Comment prévenir carte de circuit imprimé gauchissement

1、 Pourquoi le circuit imprimé doit-il être très plat

Sur la ligne d’insertion automatique, si la carte imprimée n’est pas plate, cela entraînera un positionnement inexact, les composants ne pourront pas être insérés dans les trous et les plots de montage en surface de la carte, et même endommageront la machine d’insertion automatique. La carte installée avec les composants est pliée après le soudage et les pieds des composants sont difficiles à couper à plat et proprement. La carte ne peut pas être installée sur le châssis ou la prise dans la machine, il est donc également très gênant pour l’usine d’assemblage de rencontrer le gauchissement de la carte. À l’heure actuelle, les cartes imprimées sont entrées dans l’ère de l’installation en surface et de l’installation de puces, et les usines d’assemblage doivent avoir des exigences de plus en plus strictes pour le gauchissement des cartes.

2、 Norme et méthode d’essai pour le gauchissement

Selon l’American ipc-6012 (édition 1996) < < identification et spécification de performance pour les cartes imprimées rigides > >, le gauchissement et la distorsion maximum autorisés pour les cartes imprimées montées en surface sont de 0.75% et de 1.5% pour les autres cartes. Cela améliore les exigences pour les cartes imprimées montées en surface par rapport à ipc-rb-276 (édition 1992). À l’heure actuelle, le gauchissement admissible de chaque usine d’assemblage électronique, qu’il soit double face ou multicouche, est de 1.6 mm d’épaisseur, généralement de 0.70 à 0.75%. Pour de nombreuses cartes SMT et BGA, il doit être de 0.5%. Certaines usines d’électronique préconisent d’élever la norme de gauchissement à 0.3%. La méthode d’essai du gauchissement doit être conforme à la norme gb4677.5-84 ou ipc-tm-650.2.4.22b. Placez la carte imprimée sur la plate-forme vérifiée, insérez l’aiguille de test dans l’endroit avec le plus grand gauchissement et divisez le diamètre de l’aiguille de test par la longueur du bord incurvé de la carte imprimée pour calculer le gauchissement de la carte imprimée.

Plaque anti-gauchissement 3、 pendant la fabrication

1. Conception technique : précautions dans la conception de circuits imprimés :

A. La disposition des feuilles semi-durcies entre les couches doit être symétrique. Par exemple, l’épaisseur entre les couches 1 ~ 2 et 5 ~ 6 de six couches doit être cohérente avec le nombre de feuilles semi-durcies, sinon il est facile de se déformer après la stratification.

B. Les produits du même fournisseur doivent être utilisés pour le panneau central multicouche et la feuille semi-durcie.

C. La zone du motif de ligne sur la surface a et la surface B de la couche externe doit être aussi proche que possible. Si la surface a est une grande surface de cuivre et que la surface B ne prend que quelques fils, la carte imprimée est facile à déformer après la gravure. Si la différence de surface de ligne entre les deux côtés est trop grande, des grilles indépendantes peuvent être ajoutées sur le côté clairsemé pour l’équilibre.

2. Plaque de séchage avant découpage :

Le but du séchage du stratifié plaqué de cuivre avant le découpage (150 ° C, temps 8 ± 2 heures) est d’éliminer l’humidité dans la plaque, de solidifier complètement la résine dans la plaque et d’éliminer davantage la contrainte résiduelle dans la plaque, ce qui est utile pour éviter le gauchissement des plaques. A l’heure actuelle, de nombreux panneaux double face et multicouches adhèrent encore à l’étape de séchage avant ou après découpage. Cependant, il existe des exceptions dans certaines usines de plaques. À l’heure actuelle, les réglementations en matière de temps de séchage des usines de PCB sont également incohérentes, allant de 4 à 10 heures. Il est recommandé de décider en fonction de la qualité des cartes imprimées produites et des exigences du client en matière de gauchissement. Les deux méthodes sont réalisables. Il est recommandé de sécher la planche après la découpe. La plaque intérieure doit également être séchée.

3. Longitude et latitude de la feuille semi-durcie :

Le rétrécissement de la chaîne et de la trame de la feuille semi-durcie après laminage est différent, de sorte que la chaîne et la trame doivent être distinguées lors du découpage et du laminage. Sinon, il est facile de provoquer le gauchissement de la plaque finie après laminage, et il est difficile à corriger même si la pression est appliquée pour sécher la plaque. De nombreuses raisons du gauchissement des panneaux multicouches sont causées par la longitude et la latitude peu claires des feuilles semi-durcies pendant la stratification.

Comment faire la distinction entre la longitude et la latitude? La direction de laminage de la feuille semi-durcie laminée est la direction de la chaîne et la direction de la largeur est la direction de la trame ; Pour la feuille de cuivre, le côté long est dans le sens de la trame et le côté court est dans le sens de la chaîne. Si vous n’êtes pas sûr, vous pouvez vérifier auprès du fabricant ou du fournisseur.

4. Soulagement du stress après laminage :

Après pressage à chaud et pressage à froid, retirez le panneau multicouche, coupez ou fraisez la bavure, puis placez-le à plat dans le four à 150 ℃ pendant 4 heures, de manière à relâcher progressivement les contraintes dans le panneau et à durcir complètement la résine . Cette étape ne peut pas être omise.

5. La feuille doit être redressée pendant la galvanoplastie :

Lorsqu’un panneau multicouche ultra-mince de 0.4 ~ 0.6 mm est utilisé pour la galvanoplastie de la surface de la plaque et la galvanoplastie des motifs, des rouleaux presseurs spéciaux doivent être fabriqués. Après avoir serré les plaques minces sur la barre volante sur la ligne de galvanoplastie automatique, utilisez une tige ronde pour enfiler les galets presseurs sur l’ensemble de la barre volante, de manière à redresser toutes les plaques sur le rouleau, afin que les plaques plaquées ne se déforment pas. Sans cette mesure, la plaque mince se pliera après galvanoplastie d’une couche de cuivre de 20 ou 30 microns, et il est difficile d’y remédier.

6. Refroidissement de la plaque après nivellement à l’air chaud :

Lorsque la carte imprimée est nivelée par air chaud, elle est impactée par la température élevée du bain de soudure (environ 250 ), puis elle doit être placée sur la plaque de marbre ou d’acier plate pour un refroidissement naturel, et envoyée au post-processeur pour le nettoyage. C’est bon pour l’anti-gauchissement de la planche. Afin d’améliorer la brillance de la surface de l’étain au plomb, certaines usines mettent les plaques dans de l’eau froide immédiatement après le nivellement à l’air chaud et les sortent pour un post-traitement après quelques secondes. Cet impact de chaleur et de froid est susceptible de produire un gauchissement, un délaminage ou des cloques sur certains types de plaques. De plus, un lit flottant à air peut être installé sur l’équipement pour le refroidissement.

7. Traitement de la plaque de déformation :

Dans une usine bien gérée, un contrôle de planéité à 100% sera effectué lors de l’inspection finale des cartes imprimées. Toutes les planches non qualifiées seront sélectionnées, mises au four, séchées à 150 et sous forte pression pendant 3 à 6 heures, et refroidies naturellement sous forte pression. Retirez ensuite la planche après décompression et vérifiez la planéité. De cette façon, certaines planches peuvent être sauvegardées. Certaines planches doivent être séchées et pressées deux ou trois fois pour être nivelées. La machine pneumatique de déformation et de redressement des plaques représentée par Shanghai Huabao a été utilisée par Shanghai Bell pour remédier au gauchissement des circuits imprimés. Si les mesures de processus anti-gauchissement ci-dessus ne sont pas mises en œuvre, certaines planches sont inutiles et ne peuvent être que mises au rebut.