방지하는 방법 회로 기판 뒤틀림

1. 회로 기판이 매우 평평해야 하는 이유

자동 삽입 라인에서 인쇄된 기판이 평평하지 않으면 부정확한 위치 결정이 발생하고 기판의 구멍과 표면 장착 패드에 부품을 삽입할 수 없으며 자동 삽입 기계가 손상될 수도 있습니다. 부품이 장착된 기판은 용접 후 휘어지고 부품 다리는 평평하고 깔끔하게 절단되기 어렵습니다. 보드는 기계의 섀시나 소켓에 설치할 수 없기 때문에 조립 공장에서 보드가 휘어지는 현상이 발생하는 것도 매우 번거로운 일입니다. 현재 인쇄 기판은 표면 설치 및 칩 설치 시대에 진입했으며 조립 공장은 기판 뒤틀림에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해져야 합니다.

2, 휨에 대한 표준 및 시험 방법

미국 ipc-6012(1996년판) < <경성 인쇄판의 식별 및 성능 사양> >에 따르면 표면 실장 인쇄판의 최대 허용 휨 및 왜곡은 0.75%, 기타 기판의 경우 1.5%입니다. 이것은 ipc-rb-276(1992년판)에 비해 표면 실장 인쇄 기판에 대한 요구 사항을 개선합니다. 현재 각 전자 조립 공장의 허용 휨은 양면이든 다층이든 두께가 1.6mm이며 일반적으로 0.70~0.75%입니다. 많은 SMT 및 BGA 보드의 경우 0.5%가 필요합니다. 일부 전자 공장에서는 휨 기준을 0.3%로 높일 것을 주장하고 있다. 휨 테스트 방법은 gb4677.5-84 또는 ipc-tm-650.2.4.22b를 준수해야 합니다. 검증된 플랫폼에 인쇄판을 올려놓고 가장 휨이 심한 곳에 시험침을 삽입하고 시험침의 지름을 인쇄판의 만곡변 길이로 나누어 인쇄판의 휨을 계산한다.

3, 제조 중 뒤틀림 방지 플레이트

1. 엔지니어링 설계: PCB 설계 시 주의 사항:

A. 반경화판의 층간 배열은 대칭이어야 한다. 예를 들어, 1층 중 2~5층과 6~XNUMX층 사이의 두께는 반경화 시트의 수와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 적층 후 휘어지기 쉽습니다.

다. 다층심판 및 반경화판은 동일 공급자의 제품을 사용하여야 한다. 다.

다. 외층의 면과 B면의 선무늬 면적은 최대한 가깝게 한다. 표면이 큰 구리 표면이고 표면 B에 몇 개의 와이어만 있으면 인쇄 기판이 에칭 후 휘기 쉽습니다. 두 면 사이의 선 면적 차이가 너무 크면 균형을 위해 희소한 면에 일부 독립 그리드를 추가할 수 있습니다.

2. 블랭킹 전 건조 플레이트:

블랭킹(150℃, 시간 8±2시간) 전 동박적층판을 건조시키는 목적은 판의 수분을 제거하고 판의 수지를 완전히 고화시켜 판의 잔류응력을 더욱 제거하는데 도움이 된다. 판 뒤틀림을 방지하기 위해. 현재 많은 양면 및 다층 기판은 블랭킹 전후에 건조 단계를 고수하고 있습니다. 그러나 일부 후판 공장에는 예외가 있습니다. 현재 PCB 공장의 건조 시간 규정도 4~10시간으로 일관되지 않습니다. 생산된 프린트 기판의 등급과 고객의 휨 요구사항에 따라 결정하는 것이 좋습니다. 두 가지 방법 모두 가능합니다. 절단 후 보드를 건조하는 것이 좋습니다. 내부 플레이트도 건조되어야 합니다.

3. 반경화 시트의 경도 및 위도:

반경화판은 라미네이션 후의 경사와 위사 수축률이 다르기 때문에 블랭킹과 라미네이션 시 경사와 위사를 구분해야 합니다. 그렇지 않으면 라미네이션 후 완성된 판재의 뒤틀림을 일으키기 쉽고, 판재를 건조시키기 위해 압력을 가하여도 교정이 어렵다. 다층 기판의 휨에 대한 많은 이유는 적층 중 반경화 시트의 경도와 위도가 불분명하기 때문입니다.

경도와 위도를 구별하는 방법? 압연 반경화 시트의 압연 방향은 날실 방향이고 폭 방향은 씨실 방향입니다. 동박의 경우 긴 쪽이 씨실 방향이고 짧은 쪽이 날실 방향입니다. 확실하지 않은 경우 제조업체 또는 공급업체에 확인할 수 있습니다.

4. 적층 후 응력 완화:

열간 프레스 및 냉간 프레스 후 다층 판을 꺼내 burr를 자르거나 밀링 한 다음 150 ℃의 오븐에 4 시간 동안 평평하게 두어 판의 응력을 점차적으로 풀고 수지를 완전히 경화시킵니다. . 이 단계는 생략할 수 없습니다.

5. 전기도금하는 동안 시트를 곧게 펴야 합니다.

0.4 ~ 0.6mm 초박형 다층판을 판표면 전기도금과 패턴 전기도금에 사용하는 경우 특수 핀치 롤러를 만들어야 합니다. 자동 전기 도금 라인의 플라잉 바에 얇은 판을 고정 한 후 둥근 막대를 사용하여 전체 플라잉 바의 핀치 롤러를 끈으로 롤러의 모든 플레이트를 곧게 펴서 도금 판이 변형되지 않도록하십시오. 이 조치가 없으면 20 또는 30마이크론의 구리층을 전기도금한 후 얇은 판이 구부러지고 수정하기가 어렵습니다.

6. 열풍 레벨링 후 플레이트 냉각:

인쇄된 기판이 열풍에 의해 수평이 되면 솔더 배스의 고온(약 250℃)의 영향을 받은 후 자연 냉각을 위해 평평한 대리석이나 강판 위에 올려놓고 후처리기로 보낸다. 청소를 위해. 이것은 보드의 뒤틀림 방지에 좋습니다. 일부 공장에서는 납 주석 표면의 밝기를 향상시키기 위해 열풍 레벨링 직후 판을 찬물에 넣고 몇 초 후에 후처리를 위해 꺼냅니다. 이 한 번의 열과 한 번의 냉기로 인해 일부 유형의 판에 뒤틀림, 박리 또는 물집이 생길 수 있습니다. 또한 냉각을 위해 장비에 에어 플로팅 베드를 설치할 수 있습니다.

7. 뒤틀림 판 처리:

잘 관리된 공장에서는 인쇄판의 최종 검사 중에 100% 평탄도 검사가 수행됩니다. 부적격 판은 모두 골라 오븐에 넣고 150℃, 중압에서 3~6시간 건조 후 중압에서 자연 냉각한다. 그런 다음 감압 후 보드를 꺼내서 평탄도를 확인하십시오. 이런 식으로 일부 보드를 저장할 수 있습니다. 일부 보드는 수평을 유지하기 위해 건조하고 두세 번 눌러야 합니다. Shanghai Huabao로 대표되는 공압 플레이트 휨 및 교정기는 Shanghai Bell에서 회로 기판의 휨을 해결하는 데 사용되었습니다. 위의 뒤틀림 방지 공정 조치가 구현되지 않으면 일부 보드는 무용지물이 되어 폐기될 수 있습니다.