தடுப்பது எப்படி சர்க்யூட் பலகை போரிடுதல்

1 the சர்க்யூட் போர்டு ஏன் மிகவும் தட்டையாக இருக்க வேண்டும்

தானியங்கி செருகும் வரியில், அச்சிடப்பட்ட பலகை தட்டையாக இல்லாவிட்டால், அது தவறான நிலைப்பாட்டை ஏற்படுத்தும், பலகையின் துளைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பெருகிவரும் பட்டைகளுக்குள் கூறுகளை செருக முடியாது, மேலும் தானியங்கி செருகும் இயந்திரத்தை கூட சேதப்படுத்தும். கூறுகளுடன் நிறுவப்பட்ட பலகை வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வளைக்கப்படுகிறது, மேலும் கூறு அடி தட்டையாகவும் நேர்த்தியாகவும் வெட்டுவது கடினம். பலகையை சேஸில் அல்லது இயந்திரத்தில் உள்ள சாக்கெட்டில் நிறுவ முடியாது, எனவே சட்டசபை தொழிற்சாலை போர்டு வார்பிங்கை எதிர்கொள்வது மிகவும் சிரமமாக உள்ளது. தற்போது, ​​அச்சிடப்பட்ட பலகைகள் மேற்பரப்பு நிறுவல் மற்றும் சிப் நிறுவலின் சகாப்தத்தில் நுழைந்துள்ளன, மேலும் சட்டசபை ஆலைகள் போர்டு வார்ப்பிங்கிற்கு மேலும் மேலும் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

2 war வார்பேஜிற்கான தரநிலை மற்றும் சோதனை முறை

அமெரிக்க ipc-6012 (1996 பதிப்பு) <<திடமான அச்சிடப்பட்ட பலகைகளுக்கான அடையாளம் மற்றும் செயல்திறன் விவரக்குறிப்பு>> படி, மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட பலகைகளுக்கான அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட போர்பேஜ் மற்றும் விலகல் 0.75%, மற்றும் பிற பலகைகளுக்கு 1.5% ஆகும். இது ipc-rb-276 (1992 பதிப்பு) உடன் ஒப்பிடும்போது மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட பலகைகளுக்கான தேவைகளை மேம்படுத்துகிறது. தற்போது, ​​ஒவ்வொரு எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளி தொழிற்சாலையின் அனுமதிக்கப்பட்ட போர்பேஜ், இரட்டை பக்க அல்லது பல அடுக்கு, 1.6 மிமீ தடிமன், பொதுவாக 0.70 ~ 0.75%. பல SMT மற்றும் BGA போர்டுகளுக்கு, அது 0.5%ஆக இருக்க வேண்டும். சில மின்னணு தொழிற்சாலைகள் போர்பேஜின் தரத்தை 0.3%ஆக உயர்த்த பரிந்துரைக்கின்றன. வார்பேஜை சோதிக்கும் முறை gb4677.5-84 அல்லது ipc-tm-650.2.4.22b உடன் இணங்க வேண்டும். அச்சிடப்பட்ட பலகையை சரிபார்க்கப்பட்ட மேடையில் வைத்து, சோதனை ஊசியை மிகப்பெரிய போர்பேஜ் உள்ள இடத்தில் செருகவும் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட பலகையின் போர்பேஜை கணக்கிட சோதனை ஊசியின் விட்டம் அச்சிடப்பட்ட பலகையின் வளைந்த விளிம்பின் நீளத்தால் பிரிக்கவும்.

3 manufacturing உற்பத்தியின் போது எதிர்ப்பு வார்ப்பிங் தட்டு

1. பொறியியல் வடிவமைப்பு: PCB வடிவமைப்பில் முன்னெச்சரிக்கைகள்:

A. அடுக்குகளுக்கு இடையில் அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாள்களின் ஏற்பாடு சமச்சீராக இருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, ஆறு அடுக்குகளில் 1 ~ 2 மற்றும் 5 ~ 6 அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள தடிமன் அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாள்களின் எண்ணிக்கையுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும், இல்லையெனில் லேமினேஷனுக்குப் பிறகு வளைப்பது எளிது.

B. அதே சப்ளையரின் தயாரிப்புகள் பல அடுக்கு கோர் போர்டு மற்றும் அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாளுக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

C. மேற்பரப்பு மற்றும் வெளிப்புற B யின் மேற்பரப்பு B இல் உள்ள வரி வடிவத்தின் பரப்பளவு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும். மேற்பரப்பு a ஒரு பெரிய செப்பு மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு B ஒரு சில கம்பிகளை மட்டுமே எடுத்துக் கொண்டால், அச்சிடப்பட்ட பலகை பொறித்த பிறகு வளைக்க எளிதானது. இரு பக்கங்களுக்கிடையேயான கோடு பகுதி வேறுபாடு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், சில சுயாதீன கட்டங்களை சமநிலைக்கு அரிதான பக்கத்தில் சேர்க்கலாம்.

2. வெற்றிடத்திற்கு முன் உலர்த்தும் தட்டு:

காப்பர் பூசப்பட்ட லேமினேட்டை வெறுமையாக்குவதற்கு முன் (150 ° C, நேரம் 8 ± 2 மணிநேரம்) உலர்த்துவதன் நோக்கம், தட்டில் உள்ள ஈரப்பதத்தை நீக்கி, தட்டில் உள்ள பிசினை முழுவதுமாக திடப்படுத்தி, தட்டில் உள்ள மீதமுள்ள அழுத்தத்தை மேலும் அகற்றுவதாகும். தட்டு வார்பேஜை தடுக்க. தற்போது, ​​பல இரட்டை பக்க மற்றும் பல அடுக்கு பலகைகள் வெற்றிடத்திற்கு முன்னும் பின்னும் உலர்த்தும் படியைக் கடைப்பிடிக்கின்றன. இருப்பினும், சில தட்டு தொழிற்சாலைகளில் விதிவிலக்குகள் உள்ளன. தற்போது, ​​பிசிபி தொழிற்சாலைகளின் உலர்த்தும் நேர விதிமுறைகளும் 4 முதல் 10 மணிநேரம் வரை சீரற்றதாக உள்ளன. தயாரிக்கப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட பலகைகளின் தரம் மற்றும் போர்பேஜிற்கான வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப முடிவு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இரண்டு முறைகளும் சாத்தியமானவை. வெட்டப்பட்ட பிறகு பலகையை உலர பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உள் தட்டு கூட உலர வேண்டும்.

3. அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாளின் தீர்க்கரேகை மற்றும் அட்சரேகை:

லேமினேஷனுக்குப் பிறகு அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாளின் வளைவு மற்றும் நெசவு சுருக்கம் வேறுபட்டது, எனவே வெற்று மற்றும் லேமினேஷனின் போது வேர் மற்றும் நெசவு வேறுபடுத்தப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், லேமினேஷனுக்குப் பிறகு முடிக்கப்பட்ட தட்டின் வார்பேஜை ஏற்படுத்துவது எளிது, மேலும் தட்டை உலர்த்துவதற்கு அழுத்தம் கொடுத்தாலும் சரிசெய்வது கடினம். லேமினேஷனின் போது அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாள்களின் தெளிவற்ற தீர்க்கரேகை மற்றும் அட்சரேகையால் பல அடுக்கு பலகைகளின் போர்பேஜுக்கு பல காரணங்கள் ஏற்படுகின்றன.

தீர்க்கரேகை மற்றும் அட்சரேகை ஆகியவற்றை எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது? உருட்டப்பட்ட அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாளின் உருளும் திசை வார்ப் திசையும், அகல திசை நெசவு திசையும் ஆகும்; செப்பு படலத்திற்கு, நீண்ட பக்கம் நெசவு திசையிலும், குறுகிய பக்கம் வார்ப் திசையிலும் இருக்கும். உங்களுக்கு உறுதியாக தெரியவில்லை என்றால், நீங்கள் உற்பத்தியாளர் அல்லது சப்ளையரிடம் சரிபார்க்கலாம்.

4. லேமினேஷனுக்குப் பிறகு மன அழுத்த நிவாரணம்:

சூடான அழுத்தம் மற்றும் குளிர் அழுத்தத்திற்குப் பிறகு, மல்டிலேயர் போர்டை எடுத்து, பர்ஸை வெட்டுங்கள் அல்லது அரைக்கவும், பின்னர் அதை அடுப்பில் 150 at க்கு 4 மணி நேரம் வைக்கவும், இதனால் போர்டில் உள்ள அழுத்தத்தை படிப்படியாக விடுவித்து பிசின் முழுவதுமாக குணமாகும். . இந்த படிநிலையை தவிர்க்க முடியாது.

5. மின்மயமாக்கலின் போது தாளை நேராக்க வேண்டும்:

0.4 ~ 0.6 மிமீ அல்ட்ரா-மெல்லிய மல்டிலேயர் போர்டு தட்டு மேற்பரப்பு எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் பேட்டர்ன் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​சிறப்பு பிஞ்ச் உருளைகள் செய்யப்பட வேண்டும். தானியங்கி எலக்ட்ரோபிளேடிங் லைனில் பறக்கும் பட்டியில் மெல்லிய தட்டுகளை இறுக்கிய பின், முழு பறக்கும் பட்டியில் பிஞ்ச் ரோலர்களை சரம் செய்ய ஒரு வட்ட கம்பியைப் பயன்படுத்துங்கள், இதனால் ரோலரில் உள்ள அனைத்து தட்டுகளையும் நேராக்கலாம், இதனால் பூசப்பட்ட தட்டுகள் சிதைக்கப்படாது. இந்த அளவீடு இல்லாமல், 20 அல்லது 30 மைக்ரான் செப்பு அடுக்கு எலக்ட்ரோபிளேட் செய்த பிறகு மெல்லிய தட்டு வளைந்துவிடும், மேலும் அதை சரிசெய்வது கடினம்.

6. சூடான காற்று சமன் செய்த பிறகு தட்டு குளிர்ச்சி:

அச்சிடப்பட்ட பலகை சூடான காற்றால் சமன் செய்யப்படும்போது, ​​அது சாலிடர் குளியல் (சுமார் 250 ℃) அதிக வெப்பநிலையால் பாதிக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது இயற்கையான குளிர்ச்சிக்காக தட்டையான பளிங்கு அல்லது எஃகு தட்டில் வைக்கப்பட்டு, பிந்தைய செயலிக்கு அனுப்பப்படும். சுத்தம் செய்ய. இது போர்டின் எதிர்ப்பு எதிர்ப்புக்கு நல்லது. ஈய தகர மேற்பரப்பின் பிரகாசத்தை அதிகரிக்க, சில தொழிற்சாலைகள் சூடான காற்றை சமன் செய்த உடனேயே தட்டுகளை குளிர்ந்த நீரில் போட்டு, சில நொடிகளுக்குப் பிறகு அவற்றை சிகிச்சைக்குப் பின் எடுத்துச் செல்கின்றன. இந்த ஒரு வெப்பம் மற்றும் ஒரு குளிர் தாக்கம் சில வகையான தட்டுகளில் போர்பேஜ், டிலமினேஷன் அல்லது கொப்புளத்தை உருவாக்கும். கூடுதலாக, குளிரூட்டும் கருவிகளில் காற்று மிதக்கும் படுக்கையை நிறுவலாம்.

7. வளைக்கும் தட்டின் சிகிச்சை:

நன்கு நிர்வகிக்கப்பட்ட தொழிற்சாலையில், அச்சிடப்பட்ட பலகைகளின் இறுதி ஆய்வின் போது 100% தட்டையான ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படும். அனைத்து தகுதியற்ற பலகைகளும் எடுக்கப்பட்டு, அடுப்பில் வைக்கப்பட்டு, 150 at இல் உலர்த்தப்பட்டு, 3 ~ 6 மணிநேரங்களுக்கு அதிக அழுத்தத்தில், மற்றும் கடுமையான அழுத்தத்தின் கீழ் இயற்கையாக குளிர்ந்துவிடும். அழுத்த நிவாரணத்திற்குப் பிறகு பலகையை வெளியே எடுத்து, தட்டையை சரிபார்க்கவும். இந்த வழியில், சில பலகைகளை சேமிக்க முடியும். சில பலகைகளை உலர்த்தி, இரண்டு அல்லது மூன்று முறை அழுத்தி சமன் செய்ய வேண்டும். ஷாங்காய் ஹுவாபாவோ பிரதிநிதித்துவப்படுத்தும் நியூமேடிக் பிளேட் வார்ப்பிங் மற்றும் ஸ்ட்ரெயிடினிங் மெஷின் ஷாங்காய் பெல்லால் சர்க்யூட் போர்டின் போர்பேஜை சரிசெய்ய பயன்படுத்தப்பட்டது. மேற்கூறிய வார்ப்பிங் எதிர்ப்பு செயல்முறை நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படாவிட்டால், சில பலகைகள் பயனற்றவை மற்றும் அவற்றை மட்டுமே அகற்ற முடியும்.