Kif tevita bord ta ‘ċirkwit deformazzjoni

1 、 Għaliex il-bord taċ-ċirkwit huwa meħtieġ li jkun ċatt ħafna?

Fuq il-linja ta ‘inserzjoni awtomatika, jekk il-bord stampat mhuwiex ċatt, jikkawża pożizzjonament mhux eżatt, il-komponenti ma jistgħux jiddaħħlu fit-toqob u l-pads tal-immuntar tal-wiċċ tal-bord, u saħansitra jagħmlu ħsara lill-magna ta’ inserzjoni awtomatika. Il-bord installat bil-komponenti huwa mgħawweġ wara l-iwweldjar, u s-saqajn tal-komponenti huma diffiċli biex jinqatgħu ċatti u puliti. Il-bord ma jistax jiġi installat fuq ix-chassis jew is-sokit fil-magna, għalhekk huwa wkoll ta ‘problemi ħafna għall-fabbrika tal-assemblaġġ li tiltaqa’ mal-warping tal-bord. Fil-preżent, il-bordijiet stampati daħlu fl-era tal-installazzjoni tal-wiċċ u l-installazzjoni taċ-ċippa, u l-impjanti tal-assemblaġġ għandu jkollhom rekwiżiti dejjem aktar stretti għall-warping tal-bord.

2 method Metodu standard u tat-test għall-warpage

Skond l-American ipc-6012 (edizzjoni ta ‘l-1996) <<Identifikazzjoni u Speċifikazzjoni ta’ Prestazzjoni għal bordijiet stampati riġidi>>, il-warpage u t-tgħawwiġ massimu permissibbli għal bordijiet stampati mmuntati fuq il-wiċċ huwa 0.75%, u 1.5% għal bordijiet oħra. Dan itejjeb ir-rekwiżiti għal bordijiet stampati mmuntati fuq il-wiċċ meta mqabbla ma ‘ipc-rb-276 (edizzjoni ta’ l-1992). Fil-preżent, il-warpage permissibbli ta ‘kull fabbrika ta’ assemblaġġ elettroniku, kemm jekk b’żewġ naħat jew b’ħafna saffi, hija 1.6mm ħoxna, ġeneralment 0.70 ~ 0.75%. Għal ħafna bordijiet SMT u BGA, huwa meħtieġ li jkun 0.5%. Xi fabbriki elettroniċi qed jirrakkomandaw li jgħollu l-istandard tal-warpage għal 0.3%. Il-metodu tal-ittestjar tal-warpage għandu jkun konformi ma ‘gb4677.5-84 jew ipc-tm-650.2.4.22b. Poġġi l-bord stampat fuq il-pjattaforma vverifikata, daħħal il-labra tat-test fil-post bl-akbar warpage, u aqsam id-dijametru tal-labra tat-test bit-tul tat-tarf mgħawweġ tal-bord stampat biex tikkalkula l-warpage tal-bord stampat.

3 plate Anti warping plate matul il-manifattura

1. Disinn tal-inġinerija: prekawzjonijiet fid-Disinn tal-PCB:

A. L-arranġament ta ‘folji semi-vulkanizzati bejn saffi għandu jkun simetriku. Pereżempju, il-ħxuna bejn is-saffi 1 ~ 2 u 5 ~ 6 ta ‘sitt saffi għandha tkun konsistenti man-numru ta’ folji semi vulkanizzati, inkella huwa faċli li titgħawweġ wara l-laminazzjoni.

B. Il-prodotti tal-istess fornitur għandhom jintużaw għal bord tal-qalba b’ħafna saffi u folja semi vulkanizzata.

C. L-erja tal-mudell tal-linja fuq wiċċ a u wiċċ B tas-saff ta ‘barra għandha tkun viċin kemm jista’ jkun. Jekk il-wiċċ a huwa wiċċ kbir tar-ram u l-wiċċ B jieħu biss ftit wajers, il-bord stampat huwa faċli biex jitgħawweġ wara l-inċiżjoni. Jekk id-differenza fl-erja tal-linja bejn iż-żewġ naħat hija kbira wisq, jistgħu jintużaw xi grilji indipendenti fuq in-naħa skarsa għall-bilanċ.

2. Pjanċa tat-tnixxif qabel l-imbjank:

L-iskop tat-tnixxif tal-pellikola miksija bir-ram qabel il-blanking (150 ° C, ħin 8 ± 2 sigħat) huwa li tneħħi l-umdità fil-pjanċa, tissolidifika kompletament ir-reżina fil-pjanċa u telimina aktar l-istress residwu fil-pjanċa, li huwa ta ‘għajnuna biex tevita warpage tal-pjanċa. Fil-preżent, bosta bordijiet b’żewġ naħat u b’ħafna saffi għadhom jaderixxu mal-pass tat-tnixxif qabel jew wara l-blanking. Madankollu, hemm eċċezzjonijiet f’xi fabbriki tal-pjanċi. Fil-preżent, ir-regolamenti tal-ħin tat-tnixxif tal-fabbriki tal-PCB huma wkoll inkonsistenti, li jvarjaw minn 4 sa 10 sigħat. Huwa rrakkomandat li tiddeċiedi skont il-grad tal-bordijiet stampati prodotti u l-ħtiġijiet tal-klijent għall-warpage. Iż-żewġ metodi huma fattibbli. Huwa rrakkomandat li l-bord jinxef wara li jinqata ‘. Il-pjanċa ta ‘ġewwa għandha wkoll tkun imnixxfa.

3. Lonġitudni u latitudni ta ‘folja semi-vulkanizzata:

It-tnaqqis tal-medd u t-tgħama ta ‘folja semi vulkanizzata wara l-laminazzjoni huma differenti, u għalhekk il-medd u t-tgħama għandhom jiġu distinti waqt l-imbjank u l-laminazzjoni. Inkella, huwa faċli li tikkawża l-warpage tal-pjanċa lesta wara l-laminazzjoni, u huwa diffiċli li tiġi kkoreġuta anke jekk il-pressjoni tiġi applikata biex tnixxef il-pjanċa. Ħafna raġunijiet għall-warpage ta ‘bordijiet b’ħafna saffi huma kkawżati mill-lonġitudni u l-latitudni mhux ċari ta’ folji semi vulkanizzati matul il-laminazzjoni.

Kif tiddistingwi bejn lonġitudni u latitudni? Id-direzzjoni tat-tidwir tal-folja semi vulkanizzata rrumblata hija d-direzzjoni tal-medd, u d-direzzjoni tal-wisa ‘hija d-direzzjoni tat-tgħama; Għall-fojl tar-ram, in-naħa twila hija fid-direzzjoni tat-tgħama, u n-naħa l-qasira hija fid-direzzjoni tal-medd. Jekk m’intix ċert, tista ‘tiċċekkja mal-manifattur jew il-fornitur.

4. Stress relief wara l-laminazzjoni:

Wara l-ippressar bis-sħana u l-ippressar kiesaħ, oħroġ il-bord b’ħafna saffi, aqta ‘jew itħan il-burr, u mbagħad poġġiha ċatta fil-forn f’150 ℃ għal 4 sigħat, sabiex tirrilaxxa gradwalment l-istress fil-bord u tfejjaq kompletament ir-reżina . Dan il-pass ma jistax jitħalla barra.

5. Il-folja teħtieġ li tiġi ddritata waqt l-electroplating:

Meta 0.4 ~ 0.6mm bord b’ħafna saffi ultra-rqiq jintuża għall-electroplating tal-wiċċ tal-pjanċa u electroplating tal-mudell, għandhom isiru rombli tal-pinch speċjali. Wara li twaħħal il-pjanċi rqaq fuq il-bar li jtajjar fuq il-linja awtomatika ta ‘l-electroplating, uża virga tonda biex tgħaqqad ir-rombli tal-pinch fuq il-bar li jtajjar kollu, sabiex iddritta l-pjanċi kollha fuq ir-romblu, sabiex il-pjanċi miksija ma jiddeformawx. Mingħajr din il-miżura, il-pjanċa rqiqa titgħawweġ wara l-electroplating ta ‘saff tar-ram ta’ 20 jew 30 mikron, u huwa diffiċli biex tirrimedja.

6. Tkessiħ tal-pjanċa wara livellar ta ‘arja sħuna:

Meta l-bord stampat jiġi livellat bl-arja sħuna, jintlaqat mit-temperatura għolja tal-banju tal-istann (madwar 250 ℃), u mbagħad għandu jitqiegħed fuq il-pjanċa ċatta tal-irħam jew tal-azzar għat-tkessiħ naturali, u jintbagħat lill-post proċessur għat-tindif. Dan huwa tajjeb għall-anti warping tal-bord. Sabiex ittejjeb il-luminożità tal-wiċċ tal-landa taċ-ċomb, xi fabbriki jpoġġu l-pjanċi f’ilma kiesaħ immedjatament wara l-livellar ta ‘arja sħuna, u joħorġuhom għal trattament ta’ wara wara ftit sekondi. Dan is-sħana waħda u l-impatt kiesaħ wieħed x’aktarx jipproduċu warpage, delamination jew nfafet fuq xi tipi ta ‘pjanċi. Barra minn hekk, sodda li żżomm f’wiċċ l-arja tista ‘tiġi installata fuq it-tagħmir għat-tkessiħ.

7. Trattament ta ‘pjanċa ta’ tgħawwiġ:

F’fabbrika ġestita tajjeb, 100% spezzjoni tal-flatness titwettaq matul l-ispezzjoni finali tal-bordijiet stampati. Il-bordijiet kollha mhux kwalifikati jinġabru, jiddaħħlu fil-forn, jitnixxfu f’150 ℃ u taħt pressjoni qawwija għal 3 ~ 6 sigħat, u jitkessħu b’mod naturali taħt pressjoni qawwija. Imbagħad ħu l-bord wara li tneħħi l-pressjoni u ċċekkja l-flatness. B’dan il-mod, xi bordijiet jistgħu jiġu ffrankati. Uħud mill-bordijiet għandhom ikunu mnixxfa u ppressati darbtejn jew tliet darbiet biex ikunu livellati. Il-magna ta ‘warping u straightening tal-pjanċi pnewmatiċi rappreżentata minn Shanghai Huabao intużat minn Shanghai Bell biex tirrimedja l-warpage tal-bord taċ-ċirkwit. Jekk il-miżuri tal-proċess ta ‘warping ta’ hawn fuq mhumiex implimentati, xi bordijiet huma inutli u jistgħu jiġu skrappjati biss.