કેવી રીતે અટકાવવું સર્કિટ બોર્ડ લથડવું

1, શા માટે સર્કિટ બોર્ડ ખૂબ સપાટ હોવું જરૂરી છે?

સ્વચાલિત નિવેશ લાઇન પર, જો મુદ્રિત બોર્ડ સપાટ ન હોય, તો તે અચોક્કસ સ્થિતિનું કારણ બનશે, બોર્ડના છિદ્રો અને સપાટીના માઉન્ટિંગ પેડ્સમાં ઘટકો શામેલ કરી શકાતા નથી, અને સ્વચાલિત નિવેશ મશીનને પણ નુકસાન પહોંચાડે છે. ઘટકો સાથે સ્થાપિત બોર્ડ વેલ્ડીંગ પછી વળેલું છે, અને ઘટક પગ સપાટ અને સુઘડ કાપવા મુશ્કેલ છે. બોર્ડમાં ચેસીસ અથવા મશીનમાં સોકેટ પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાતું નથી, તેથી એસેમ્બલી ફેક્ટરી માટે બોર્ડ વોરપિંગનો સામનો કરવો પણ ખૂબ જ મુશ્કેલીકારક છે. હાલમાં, છાપેલા બોર્ડ સપાટીના સ્થાપન અને ચિપ સ્થાપનના યુગમાં પ્રવેશી ચૂક્યા છે, અને એસેમ્બલી પ્લાન્ટ્સમાં બોર્ડ વોરિંગ માટે વધુ અને વધુ કડક જરૂરિયાતો હોવી આવશ્યક છે.

2, વોરપેજ માટે પ્રમાણભૂત અને પરીક્ષણ પદ્ધતિ

અમેરિકન ipc-6012 (1996 આવૃત્તિ) અનુસાર <કઠોર મુદ્રિત બોર્ડ માટે ઓળખ <અને ઓળખ સ્પષ્ટીકરણ>>, સપાટી પર માઉન્ટ થયેલ મુદ્રિત બોર્ડ માટે મહત્તમ સ્વીકાર્ય વોરપેજ અને વિકૃતિ 0.75% અને અન્ય બોર્ડ માટે 1.5% છે. આ ipc-rb-276 (1992 આવૃત્તિ) ની સરખામણીમાં સરફેસ માઉન્ટેડ પ્રિન્ટેડ બોર્ડ માટેની જરૂરિયાતોને સુધારે છે. હાલમાં, દરેક ઇલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલી ફેક્ટરીનું અનુમતિપાત્ર વોરપેજ, ડબલ-સાઇડેડ અથવા મલ્ટિ-લેયર હોય, 1.6mm જાડા હોય છે, સામાન્ય રીતે 0.70 ~ 0.75%. ઘણા SMT અને BGA બોર્ડ માટે, તે 0.5%હોવું જરૂરી છે. કેટલાક ઇલેક્ટ્રોનિક કારખાનાઓ વોરપેજનું ધોરણ 0.3%સુધી વધારવાની હિમાયત કરી રહ્યા છે. વોરપેજનું પરીક્ષણ કરવાની પદ્ધતિ gb4677.5-84 અથવા ipc-tm-650.2.4.22b નું પાલન કરશે. પ્રિન્ટેડ બોર્ડને વેરિફાઇડ પ્લેટફોર્મ પર મૂકો, ટેસ્ટ સોયને સૌથી મોટા વોરપેજવાળી જગ્યાએ દાખલ કરો અને પ્રિન્ટેડ બોર્ડના વpરપેજની ગણતરી કરવા માટે પ્રિન્ટેડ બોર્ડની વક્ર ધારની લંબાઈથી ટેસ્ટ સોયના વ્યાસને વિભાજીત કરો.

3, ઉત્પાદન દરમિયાન એન્ટી વોરપિંગ પ્લેટ

1. એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન: PCB ડિઝાઇનમાં સાવચેતી:

A. સ્તરો વચ્ચે અર્ધ ઉપચારિત શીટ્સની ગોઠવણ સપ્રમાણ હોવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, છ સ્તરોમાંથી 1 ~ 2 અને 5 ~ 6 સ્તરો વચ્ચેની જાડાઈ અર્ધ ઠીક શીટ્સની સંખ્યા સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ, અન્યથા લેમિનેશન પછી તેને વાગવું સરળ છે.

B. સમાન સપ્લાયરનાં ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ મલ્ટિલેયર કોર બોર્ડ અને સેમી ક્યોર્ડ શીટ માટે કરવામાં આવશે.

C. બાહ્ય સ્તરની સપાટી A અને સપાટી B પર રેખા પેટર્નનો વિસ્તાર શક્ય તેટલો નજીક હોવો જોઈએ. જો સપાટી a એ મોટી તાંબાની સપાટી છે અને સપાટી B માત્ર થોડા વાયરો લે છે, તો કોતરણી પછી છાપેલ બોર્ડ વpર કરવું સરળ છે. જો બે બાજુઓ વચ્ચે રેખા વિસ્તારનો તફાવત ખૂબ મોટો હોય, તો સંતુલન માટે છૂટાછવાયા ભાગ પર કેટલીક સ્વતંત્ર ગ્રીડ ઉમેરી શકાય છે.

2. ખાલી કરતા પહેલા પ્લેટ સુકાવવી:

બ્લેન્કિંગ પહેલાં કોપર ક્લેડેડ લેમિનેટને સૂકવવાનો હેતુ (150 ° C, સમય 8 ± 2 કલાક) પ્લેટમાં રહેલા ભેજને દૂર કરવાનો, પ્લેટમાં રેઝિનને સંપૂર્ણપણે નક્કર બનાવવાનો અને પ્લેટમાં રહેલ શેષ તણાવને દૂર કરવાનો છે, જે મદદરૂપ છે. પ્લેટ વોરપેજ અટકાવવા માટે. હાલમાં, ઘણા ડબલ-સાઇડેડ અને મલ્ટિલેયર બોર્ડ હજુ પણ બ્લેન્કિંગ પહેલાં અથવા પછી સૂકવણીના પગલાને વળગી રહે છે. જો કે, કેટલીક પ્લેટ ફેક્ટરીઓમાં અપવાદો છે. હાલમાં, પીસીબી ફેક્ટરીઓના સૂકવણીના સમયના નિયમો પણ અસંગત છે, જેમાં 4 થી 10 કલાકનો સમય હોય છે. ઉત્પાદિત મુદ્રિત બોર્ડના ગ્રેડ અને વોરપેજ માટેની ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર નિર્ણય લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. બંને પદ્ધતિઓ શક્ય છે. કાપ્યા પછી બોર્ડને સૂકવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આંતરિક પ્લેટ પણ સૂકવી જોઈએ.

3. અર્ધ -ઉપચારિત શીટની રેખાંશ અને અક્ષાંશ:

લેમિનેશન પછી સેમી ક્યોર્ડ શીટનું રેપ અને વેફ્ટ સંકોચન અલગ છે, તેથી બ્લેન્કિંગ અને લેમિનેશન દરમિયાન વpરપ અને વેફ્ટ અલગ હોવા જોઈએ. નહિંતર, લેમિનેશન પછી ફિનિશ્ડ પ્લેટના વોરપેજનું કારણ બનવું સહેલું છે, અને પ્લેટને સૂકવવા માટે દબાણ કરવામાં આવે તો પણ તેને સુધારવું મુશ્કેલ છે. મલ્ટિલેયર બોર્ડ્સના વpરપેજ માટે ઘણા કારણો લેમિનેશન દરમિયાન અસ્પષ્ટ રેખાંશ અને અર્ધ ઉપચારિત શીટ્સના અક્ષાંશને કારણે થાય છે.

રેખાંશ અને અક્ષાંશ વચ્ચે કેવી રીતે તફાવત કરવો? રોલ્ડ સેમી ક્યોર્ડ શીટની રોલિંગ દિશા એ તારની દિશા છે, અને પહોળાઈની દિશા વેફ્ટ દિશા છે; તાંબાના વરખ માટે, લાંબી બાજુ વણાટની દિશામાં છે, અને ટૂંકી બાજુ તાણ દિશામાં છે. જો તમને ખાતરી ન હોય તો, તમે ઉત્પાદક અથવા સપ્લાયર સાથે તપાસ કરી શકો છો.

4. લેમિનેશન પછી તણાવમાં રાહત:

ગરમ દબાવીને અને ઠંડુ દબાવ્યા પછી, મલ્ટિલેયર બોર્ડ બહાર કા ,ો, બર કાપો અથવા મિલ કરો, અને પછી તેને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં 150 at 4 કલાક માટે મૂકો, જેથી ધીમે ધીમે બોર્ડમાં તણાવ છૂટી જાય અને રેઝિનનો સંપૂર્ણ ઉપચાર થાય. . આ પગલું છોડી શકાય નહીં.

5. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દરમિયાન શીટને સીધી કરવાની જરૂર છે:

જ્યારે 0.4 ~ 0.6mm અલ્ટ્રા-પાતળા મલ્ટિલેયર બોર્ડનો ઉપયોગ પ્લેટ સપાટી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને પેટર્ન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે ખાસ ચપટી રોલરો બનાવવામાં આવશે. ઓટોમેટિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ લાઇન પર ફ્લાઇંગ બાર પર પાતળી પ્લેટોને ક્લેમ્પિંગ કર્યા પછી, આખી ફ્લાઇંગ બાર પર પિંચ રોલર્સને સ્ટ્રિંગ કરવા માટે રાઉન્ડ સળિયાનો ઉપયોગ કરો, જેથી રોલર પરની તમામ પ્લેટોને સીધી કરી શકાય, જેથી પ્લેટેડ પ્લેટો વિકૃત ન થાય. આ માપ વિના, 20 અથવા 30 માઇક્રોનના તાંબાના સ્તરને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કર્યા પછી પાતળી પ્લેટ વળી જશે, અને તેનો ઉપાય કરવો મુશ્કેલ છે.

6. ગરમ હવાના સ્તર પછી પ્લેટને ઠંડક આપવી:

જ્યારે છાપેલ બોર્ડ ગરમ હવા દ્વારા સમતળ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે સોલ્ડર બાથ (આશરે 250 ℃) ના temperatureંચા તાપમાનથી પ્રભાવિત થાય છે, અને પછી તેને કુદરતી ઠંડક માટે ફ્લેટ માર્બલ અથવા સ્ટીલ પ્લેટ પર મૂકવામાં આવે છે, અને પોસ્ટ પ્રોસેસરને મોકલવામાં આવે છે. સફાઈ માટે. બોર્ડના વિરોધી યુદ્ધ માટે આ સારું છે. લીડ ટીનની સપાટીની ચમક વધારવા માટે, કેટલાક કારખાનાઓ ગરમ હવાના લેવલિંગ પછી તરત જ પ્લેટોને ઠંડા પાણીમાં મૂકે છે, અને થોડી સેકંડ પછી તેમને સારવાર પછી બહાર કાે છે. આ એક ગરમી અને એક ઠંડીની અસર વpરપેજ, ડિલેમિનેશન અથવા અમુક પ્રકારની પ્લેટો પર ફોલ્લીઓ પેદા કરે તેવી શક્યતા છે. વધુમાં, ઠંડક માટે સાધનો પર એર ફ્લોટિંગ બેડ સ્થાપિત કરી શકાય છે.

7. વpingરિંગ પ્લેટની સારવાર:

સારી રીતે સંચાલિત કારખાનામાં, છાપેલા બોર્ડના અંતિમ નિરીક્ષણ દરમિયાન 100% સપાટતા નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવશે. બધા અયોગ્ય બોર્ડને બહાર કાવામાં આવશે, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવશે, 150 at પર સૂકવવામાં આવશે અને 3 ~ 6 કલાક માટે ભારે દબાણ હેઠળ, અને ભારે દબાણ હેઠળ કુદરતી રીતે ઠંડુ કરવામાં આવશે. પછી દબાણ રાહત પછી બોર્ડ બહાર કાો અને સપાટતા તપાસો. આ રીતે, કેટલાક બોર્ડ સાચવી શકાય છે. કેટલાક બોર્ડને સૂકવવા અને બે અથવા ત્રણ વખત દબાવવાની જરૂર છે. શાંઘાઈ હુબાઓ દ્વારા રજૂ કરાયેલ ન્યુમેટિક પ્લેટ વોરપિંગ અને સ્ટ્રેઈટનિંગ મશીનનો ઉપયોગ શાંઘાઈ બેલ દ્વારા સર્કિટ બોર્ડના વોરપેજને સુધારવા માટે કરવામાં આવ્યો છે. જો ઉપરોક્ત એન્ટી -વpingરિંગ પ્રક્રિયાના પગલાં અમલમાં ન આવે, તો કેટલાક બોર્ડ નકામા હોય છે અને તેને માત્ર રદ કરી શકાય છે.