Kako spriječiti pločica iskrivljenje

1, Zašto je potrebno da ploča bude vrlo ravna

Na liniji za automatsko umetanje, ako odštampana ploča nije ravna, to će uzrokovati netočno pozicioniranje, komponente se ne mogu umetnuti u rupe i jastučiće za površinsku montažu ploče, pa čak i oštetiti mašinu za automatsko umetanje. Ploča instalirana sa komponentama savija se nakon zavarivanja, a nožice komponenti teško se režu ravno i uredno. Ploča se ne može instalirati na šasiju ili utičnicu u mašini, pa je i tvornici montaže vrlo problematično naići na iskrivljavanje ploče. Trenutno su tiskane ploče ušle u eru površinske instalacije i ugradnje čipova, a pogoni za montažu moraju imati sve strože zahtjeve za savijanje ploča.

2 、 Standard i metoda ispitivanja deformacije

Prema američkom ipc-6012 (izdanje 1996.) <<identifikacijska i izvedbena specifikacija za krute tiskane ploče>>, najveće dopušteno iskrivljavanje i izobličenje za površinski montirane tiskane ploče je 0.75%, a za ostale ploče 1.5%. Ovo poboljšava zahtjeve za površinski montirane štampane ploče u odnosu na ipc-rb-276 (izdanje iz 1992.). Trenutno je dopušteno iskrivljenje svake tvornice elektroničkih sklopova, bilo dvostrano ili višeslojno, debljine 1.6 mm, obično 0.70 ~ 0.75%. Za mnoge SMT i BGA ploče potrebno je 0.5%. Neke elektroničke tvornice zalažu se za povećanje standarda iskrivljenja na 0.3%. Metoda ispitivanja iskrivljenja mora biti u skladu sa gb4677.5-84 ili ipc-tm-650.2.4.22b. Stavite odštampanu ploču na provjerenu platformu, umetnite ispitnu iglu na mjesto sa najvećom deformacijom i podijelite promjer ispitne igle s dužinom zakrivljenog ruba tiskane ploče kako biste izračunali iskrivljenost odštampane ploče.

3, Ploča protiv savijanja tokom proizvodnje

1. Inženjerski dizajn: mjere opreza u dizajnu PCB -a:

A. Raspored polustvrdnutih limova između slojeva mora biti simetričan. Na primjer, debljina između slojeva 1 ~ 2 i 5 ~ 6 od šest slojeva mora biti u skladu s brojem poluotvrdnutih limova, u protivnom se lako može iskriviti nakon laminiranja.

B. Proizvodi istog dobavljača će se koristiti za višeslojnu jezgru i polustvrdnuti lim.

C. Područje linijskog uzorka na površini a i površini B vanjskog sloja mora biti što je moguće bliže. Ako je površina a velika bakrena površina, a površina B traje samo nekoliko žica, otisnuta ploča se lako može iskriviti nakon graviranja. Ako je razlika u linijskoj površini između dviju strana prevelika, na rijetku stranu mogu se dodati neke nezavisne rešetke radi ravnoteže.

2. Ploča za sušenje prije blankiranja:

Svrha sušenja bakrenog laminata prije blankiranja (150 ° C, vrijeme 8 ± 2 sata) je uklanjanje vlage u ploči, potpuno skrućivanje smole u ploči i daljnje uklanjanje zaostalog naprezanja u ploči, što je korisno kako bi se spriječilo iskrivljavanje ploče. Trenutno se mnoge dvostrane i višeslojne ploče i dalje pridržavaju koraka sušenja prije ili nakon blankiranja. Međutim, postoje iznimke u nekim tvornicama ploča. Trenutno, propisi o vremenu sušenja u tvornicama PCB -a također nisu dosljedni i kreću se od 4 do 10 sati. Preporučuje se da se odlučite prema kvaliteti proizvedenih štampanih ploča i zahtjevima kupaca za iskrivljenje. Obje metode su izvodljive. Preporučuje se sušenje ploče nakon rezanja. Unutrašnja ploča takođe se mora osušiti.

3. Geografska dužina i širina polusušenog lista:

Skupljanje osnove i potke poluotvrdnutog lima nakon laminiranja je različito, pa se osnova i potka moraju razlikovati tijekom blankovanja i laminiranja. U suprotnom, lako je izazvati iskrivljenje gotove ploče nakon laminiranja, a teško ju je ispraviti čak i ako se vrši pritisak da se ploča osuši. Mnogi razlozi za iskrivljavanje višeslojnih ploča uzrokovani su nejasnom dužinom i širinom polusušenih ploča tijekom laminiranja.

Kako razlikovati geografsku širinu i dužinu? Smjer valjanja valjanog polustvrdnutog lima je smjer osnove, a smjer širine smjer potke; Za bakrenu foliju duga strana je u smjeru potke, a kratka je u smjeru osnove. Ako niste sigurni, možete provjeriti kod proizvođača ili dobavljača.

4. Ublažavanje stresa nakon laminacije:

Nakon vrućeg prešanja i hladnog prešanja, izvadite višeslojnu ploču, izrežite ili glodajte oštricu, a zatim je stavite u pećnicu na 150 ℃ 4 sata, kako biste postupno oslobodili stres u ploči i potpuno očvrsnuli smolu . Ovaj korak se ne može izostaviti.

5. List se mora ispraviti tokom galvanizacije:

Kada se ultra tanka višeslojna ploča od 0.4 ~ 0.6 mm koristi za galvanizaciju površine ploča i galvanizaciju uzorkom, moraju se napraviti posebni pinch valjci. Nakon što stegnete tanke ploče na leteću šipku na automatskoj liniji za galvanizaciju, upotrijebite okruglu šipku da nanizate stezne valjke na cijelu leteću letvicu kako biste poravnali sve ploče na valjku, tako da se obložene ploče ne deformiraju. Bez ove mjere, tanka ploča će se saviti nakon galvanizacije bakrenog sloja od 20 ili 30 mikrona, pa ju je teško popraviti.

6. Hlađenje ploče nakon izravnavanja toplim vazduhom:

Kada se štampana ploča izravnava vrućim zrakom, na nju utječe visoka temperatura lemne kade (oko 250 ℃), a zatim se postavlja na ravnu mramornu ili čeličnu ploču radi prirodnog hlađenja i šalje postprocesoru za čišćenje. Ovo je dobro za sprječavanje iskrivljavanja ploče. Kako bi se povećala svjetlina površine olovnog kalaja, neke tvornice stavljaju ploče u hladnu vodu odmah nakon izravnavanja vrućim zrakom, te ih nakon nekoliko sekundi iznose na naknadnu obradu. Ovaj toplinski i jedan hladni udar vjerovatno će izazvati iskrivljenje, odlaganje ili stvaranje mjehurića na nekim vrstama ploča. Osim toga, na opremu za hlađenje može se postaviti zračni plutajući krevet.

7. Tretiranje savijanja ploče:

U dobro upravljanoj fabrici, 100% kontrola ravnosti će se izvršiti tokom završne inspekcije štampanih ploča. Sve nekvalificirane daske će se pokupiti, staviti u pećnicu, sušiti na 150 ℃ i pod velikim pritiskom 3 ~ 6 sati, te prirodno ohladiti pod velikim pritiskom. Zatim izvadite ploču nakon rasterećenja pritiska i provjerite ravnost. Na ovaj način se neke ploče mogu spremiti. Neke ploče je potrebno osušiti i pritisnuti dva ili tri puta kako bi se izravnale. Mašina za savijanje i ravnanje pneumatskih ploča koju predstavlja Shanghai Huabao koristila je Shanghai Bell za uklanjanje iskrivljenja ploča. Ako se gore navedene mjere procesa savijanja ne provedu, neke ploče su beskorisne i mogu se samo odbaciti.