どのように防ぐために 回路基板 反り

1、なぜ回路基板は非常に平らである必要があるのですか？

自動挿入ラインでは、プリント基板が平らでない場合、位置が不正確になり、部品をボードの穴や表面実装パッドに挿入できず、自動挿入機が損傷することさえあります。 コンポーネントを取り付けたボードは溶接後に曲がり、コンポーネントの脚を平らにきれいに切断するのは困難です。 ボードはマシンのシャーシやソケットに取り付けることができないため、組立工場がボードの反りに遭遇することも非常に面倒です。 現在、プリントボードは表面設置とチップ設置の時代に入り、組立工場ではボードの反りに対する要件がますます厳しくなっています。

2、反りの標準および試験方法

American ipc-6012（1996 edition）<<リジッドプリントボードの識別と性能仕様>>によると、表面実装プリントボードの最大許容反りと歪みは0.75％、その他のボードでは1.5％です。 これにより、ipc-rb-276（1992年版）と比較して、表面実装プリントボードの要件が改善されます。 現在、各電子組立工場の許容反りは、両面であろうと多層であろうと、1.6mmの厚さであり、通常は0.70〜0.75％です。 多くのSMTおよびBGAボードでは、0.5％である必要があります。 一部の電子工場は、反りの基準を0.3％に引き上げることを提唱しています。 反りをテストする方法は、gb4677.5-84またはipc-tm-650.2.4.22bに準拠する必要があります。 プリント基板を検証済みのプラットフォームに置き、反りが最も大きい場所にテスト針を挿入し、テスト針の直径をプリント基板の湾曲したエッジの長さで割って、プリント基板の反りを計算します。

3、製造時の反り防止プレート

1.エンジニアリング設計：PCB設計の注意事項：

A.層間の半硬化シートの配置は対称でなければなりません。 たとえば、1層の2〜5層と6〜XNUMX層の間の厚さは、半硬化シートの数と一致している必要があります。そうでない場合、ラミネート後に反りやすくなります。

B.多層コアボードと半硬化シートには、同じサプライヤーの製品を使用するものとします。

C.外層の表面aと表面Bの線パターンの領域は可能な限り近くなければならない。 表面aが大きな銅の表面で、表面Bが数本のワイヤしか必要としない場合、プリント基板はエッチング後に反りやすくなります。 両側の線面積の差が大きすぎる場合は、バランスをとるために、いくつかの独立したグリッドをスパース側に追加できます。

2.ブランキング前のプレートの乾燥：

ブランキング前に銅張積層板を乾燥させる目的（150°C、時間8±2時間）は、プレート内の水分を除去し、プレート内の樹脂を完全に固化し、プレート内の残留応力をさらに排除することです。プレートの反りを防ぐため。 現在、多くの両面および多層ボードは、ブランキングの前後の乾燥ステップに準拠しています。 ただし、一部のプレート工場では例外があります。 現在、PCB工場の乾燥時間規制も一貫しておらず、4時間から10時間の範囲です。 製造されるプリントボードのグレードとお客様の反りの要件に応じて決定することをお勧めします。 どちらの方法も実行可能です。 カット後はボードを乾かすことをお勧めします。 内板も乾燥させます。

3.半硬化シートの経度と緯度：

ラミネート後の半硬化シートの縦糸と横糸の収縮は異なるため、ブランキングとラミネートの際に縦糸と横糸を区別する必要があります。 そうしないと、ラミネート後に完成したプレートの反りが発生しやすく、プレートを乾燥させるために圧力を加えても修正するのが困難です。 多層基板の反りの多くの理由は、積層中の半硬化シートの経度と緯度が不明確であることが原因です。

経度と緯度を区別する方法は？ 圧延された半硬化シートの圧延方向は縦糸方向であり、幅方向は横糸方向です。 銅箔の場合、長辺が緯糸方向、短辺が縦糸方向になります。 よくわからない場合は、メーカーまたはサプライヤーに確認してください。

4.ラミネート後の応力緩和：

ホットプレスとコールドプレスを行った後、多層基板を取り出し、バリをカットまたはミルオフし、150℃のオーブンに4時間平らに置いて、基板の応力を徐々に解放し、樹脂を完全に硬化させます。 。 このステップは省略できません。

5.電気めっき中にシートをまっすぐにする必要があります。

プレート表面電気めっきおよびパターン電気めっきに0.4〜0.6mmの極薄多層基板を使用する場合は、特殊なピンチローラーを作成する必要があります。 自動電気めっきラインのフライングバーに薄いプレートをクランプした後、メッキされたプレートが変形しないように、丸棒を使用してフライングバー全体のピンチローラーをひもでつなぎ、ローラー上のすべてのプレートをまっすぐにします。 この対策がないと、20または30ミクロンの銅層を電気めっきした後、薄板が曲がり、修復が困難になります。

6.熱風レベリング後のプレートの冷却：

プリント基板を熱風で平準化すると、はんだ槽の高温（約250℃）の影響を受け、平らな大理石または鋼板の上に置いて自然冷却し、ポストプロセッサに送ります。クリーニング用。 これは、ボードの反り防止に適しています。 鉛スズ表面の明るさを高めるために、一部の工場では、熱風レベリングの直後にプレートを冷水に入れ、数秒後に後処理のために取り出します。 このXNUMX回の熱とXNUMX回の冷間衝撃により、一部のタイプのプレートに反り、層間剥離、または膨れが生じる可能性があります。 また、冷却装置にエアフローティングベッドを設置することもできます。

7.ワーピングプレートの処理：

管理の行き届いた工場では、プリント板の最終検査時に100％平坦度検査を実施します。 認定されていないボードはすべて取り出し、オーブンに入れ、150℃、高圧下で3〜6時間乾燥させ、高圧下で自然冷却します。 次に、圧力解放後にボードを取り出し、平坦度を確認します。 このようにして、一部のボードを保存できます。 一部のボードは、水平にするためにXNUMX〜XNUMX回乾燥およびプレスする必要があります。 Shanghai Huabaoに代表される空気圧プレート整経機は、回路基板の反りを改善するためにShanghaiBellによって使用されています。 上記の反り防止プロセス対策が実施されていない場合、一部のボードは役に立たず、廃棄することしかできません。