سبب PCB طبقات:

(1) مشكلات المواد أو العمليات الخاصة بالمورد

(2) سوء اختيار المواد وتوزيع سطح النحاس

(3) وقت التخزين طويل جدًا ، ويتجاوز فترة التخزين ، ويتأثر لوح ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالرطوبة

(4) التعبئة والتغليف أو التخزين غير المناسب ، والرطوبة

التدابير المضادة:

اختر تغليفًا جيدًا ، واستخدم معدات درجة حرارة ورطوبة ثابتة للتخزين. على سبيل المثال ، في اختبار موثوقية ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يأخذ المورد المسؤول عن اختبار الإجهاد الحراري أكثر من 5 مرات من عدم التقسيم الطبقي كمعيار وسيؤكد ذلك في مرحلة العينة وكل دورة من الإنتاج الضخم ، في حين يجوز للشركة المصنعة العامة فقط يتطلب مرتين وتأكيده مرة كل بضعة أشهر. يمكن أن يمنع اختبار الأشعة تحت الحمراء للتركيب المحاكى أيضًا تدفق المنتجات المعيبة ، وهو أمر ضروري لمصانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الممتازة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون Tg للوحة PCB أعلى من 145 ، حتى تكون آمنة نسبيًا.

طبقة طلاء لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تحت الضوء فوق البنفسجي ، يتحلل البادئ الضوئي الذي يمتص الطاقة الضوئية إلى جذور حرة لبدء تفاعل المونومر في تفاعل البلمرة الضوئية ، مما يؤدي إلى تكوين جزيء الجسم غير القابل للذوبان في محلول قلوي مخفف. عندما يكون التعرض غير كافٍ ، بسبب البلمرة غير المكتملة ، في عملية التطوير ، يصبح انتفاخ الغشاء طريًا ، مما ينتج عنه خطوط غير واضحة وحتى طبقة الفيلم تسقط ، مما يؤدي إلى ضعف مزيج الفيلم والنحاس ؛ إذا كان التعرض مفرطًا ، فسيؤدي ذلك إلى صعوبة في التطور ، كما أنه سينتج عنه تزييف وتقشير في عملية الطلاء ، وتشكيل تصفيح تسلل. لذلك من المهم التحكم في طاقة التعرض ؛ سطح النحاس بعد المعالجة ، ليس من السهل أن يكون وقت التنظيف طويلًا جدًا ، لأن ماء التنظيف يحتوي أيضًا على بعض المواد الحمضية على الرغم من أن محتواه ضعيف ، لكن التأثير على سطح النحاس لا يمكن الاستخفاف به ، يجب أن يكون صارمًا وفقًا لمواصفات العملية الخاصة بوقت عمليات التنظيف.

السبب الرئيسي لسقوط طبقة الذهب من سطح طبقة النيكل هو المعالجة السطحية للنيكل. النشاط السطحي لمعدن النيكل ضعيف ومن الصعب الحصول على نتائج مرضية. سطح طلاء النيكل عرضة لإنتاج فيلم تخميل في الهواء ، إذا لم تتم معالجته بشكل صحيح ، فسيتم فصل الطبقة الذهبية عن سطح طبقة النيكل. مثل التنشيط غير السليم في طلاء الذهب الكهربائي ، سيتم فصل طبقة الذهب عن سطح تقشير طبقة النيكل. السبب الثاني هو أنه بعد التنشيط ، يكون وقت التنظيف طويلًا جدًا ، مما يؤدي إلى تكوين طبقة فيلم التخميل على سطح النيكل ، ثم الانتقال إلى طلاء الذهب ، مما يؤدي حتمًا إلى حدوث عيوب في تساقط الطلاء.

سبب طبقات لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

السبب:

لوحات دوائر PCB بعد امتصاص الحرارة ، تنتج معامل التمدد المختلف بين المواد المختلفة وتشكل إجهادًا داخليًا ، إذا لم يكن مرحل الراتينج بالراتنج والراتنج ونحاس رقائق التتابع كافيًا لمقاومة الإجهاد الداخلي سينتج التفريغ ، وهذا هو السبب الجذري ل من المرجح أن تتسبب لوحات الدوائر PCB ذات الطبقات والرنين ودرجة حرارة التجميع وإطالة الوقت في أن تتسبب لوحات الدوائر PCB في طبقات.

التدابير المضادة:

1 ، اختيار المواد الأساسية للاختيار قدر الإمكان لضمان مصداقية المواد المؤهلة ، وجودة مادة PP للوحة متعددة الطبقات هي أيضًا معلمة رئيسية جدًا.

2 ، التحكم في عملية التصفيح في المكان ، خاصة بالنسبة للطبقة الداخلية من رقائق النحاس السميكة متعددة الطبقات ، يجب الانتباه إليها. تحت الصدمة الحرارية ، ظهرت طبقة لوحة PCB في الطبقة الداخلية للوحة متعددة الطبقات ، مما أدى إلى إنتاج دفعة كاملة من الخردة.

3 ، جودة النحاس الثقيلة. كلما كانت كثافة الطبقة النحاسية في الجدار الداخلي للفتحة أفضل ، كلما زادت سماكة الطبقة النحاسية ، زادت قوة الصدمة الحرارية للوحة الدائرة PCB. على حد سواء لوحة الدوائر PCB ذات الموثوقية العالية وتكلفة الإنتاج والمتطلبات المنخفضة ، تتطلب عملية التحكم في الطلاء الكهربائي كل خطوة تحكمًا جيدًا.

عندما تكون لوحة PCB في حالة ارتفاع في درجة الحرارة ، يتم كسر رقائق النحاس الموجودة في الفتحة بسبب التمدد المفرط للوحة. هذا ثقب حفرة. هذا أيضًا هو مقدمة التقسيم الطبقي ، والذي يتجلى عندما تزداد الدرجة.

لدى مصنعي لوحات الدوائر المطبوعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع الظروف مختبر اختبار خاص بهم ، والذي يمكنه مراقبة أداء لوحة الدوائر PCB الخاصة بهم للصدمة الحرارية في الوقت الفعلي.