Årsagen til PCB lagdeling:

(1) Leverandørmateriale eller procesproblemer

(2) Dårligt materialevalg og kobberoverfladefordeling

(3) Opbevaringstiden er for lang, overstiger opbevaringsperioden, og printkort påvirkes af fugt

(4) Forkert emballage eller opbevaring, fugt

Modforanstaltninger:

Vælg god emballage, brug konstant temperatur og fugtighedsudstyr til opbevaring. For eksempel i PCB-pålidelighedstest tager leverandøren, der er ansvarlig for den termiske belastningstest, mere end 5 gange ikke-stratificering som standard og bekræfter det i prøvefasen og hver cyklus af masseproduktion, mens den generelle producent kun må kræve 2 gange, og bekræft det en gang hvert par måneder. IR -testen af ​​simuleret montering kan også forhindre udstrømning af defekte produkter, hvilket er nødvendigt for fremragende PCB -fabrikker. Derudover bør Tg af printkort være over 145 ℃, for at være relativt sikker.

PCB board plating lag

Under ultraviolet lys nedbrydes fotoinitiatoren, der absorberer lysenergien, til frie radikaler for at starte monomeren til fotopolymeriseringsreaktion og danner kroppens molekyle uopløseligt i fortyndet alkaliløsning. Når eksponeringen er utilstrækkelig på grund af ufuldstændig polymerisering i udviklingsprocessen, bliver filmhældningen blød, hvilket resulterer i uklare linjer, og endda filmlaget falder af, hvilket resulterer i en dårlig kombination af filmen og kobber; Hvis eksponeringen er overdreven, vil det forårsage vanskeligheder med at udvikle sig, og det vil også producere skævhed og stripping i belægningsprocessen og danne infiltreringsbelægning. Så det er vigtigt at kontrollere eksponeringsenergien; Kobberoverfladen efter behandling, rengøringstiden er ikke let at være for lang, fordi rensevandet også indeholder visse sure stoffer, selvom dets indhold er svagt, men virkningen på overfladen af ​​kobber ikke kan tages let, bør være streng i overensstemmelse med procespecifikationerne for tidspunktet for rengøring.

Hovedårsagen til, at guldlaget falder af fra nikkellagets overflade, er overfladebehandlingen af ​​nikkel. Overfladeaktiviteten af ​​nikkelmetal er dårlig, og det er svært at opnå tilfredsstillende resultater. Nikkelbelægningsoverfladen er tilbøjelig til at producere passiveringsfilm i luften, hvis den ikke behandles ordentligt, vil guldlaget blive adskilt fra nikkellagets overflade. Såsom forkert aktivering i den elektriske forgyldning, vil guldlaget blive løsnet fra overfladen af ​​nikkellagets afskalning. Den anden årsag er, at efter aktivering er rengøringstiden for lang, hvilket resulterer i dannelsen af ​​et passiveringsfilmlag på nikkeloverfladen og derefter går til forgyldning, uundgåeligt vil producere defekter ved belægningsspild.

Årsag til lagdeling af printkort

Grunden:

PCB kredsløbskort efter at have absorberet varme, producerer den forskellige ekspansionskoefficient mellem forskellige materialer og danner intern spænding, hvis harpiks med harpiks, harpiks og kobberfoliestikrelæ ikke er nok til at modstå den interne spænding vil producere delaminering, dette er hovedårsagen til PCB -printkort lagdelt og resonant, temperaturen på forsamlingen og forlængelse af tid, er mere tilbøjelige til at forårsage PCB -kredsløb i lag.

Modforanstaltninger:

1, valg af grundmateriale til at vælge så meget som muligt for at sikre troværdigheden af ​​kvalificerede materialer, kvaliteten af ​​PP -materialet i flerlagspladen er også en meget vigtig parameter.

2, laminering proces kontrol på plads, især for det indre lag af tyk kobberfolie flerlag, bør være opmærksom på. Under termisk chok optrådte PCB -pladelag i det indre lag af flerlagsplade, hvilket resulterede i hele partiet skrot.

3, tung kobberkvalitet. Jo bedre densiteten af ​​kobberlaget i hullets indervæg, jo tykkere kobberlaget, desto stærkere er varmechoket af printkort. Både til printkort med høj pålidelighed, produktionsomkostninger og lave krav, galvanisering processtyring hvert trin kræver fin kontrol.

Når printkortet er i gang med høj temperatur, er kobberfolien i hullet brudt på grund af den overdrevne ekspansion af brættet. Det er et hul. Dette er også forstadiet til stratificering, som manifesteres, når graden stiger.

PCB -printkortproducenter med betingelser har deres eget testlaboratorium, som kan observere deres printkortpræstation af varmechok i realtid.