എങ്ങനെ തടയാം സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വാർപ്പിംഗ്

1 、 സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വളരെ പരന്നതായിരിക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉൾപ്പെടുത്തൽ ലൈനിൽ, അച്ചടിച്ച ബോർഡ് പരന്നതല്ലെങ്കിൽ, അത് കൃത്യമല്ലാത്ത പൊസിഷനിംഗിന് കാരണമാകും, ബോർഡിന്റെ ദ്വാരങ്ങളിലും ഉപരിതല മingണ്ടിംഗ് പാഡുകളിലേക്കും ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കാനാകില്ല, കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉൾപ്പെടുത്തൽ യന്ത്രത്തിന് പോലും കേടുവരുത്തും. ഘടകങ്ങളുമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ബോർഡ് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം വളയുന്നു, കൂടാതെ ഘടകം കാലുകൾ പരന്നതും വൃത്തിയായി മുറിക്കുന്നതും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മെഷീനിലെ ഷാസിയിലോ സോക്കറ്റിലോ ബോർഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ബോർഡ് വാർപ്പിംഗ് നേരിടുന്നത് അസംബ്ലി ഫാക്ടറിക്ക് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. നിലവിൽ, അച്ചടിച്ച ബോർഡുകൾ ഉപരിതല ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെയും ചിപ്പ് ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെയും കാലഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അസംബ്ലി പ്ലാന്റുകൾക്ക് ബോർഡ് വാർപ്പിംഗിന് കൂടുതൽ കൂടുതൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2 war വാർപേജിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ടെസ്റ്റ് രീതി

അമേരിക്കൻ ipc-6012 (1996 പതിപ്പ്) <<ദൃ riമായ അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളുടെ തിരിച്ചറിയലും പ്രകടന സവിശേഷതകളും>> അനുസരിച്ച്, ഉപരിതല മ mണ്ട് ചെയ്ത അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളുടെ പരമാവധി അനുവദനീയമായ വാർപേജും വ്യതിചലനവും 0.75% ആണ്, മറ്റ് ബോർഡുകൾക്ക് 1.5% ആണ്. ഇത് ipc-rb-276 (1992 പതിപ്പ്) യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപരിതല മ mണ്ട് ചെയ്ത അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. നിലവിൽ, ഓരോ ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലി ഫാക്ടറിയുടെയും അനുവദനീയമായ വാർപേജ്, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ളതോ മൾട്ടി-ലേയർ ആകട്ടെ, 1.6 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതാണ്, സാധാരണയായി 0.70 ~ 0.75%. പല SMT, BGA ബോർഡുകൾക്കും ഇത് 0.5%ആയിരിക്കണം. ചില ഇലക്ട്രോണിക് ഫാക്ടറികൾ വാർപേജ് നിലവാരം 0.3%ആയി ഉയർത്താൻ വാദിക്കുന്നു. വാർപേജ് പരിശോധിക്കുന്ന രീതി gb4677.5-84 അല്ലെങ്കിൽ ipc-tm-650.2.4.22b അനുസരിക്കണം. പ്രിന്റഡ് ബോർഡ് വെരിഫൈഡ് പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ വയ്ക്കുക, ടെസ്റ്റ് സൂചി ഏറ്റവും വലിയ വാർപേജ് ഉള്ള സ്ഥലത്ത് തിരുകുക, പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡിന്റെ വാർപേജ് കണക്കുകൂട്ടാൻ ടെസ്റ്റ് സൂചിയുടെ വ്യാസം അച്ചടിച്ച ബോർഡിന്റെ വളഞ്ഞ അറ്റത്തിന്റെ നീളം കൊണ്ട് വിഭജിക്കുക.

3 manufacturing നിർമ്മാണ സമയത്ത് ആന്റി വാർപ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ്

1. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈൻ: PCB രൂപകൽപ്പനയിലെ മുൻകരുതലുകൾ:

A. പാളികൾക്കിടയിൽ സെമി -ക്യൂറഡ് ഷീറ്റുകളുടെ ക്രമീകരണം സമമിതിയായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ആറ് പാളികളിൽ 1 ~ 2 നും 5 ~ 6 ലെയറുകൾക്കുമിടയിലുള്ള കനം സെമി -ക്യൂർ ചെയ്ത ഷീറ്റുകളുടെ എണ്ണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ലാമിനേഷനുശേഷം വളയുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

ബി. ഒരേ വിതരണക്കാരന്റെ ഉൽപന്നങ്ങൾ മൾട്ടി ലെയർ കോർ ബോർഡിനും സെമി ക്യൂർഡ് ഷീറ്റിനും ഉപയോഗിക്കും.

സി. ഉപരിതലം ഒരു വലിയ ചെമ്പ് പ്രതലമാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ കുറച്ച് വയറുകൾ മാത്രമേ എടുക്കൂവെങ്കിൽ, അച്ചടിച്ച ബോർഡ് കൊത്തിയെടുത്ത ശേഷം വളയാൻ എളുപ്പമാണ്. രണ്ട് വശങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ലൈൻ ഏരിയ വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ബാലൻസിനായി കുറച്ച് സ്വതന്ത്ര ഗ്രിഡുകൾ വിരളമായ ഭാഗത്ത് ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

2. ശൂന്യമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്ലേറ്റ് ഉണക്കുക:

ബ്ലാങ്ക് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് (150 ° C, സമയം 8 ± 2 മണിക്കൂർ) ചെമ്പ് ധരിച്ച ലാമിനേറ്റ് ഉണക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം പ്ലേറ്റിലെ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുക, പ്ലേറ്റിലെ റെസിൻ പൂർണ്ണമായും ദൃ solidപ്പെടുത്തുക, പ്ലേറ്റിലെ അവശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കൂടുതൽ ഇല്ലാതാക്കുക എന്നിവയാണ്. പ്ലേറ്റ് വാർപേജ് തടയാൻ. നിലവിൽ, പല ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ളതും മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡുകളും ഇപ്പോഴും ശൂന്യമാക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും ഉണക്കുന്ന ഘട്ടം പാലിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചില പ്ലേറ്റ് ഫാക്ടറികളിൽ അപവാദങ്ങളുണ്ട്. നിലവിൽ, പിസിബി ഫാക്ടറികളുടെ ഉണക്കൽ സമയ നിയന്ത്രണങ്ങളും 4 മുതൽ 10 മണിക്കൂർ വരെ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ഉത്പാദിപ്പിച്ച അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളുടെ ഗ്രേഡും വാർപേജിനുള്ള ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് തീരുമാനിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് രീതികളും പ്രായോഗികമാണ്. മുറിച്ചതിനുശേഷം ബോർഡ് ഉണങ്ങാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അകത്തെ പ്ലേറ്റും ഉണക്കണം.

3. അർദ്ധശാന്തി ഷീറ്റിന്റെ രേഖാംശവും അക്ഷാംശവും:

ലാമിനേഷനുശേഷം സെമി -ക്യൂർ ചെയ്ത ഷീറ്റിന്റെ വാർപ്പും വെഫ്റ്റ് ചുരുങ്ങലും വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ ബ്ലാങ്കിംഗിലും ലാമിനേഷനിലും വാർപ്പും നെയ്ത്തും വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്. അല്ലാത്തപക്ഷം, ലാമിനേഷനുശേഷം പൂർത്തിയായ പ്ലേറ്റിന്റെ വാർപേജ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, പ്ലേറ്റ് ഉണങ്ങാൻ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തിയാലും അത് ശരിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡുകളുടെ വാർപേജിനുള്ള പല കാരണങ്ങളും ലാമിനേഷൻ സമയത്ത് അർദ്ധശക്തിയുള്ള ഷീറ്റുകളുടെ വ്യക്തതയില്ലാത്ത രേഖാംശവും അക്ഷാംശവുമാണ്.

രേഖാംശവും അക്ഷാംശവും എങ്ങനെ വേർതിരിക്കാം? ഉരുട്ടിയ സെമി ക്യൂർ ചെയ്ത ഷീറ്റിന്റെ റോളിംഗ് ദിശ വാർപ്പ് ദിശയാണ്, വീതി ദിശ നെയ്ത്ത് ദിശയാണ്; ചെമ്പ് ഫോയിൽ, നീണ്ട വശം നെയ്ത്ത് ദിശയിലും, ചെറിയ വശം വാർപ് ദിശയിലുമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മാതാവിനോ വിതരണക്കാരനോടോ പരിശോധിക്കാം.

4. ലാമിനേഷൻ കഴിഞ്ഞ് സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കൽ:

ചൂടുള്ള അമർത്തലിനും തണുത്ത അമർത്തലിനും ശേഷം, മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡ് പുറത്തെടുക്കുക, ബർ മുറിക്കുകയോ പൊടിക്കുകയോ ചെയ്യുക, എന്നിട്ട് അടുപ്പത്തുവെച്ചു 150 at ന് 4 മണിക്കൂർ നേരം വയ്ക്കുക, അങ്ങനെ ബോർഡിലെ സമ്മർദ്ദം ക്രമേണ റിലീസ് ചെയ്യുകയും റെസിൻ പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. . ഈ ഘട്ടം ഒഴിവാക്കാനാകില്ല.

5. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് ഷീറ്റ് നേരെയാക്കേണ്ടതുണ്ട്:

പ്ലേറ്റ് ഉപരിതല ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനും പാറ്റേൺ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനും 0.4 ~ 0.6 മില്ലീമീറ്റർ അൾട്രാ-നേർത്ത മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേക പിഞ്ച് റോളറുകൾ നിർമ്മിക്കണം. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലൈനിൽ ഫ്ലൈയിംഗ് ബാറിൽ നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ മുറുകെപ്പിടിച്ച ശേഷം, റോളറിലെ എല്ലാ പ്ലേറ്റുകളും നേരെയാക്കുന്നതിന്, റോളറിലെ എല്ലാ പ്ലേറ്റുകളും നേരെയാക്കാൻ ഒരു റൗണ്ട് വടി ഉപയോഗിക്കുക. ഈ അളവില്ലാതെ, 20 അല്ലെങ്കിൽ 30 മൈക്രോൺ ചെമ്പ് പാളി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം നേർത്ത പ്ലേറ്റ് വളയും, അത് പരിഹരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

6. ചൂട് എയർ ലെവലിംഗിന് ശേഷം പ്ലേറ്റ് തണുപ്പിക്കൽ:

അച്ചടിച്ച ബോർഡ് ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുമ്പോൾ, അത് സോൾഡർ ബാത്തിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയെ ബാധിക്കുന്നു (ഏകദേശം 250 ℃), തുടർന്ന് അത് ഫ്ലാറ്റ് മാർബിളിലോ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിലോ പ്രകൃതിദത്ത തണുപ്പിനായി സ്ഥാപിച്ച് പോസ്റ്റ് പ്രോസസറിലേക്ക് അയയ്ക്കും. വൃത്തിയാക്കലിനായി. ബോർഡിന്റെ ആന്റി വാർപ്പിംഗിന് ഇത് നല്ലതാണ്. ലെഡ് ടിൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ തെളിച്ചം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ചില ഫാക്ടറികൾ ചൂടുള്ള വായു ലെവലിംഗ് കഴിഞ്ഞയുടനെ പ്ലേറ്റുകൾ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ഇടുകയും ഏതാനും സെക്കൻഡുകൾക്ക് ശേഷം ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഒരു ചൂടും ഒരു തണുത്ത ആഘാതവും ചില തരം പ്ലേറ്റുകളിൽ വാർപേജ്, ഡിലമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലിസ്റ്ററിംഗ് എന്നിവ ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. കൂടാതെ, തണുപ്പിക്കാനുള്ള ഉപകരണത്തിൽ ഒരു എയർ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബെഡ് സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.

7. വാർപ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ് ചികിത്സ:

നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഫാക്ടറിയിൽ, അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളുടെ അന്തിമ പരിശോധനയിൽ 100% ഫ്ലാറ്റ്നസ് പരിശോധന നടത്തും. യോഗ്യതയില്ലാത്ത എല്ലാ ബോർഡുകളും എടുത്ത്, അടുപ്പത്തുവെച്ചു, 150 at ൽ ഉണക്കി, 3 ~ 6 മണിക്കൂർ കനത്ത സമ്മർദ്ദത്തിൽ, കനത്ത സമ്മർദ്ദത്തിൽ സ്വാഭാവികമായി തണുപ്പിക്കും. പ്രഷർ റിലീഫിന് ശേഷം ബോർഡ് പുറത്തെടുത്ത് ഫ്ലാറ്റ്നെസ് പരിശോധിക്കുക. ഈ രീതിയിൽ, ചില ബോർഡുകൾ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ചില ബോർഡുകൾ ഉണക്കി നിരപ്പാക്കാൻ രണ്ടോ മൂന്നോ തവണ അമർത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഷാങ്ഹായ് ഹുവാബാവോ പ്രതിനിധാനം ചെയ്യുന്ന ന്യൂമാറ്റിക് പ്ലേറ്റ് വാർപ്പിംഗ് ആൻഡ് സ്ട്രൈറ്റനിംഗ് മെഷീൻ ഷാങ്ഹായ് ബെൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വാർപേജ് പരിഹരിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചു. മേൽപ്പറഞ്ഞ ആന്റി വാർപ്പിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ നടപ്പാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, ചില ബോർഡുകൾ ഉപയോഗശൂന്യമാണ്, അവ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ.