Себеби PCB катмарлоо:

(1) Жеткирүүчү материалдык же процесстик көйгөйлөр

(2) Материалдын начар тандалышы жана жездин бетинин бөлүштүрүлүшү

(3) Сактоо убактысы өтө узак, сактоо мөөнөтүнөн ашып кетти, жана ПХБ тактасы нымдуулуктан жабыркайт

(4) Туура эмес таңгактоо же сактоо, нымдуулук

Каршы чаралар:

Жакшы таңгактоону тандаңыз, сактоо үчүн туруктуу температура жана нымдуулук жабдууларын колдонуңуз. Мисалы, ПХБнын ишенимдүүлүгүн текшерүүдө, жылуулук стресс-тестине жооптуу жеткирүүчү стандарт катары стратификациядан 5 эседен ашык алат жана аны үлгү баскычында жана массалык өндүрүштүн ар бир циклинде ырастайт, ал эми жалпы өндүрүүчү гана 2 жолу талап кылынат жана бир нече айда бир жолу ырасталат. Симуляцияланган монтаждын IR тести, ошондой эле ПКБнын мыкты заводдору үчүн зарыл болгон, бузулган продукциянын чыгышын алдын алат. Мындан тышкары, PCB тактасынын Tg салыштырмалуу коопсуз болушу үчүн 145 ℃ жогору болушу керек.

PCB тактасы каптоо катмары

Ультрафиолет нурунун астында, жарык энергиясын жуткан фотоинициатор эркин радикалга ажырап, фотомолимизация реакциясына мономерди баштайт, суюлтулган щелочтук эритмесинде ээрибеген дене молекуласын түзөт. Экспозиция жетишсиз болгондо, полимерлөөнүн толук эместигинен улам, иштеп чыгуу процессинде пленканын шишиги жумшак болуп калат, натыйжада сызыктар такталбайт, ал тургай пленка катмары түшүп кетет, натыйжада пленка менен жездин начар айкалышы пайда болот; Эгерде экспозиция ашыкча болсо, анда ал өнүгүүнү татаалдаштырат, ошондой эле каптоо процессинде ийилүү жана сыйрылып, инфильтрациялык каптоо пайда болот. Ошентип, экспозициялык энергияны көзөмөлдөө маанилүү; Жездин бети иштетилгенден кийин тазалоо убактысы өтө узун болушу оңой эмес, анткени тазалоочу суунун курамында кээ бир кислоталуу заттар бар, бирок анын курамы начар, бирок жездин бетине тийгизген таасири жеңил болушу мүмкүн эмес. тазалоо иштери үчүн убакыттын процессинин өзгөчөлүктөрүнө ылайык.

Алтын катмарынын никель катмарынын үстүнөн түшүп кетишинин негизги себеби – никелдин үстүнкү иштетүүсү. Никель металлынын үстүңкү активдүүлүгү начар жана канааттандырарлык натыйжаларды алуу кыйын. Никель каптоочу бети абада пассивация пленкасын чыгарууга жакын, эгерде туура мамиле жасалбаса, алтын катмары никель катмарынын бетинен бөлүнүп калат. Электр алтын жалатууда туура эмес активдештирүү сыяктуу, алтын катмары никель катмарынын пилингинин бетинен ажыратылат. Экинчи себеп, активдештирилгенден кийин тазалоо убактысы өтө узун болот, натыйжада никель бетинде пассивация пленкасы катмары пайда болуп, андан кийин алтын жалатууга өтөт, сөзсүз түрдө каптоо төгүлүшүнүн кемчиликтери пайда болот.

PCB тактасынын катмарлануу себеби

Себеп:

Жылуулукту сиңиргенден кийин ПХБ схемалары ар кандай материалдардын ортосундагы ар кандай кеңейүү коэффициентин чыгарат жана ички чыңалууну пайда кылат, эгер чайыр, чайыр жана жез фольга таяк релеси бар чайыр ички стресске каршы туруу үчүн жетишсиз болсо, анда бул иштин түпкү себеби. PCB микросхемалары катмарлуу жана резонанстуу, жамааттын температурасы жана убакыттын узартылышы, ПХБнын электр такталарын катмарлуу болушуна алып келет.

Каршы чаралар:

1, квалификациялуу материалдардын ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн мүмкүн болушунча көбүрөөк тандоо үчүн негизги материалды тандоо, көп катмарлуу коллегиянын PP материалынын сапаты дагы абдан маанилүү параметр.

2, жерде ламинация процессин көзөмөлдөө, айрыкча калың жез фольгасынын көп катмарлуу ички катмары үчүн көңүл буруу керек. Жылуулук соккусунда, ПХД тактасынын катмары көп катмарлуу тактанын ички катмарында пайда болгон, натыйжада сыныктын бүт партиясы пайда болгон.

3, оор жез сапаты. Тешиктин ички дубалындагы жез катмарынын тыгыздыгы канчалык жакшы болсо, жез катмары канчалык калың болсо, ПХБ схемасынын жылуулук соккусу ошончолук күчтүү болот. Жогорку ишенимдүүлүк, өндүрүштүк нарк жана төмөн талаптардын ПХБ схемасына экөө тең процессти көзөмөлдөө үчүн ар бир этап жакшы көзөмөлдү талап кылат.

PCB тактасы жогорку температурада болгондо, тешиктеги жез фольга тактанын ашыкча кеңейишинен улам сынып калат. Бул тешик. Бул дагы катмарлашуунун прекурсорлору, ал даража жогорулаганда көрүнөт.

Шарттары бар ПХБ схемаларын өндүрүүчүлөрдүн өздөрүнүн сыноо лабораториялары бар, алар реалдуу убакытта жылуулук соккусунун PCB схемасынын аткарылышын байкай алышат.