වළක්වා ගන්නේ කෙසේද පරිපථ පුවරුව යුද්ධ කිරීම

1 the පරිපථ පුවරුව ඉතා සමතලා වීමට අවශ්‍ය ඇයි?

ස්වයංක්‍රීය ඇතුළත් කිරීමේ රේඛාවේදී, මුද්‍රිත පුවරුව සමතලා නොවන්නේ නම්, එය නිවැරදි ස්ථානගත කිරීමක් සිදු නොකරයි, පුවරුවේ සිදුරු සහ මතුපිට සවි කරන පෑඩ් වලට සංරචක ඇතුළු කළ නොහැකි අතර ස්වයංක්‍රීය ඇතුළත් කිරීමේ යන්ත්‍රයට පවා හානි වේ. සංරචක වලින් සවි කර ඇති පුවරුව වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු නැවී ඇති අතර, සංරචක පාද සමතලා හා පිළිවෙලට කැපීම දුෂ්කර ය. පුවරුව චැසිය මත හෝ යන්ත්‍රයේ සොකට් එකේ සවි කළ නොහැකි බැවින් එකලස් කිරීමේ කර්මාන්තශාලාවට පුවරුව වර්‍ධනය වීම ඉතා කරදරකාරී ය. මේ වන විට මුද්‍රිත පුවරු මතුපිට සවි කිරීම හා චිප් සවි කිරීමේ යුගයට ඇතුළු වී ඇති අතර එකලස් කිරීමේ කම්හල් වලට පුවරු විකෘති කිරීම සඳහා වඩ වඩාත් දැඩි අවශ්‍යතා තිබිය යුතුය.

2 war වර්‍පේජ් සඳහා සම්මත සහ පරීක්ෂණ ක්‍රමය

ඇමරිකානු අයිපීසී -6012 (1996 සංස්කරණය) <<දෘ printed මුද්‍රිත පුවරු සඳහා හඳුනා ගැනීම සහ කාර්ය සාධන පිරිවිතර>> අනුව, මතුපිට සවි කර ඇති මුද්‍රිත පුවරු සඳහා උපරිම අවසර ලත් විරූපණය සහ විකෘතිතාව 0.75% ක් වන අතර අනෙක් පුවරු සඳහා 1.5% කි. මෙය ipc-rb-276 (1992 සංස්කරණය) හා සසඳන විට මතුපිට සවිකර ඇති මුද්‍රිත පුවරුවල අවශ්‍යතා වැඩි දියුණු කරයි. වර්තමානයේදී, එක් එක් ඉලෙක්ට්‍රොනික එකලස් කිරීමේ කර්මාන්ත ශාලාවේ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය හෝ බහු ස්ථර වේවා, අවසර ලත් උච්ඡාවචනය මිලිමීටර් 1.6 ක් ඝණකම, සාමාන්‍යයෙන් 0.70 ~ 0.75%කි. බොහෝ SMT සහ BGA පුවරු සඳහා එය 0.5%විය යුතුය. සමහර ඉලෙක්ට්‍රෝනික කර්මාන්තශාලා වර්‍ගයේ වේගය 0.3%දක්වා ඉහළ නැංවීමට යෝජනා කරති. යුද පිටුව පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රමය gb4677.5-84 හෝ ipc-tm-650.2.4.22b ට අනුකූල විය යුතුය. මුද්‍රිත පුවරුව සත්‍යාපිත වේදිකාව මත තබා පරීක්‍ෂක ඉඳිකටුව විශාලතම උච්චාවචනය ඇති ස්ථානයට ඇතුළු කර මුද්‍රිත පුවරුවේ වර්‍ගේජ් ගණනය කිරීම සඳහා මුද්‍රිත පුවරුවේ වක්‍ර දාරයේ දිගින් පරීක්ෂණ ඉඳිකටුවේ විෂ්කම්භය බෙදන්න.

3 manufacturing නිෂ්පාදනයේදී විරූපණය වැළැක්වීමේ තහඩුව

1. ඉංජිනේරු සැලසුම: PCB මෝස්තරයේ පූර්වාරක්ෂාවන්:

A. ස්ථර අතර අර්ධ සුව කළ තහඩු සැකසීම සමමිතික විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස ස්ථර හයෙන් 1 ~ 2 සහ 5 ~ 6 ස්ථර අතර ඝණකම අර්ධ සුව කළ තහඩු ගණනට අනුරූප විය යුතු අතර එසේ නොවුවහොත් එය ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමෙන් පසු වක්‍ර වීම පහසුය.

B. එකම සැපයුම්කරුගේ නිෂ්පාදන බහු ස්ථර හර පුවරුව සහ අර්ධ සුව කළ පත්‍රය සඳහා භාවිතා කළ යුතුය.

C. මතුපිට ස්ථරයේ රේඛාවේ රටාවේ ප්‍රදේශය සහ පිටත ස්ථරයේ බී මතුපිට හැකිතාක් සමීප විය යුතුය. මතුපිට a විශාල තඹ මතුපිටක් නම් සහ මතුපිට බී වයර් කිහිපයක් පමණක් ගනී නම්, මුද්‍රිත පුවරුව එච්ච් කිරීමෙන් පසු වර්‍ණය කිරීමට පහසු වේ. පැති දෙකේ රේඛීය ප්‍රදේශ වෙනස ඉතා විශාල නම්, සමබරතාවය සඳහා විරල පැත්තේ සමහර ස්වාධීන ජාලක එකතු කළ හැකිය.

2. හිස් කිරීමට පෙර වියළුම් තහඩුව:

හිස් කිරීමට පෙර (150 ° C, කාලය 8 ± 2) තඹ ආවරණය කළ ලැමිෙන්ට් වියළීමේ අරමුණ වන්නේ පිඟානේ තෙතමනය ඉවත් කිරීම, පිඟානේ ඇති දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම ඝනීභවනය කිරීම සහ පිඟානේ අවශේෂ ආතතිය තවදුරටත් ඉවත් කිරීම ය. තහඩු උණුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා. වර්තමානයේ බොහෝ ද්විපාර්ශ්වික හා බහු ස්ථර පුවරු හිස් කිරීමට පෙර හෝ පසුව වියළීමේ පියවරට තවමත් අනුකූල වේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර තහඩු කර්මාන්තශාලා වල ව්යතිරේක තිබේ. මේ වන විට, පීසීබී කර්මාන්තශාලා වල වියලීමේ වේලාවන් පිළිබඳ රෙගුලාසි ද පැය 4 සිට 10 දක්වා පරාසයක පවතී. නිපදවන ලද මුද්‍රිත පුවරුවල ශ්‍රේණිය සහ යුද්ධය සඳහා පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව තීරණය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රම දෙකම ශක්‍ය වේ. කැපීමෙන් පසු පුවරුව වියළීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. අභ්යන්තර තහඩුව ද වියළා ගත යුතුය.

3. අර්ධ සුව කළ පත්‍රයේ දේශාංශ සහ අක්ෂාංශ:

ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමෙන් පසු අර්ධ සුව කළ පත්‍රයේ වර්‍ප් සහ වෙෆ්ට් හැකිලීම වෙනස් බැවින් හිස්ව තැබීමේදී හා ලැමිෙන්ට් කිරීමේදී වර්‍ප් සහ වයිෆ් වෙන්කර හඳුනාගත යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමෙන් පසු නිමි තහඩුවේ විරූපණය ඇති කිරීම පහසු වන අතර තහඩුව වියළීම සඳහා පීඩනය යෙදුවද එය නිවැරදි කිරීම අපහසුය. බහු ස්ථර පුවරු උණුසුම් වීමට හේතු බොහෝමයක් පෙනෙන්නේ ලැමිනේෂන් කිරීමේදී අර්ධ සුව කළ තහඩු වල නොපැහැදිලි දේශාංශ සහ අක්ෂාංශ හේතුවෙනි.

දේශාංශ සහ අක්ෂාංශ අතර වෙනස හඳුනා ගන්නේ කෙසේද? රෝල් කරන ලද අර්ධ සුව කළ පත්‍රයේ පෙරළෙන දිශාව වර්ප් දිශාව වන අතර පළල දිශාව වියා දිශාව වේ; තඹ තීරු සඳහා, දිගු පැත්ත වම් දිශාවට ද, කෙටි පැත්ත වර්ප් දිශාවට ද ඇත. ඔබට විශ්වාස නැත්නම්, ඔබට නිෂ්පාදකයා හෝ සැපයුම්කරු සමඟ විමසා බැලිය හැකිය.

4. ලැමිනේෂන් කිරීමෙන් පසු ආතතිය දුරු කිරීම:

තදින් තද කිරීමෙන් හා තද කිරීමෙන් පසු, බහු ස්ථර පුවරුව ඉවත් කර, බර් එක කපන්න හෝ අඹරන්න, පසුව පුවරුවේ පීඩනය 150 at ට තබා පැය 4 ක් තබන්න, එවිට පුවරුවේ ආතතිය ක්‍රමයෙන් ඉවත් වී දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වේ. . මෙම පියවර මඟ හැරිය නොහැක.

5. විද්යුත් ආලේපනය කිරීමේදී පත්රය සවි කිරීම අවශ්ය වේ:

තහඩු මතුපිට විදුලි සැකසීම සහ රටා විද්‍යුත් විදීම සඳහා 0.4 ~ 0.6mm අති සිහින් බහු ස්ථර පුවරුවක් භාවිතා කරන විට විශේෂ පින්ච් රෝලර් සෑදිය යුතුය. ස්වයංක්‍රීය විද්‍යුත් විච්ඡේදක රේඛාවේ පියාඹන තීරයේ තුනී තහඩු සවි කිරීමෙන් පසු, රෝලරයේ ඇති සියලුම තහඩු සවි කිරීම සඳහා රවුම් සැරයටියක් භාවිතා කර මුළු පියාඹන තීරයේම සවි කරන්න. මෙම මිනුමෙන් තොරව මයික්‍රෝන 20 හෝ 30 ක තඹ තට්ටුවක් විද්‍යුත් ආලේප කිරීමෙන් පසු තුනී තහඩුව නැවෙන අතර එයට පිළියම් යෙදීම දුෂ්කර ය.

6. උණුසුම් වාතය සමතලා කිරීමෙන් පසු තහඩු සිසිල් කිරීම:

මුද්‍රිත පුවරුව උණුසුම් වාතයෙන් සමතලා වූ විට, පෑස්සුම් ස්නානයේ (250 about පමණ) අධික උෂ්ණත්වයෙන් එය බලපාන අතර පසුව එය ස්වාභාවික සිසිලනය සඳහා පැතලි කිරිගරුble හෝ වානේ තහඩුව මත තබා තැපැල් සකසනය වෙත යැවිය යුතුය. පිරිසිදු කිරීම සඳහා. පුවරුවේ විරූපණය වීම වැළැක්වීමට මෙය හොඳය. ඊයම් ටින් මතුපිට දීප්තිය වැඩි කිරීම සඳහා සමහර කර්මාන්තශාලා උණුසුම් වාතය සමතලා වූ වහාම තහඩු සීතල වතුරට දමා තත්පර කිහිපයකට පසු පශ්චාත් ප්‍රතිකාර සඳහා පිටතට ගෙන යයි. මෙම එක් තාපය සහ එක් සීතල බලපෑමක් හේතුවෙන් සමහර වර්ග වල තහඩු වල වර්‍පේජ්, ඩිලමිනේෂන් හෝ බිබිලි ඇති වීමට ඉඩ ඇත. ඊට අමතරව, සිසිලනය සඳහා උපකරණ මත වාතයේ පාවෙන ඇඳක් සවි කළ හැකිය.

7. විරූපණ තහඩුවට ප්‍රතිකාර කිරීම:

හොඳින් කළමනාකරණය කරන ලද කර්මාන්තශාලාවක මුද්‍රිත පුවරුවල අවසාන පරීක්‍ෂණයේදී 100% සමතලා පරීක්‍ෂණයක් සිදු කෙරේ. නුසුදුසු පුවරු සියල්ල උඳුන තුල තබා 150 at ට වියළා පැය 3 ~ 6 ක් අධික පීඩනයක් යටතේ දැඩි පීඩනය යටතේ ස්වාභාවිකව සිසිල් කරනු ඇත. පීඩනයෙන් පසු පුවරුව ඉවත් කර සමතලා බව පරීක්‍ෂා කරන්න. මේ ආකාරයට සමහර පුවරු සුරැකිය හැක. සමතලා කිරීම සඳහා සමහර පුවරු වියළා දෙවරක් හෝ තුන් වරක් තද කළ යුතුය. ෂැංහයි හුවාබාවෝ විසින් නියෝජනය කරන වායුමය තහඩු විරූපණය සහ සවි කිරීමේ යන්ත්‍රය පරිපථ පුවරුවේ වර්‍ග වලට පිළියම් යෙදීම සඳහා ෂැංහයි බෙල් විසින් භාවිතා කර ඇත. ඉහත සඳහන් වර්‍පිං වැළැක්වීමේ ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක නොකළහොත් සමහර පුවරු නිෂ්ඵල වන අතර ඒවා ඉරා දැමිය හැකිය.