الهندسي: الاحتياطات في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

يجب أن يكون ترتيب الصفائح شبه المعالجة بين الطبقات متماثلاً. على سبيل المثال ، يجب أن تكون السماكة بين الطبقات 1 ~ 2 و 5 ~ 6 من ست طبقات متسقة مع عدد الصفائح شبه المعالجة ، وإلا فإنه من السهل الالتواء بعد التصفيح.

ب. يجب استخدام منتجات نفس المورد للألواح الأساسية متعددة الطبقات والصفائح شبه المعالجة.

ج- يجب أن تكون مساحة نمط الخط على السطح أ والسطح ب للطبقة الخارجية قريبة قدر الإمكان. إذا كان السطح a عبارة عن سطح نحاسي كبير والسطح B لا يستغرق سوى عدد قليل من الأسلاك ، فمن السهل أن تلتف اللوحة المطبوعة بعد النقش. إذا كان فرق مساحة الخط بين الجانبين كبيرًا جدًا ، فيمكن إضافة بعض الشبكات المستقلة على الجانب المتفرق لتحقيق التوازن.

2. لوح تجفيف قبل التقطيع:

الغرض من تجفيف صفائح النحاس المكسوة قبل تقطيعها (150 درجة مئوية ، الوقت 8 ± 2 ساعة) هو إزالة الرطوبة في اللوحة ، وترسيخ الراتينج تمامًا في اللوحة وإزالة الإجهاد المتبقي في اللوحة ، وهو أمر مفيد لمنع انفتال الصفائح. في الوقت الحاضر ، لا تزال العديد من الألواح على الوجهين والمتعددة الطبقات تلتزم بخطوة التجفيف قبل أو بعد الطمس. ومع ذلك ، هناك استثناءات في بعض مصانع الألواح. في الوقت الحاضر ، فإن لوائح وقت التجفيف لمصانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير متسقة أيضًا ، حيث تتراوح من 4 إلى 10 ساعات. من المستحسن أن تقرر وفقًا لدرجة الألواح المطبوعة المنتجة ومتطلبات العميل للورق. كلتا الطريقتين ممكنتين. يوصى بتجفيف اللوح بعد القطع. يجب أيضًا تجفيف الصفيحة الداخلية.

3. خط الطول وخط العرض للصفائح شبه المعالجة:

يختلف الانكماش السدى واللحمة للصفائح شبه المعالجة بعد التصفيح ، لذلك يجب تمييز الالتواء واللحمة أثناء الطمس والتصفيح. خلاف ذلك ، فمن السهل أن تتسبب في انفتال اللوح النهائي بعد التصفيح ، ومن الصعب تصحيحه حتى لو تم تطبيق الضغط لتجفيف اللوحة. العديد من الأسباب لصفحة الاعوجاج للألواح متعددة الطبقات ناتجة عن خطوط الطول والعرض غير الواضحة للصفائح شبه المعالجة أثناء التصفيح.

كيف نميز بين خط الطول وخط العرض؟ اتجاه التدحرج للصفائح شبه المعالجة المدلفنة هو اتجاه الالتواء ، واتجاه العرض هو اتجاه اللحمة ؛ بالنسبة للرقائق النحاسية ، يكون الجانب الطويل في اتجاه اللحمة ، والجانب القصير في اتجاه الالتواء. إذا لم تكن متأكدًا ، يمكنك مراجعة الشركة المصنعة أو المورد.

4. تخفيف التوتر بعد التصفيح:

بعد الضغط على الساخن والضغط على البارد ، أخرج اللوح متعدد الطبقات ، اقطع أو اطحن الحواف ، ثم ضعه بشكل مسطح في الفرن عند 150 درجة مئوية لمدة 4 ساعات ، وذلك لتحرير الضغط تدريجياً في اللوح وعلاج الراتينج تمامًا . لا يمكن حذف هذه الخطوة.

5. تحتاج الصفيحة إلى تقويمها أثناء الطلاء الكهربائي:

عند استخدام لوح متعدد الطبقات فائق النحافة من 0.4 إلى 0.6 مم للطلاء الكهربائي لسطح اللوحة والطلاء الكهربائي بالنمط ، يجب عمل بكرات قرصية خاصة. بعد تثبيت الألواح الرقيقة على الشريط المتطاير على خط الطلاء الكهربائي الأوتوماتيكي ، استخدم قضيبًا دائريًا لربط بكرات القرص على شريط الطيران بالكامل ، وذلك لتصويب جميع الألواح الموجودة على الأسطوانة ، بحيث لا تتشوه الألواح المطلية. بدون هذا الإجراء ، تنحني الصفيحة الرقيقة بعد طلاء طبقة نحاسية من 20 أو 30 ميكرون بالكهرباء ، ويصعب علاجها.

6. تبريد اللوح بعد تسوية الهواء الساخن:

عندما يتم تسوية اللوح المطبوع بالهواء الساخن ، فإنه يتأثر بدرجة الحرارة العالية لحمام اللحام (حوالي 250 درجة مئوية) ، ثم يتم وضعه على الرخام المسطح أو الصفيحة الفولاذية للتبريد الطبيعي ، وإرسالها إلى المعالج اللاحق للتنظيف. هذا جيد لمكافحة تزييف اللوح. من أجل تعزيز سطوع سطح قصدير الرصاص ، تقوم بعض المصانع بوضع الألواح في ماء بارد فور تسوية الهواء الساخن ، وإخراجها للمعالجة اللاحقة بعد بضع ثوانٍ. من المحتمل أن ينتج عن هذه الحرارة الواحدة وتأثير البرودة انفتال أو تفريغ أو ظهور تقرحات على بعض أنواع الألواح. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تركيب سرير عائم بالهواء على معدات التبريد.

7. علاج صفيحة الاعوجاج:

في مصنع مُدار بشكل جيد ، سيتم إجراء فحص التسطيح بنسبة 100٪ أثناء الفحص النهائي للألواح المطبوعة. سيتم التقاط جميع الألواح غير المؤهلة ، ووضعها في الفرن ، وتجفيفها عند 150 درجة مئوية وتحت ضغط شديد لمدة 3 إلى 6 ساعات ، وتبريدها بشكل طبيعي تحت ضغط شديد. ثم أخرج اللوح بعد تخفيف الضغط وتحقق من التسطيح. بهذه الطريقة ، يمكن حفظ بعض اللوحات. تحتاج بعض الألواح إلى التجفيف والضغط مرتين أو ثلاث مرات لتسويتها. تم استخدام آلة تسدية وتقويم اللوح الهوائي التي يمثلها Shanghai Huabao بواسطة Shanghai Bell لمعالجة تسدية لوحة الدائرة. إذا لم يتم تنفيذ إجراءات عملية مكافحة الالتواء المذكورة أعلاه ، فإن بعض الألواح تكون عديمة الفائدة ولا يمكن إلغاؤها إلا.