ಕಾರಣ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಯರಿಂಗ್:

(1) ಪೂರೈಕೆದಾರ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

(2) ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿತರಣೆ

(3) ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ

(4) ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ತೇವಾಂಶ

ಪ್ರತಿ ಕ್ರಮಗಳು:

ಉತ್ತಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಿಸಿಬಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಉಸ್ತುವಾರಿ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಸ್ಟ್ರಾಟಿಫಿಕೇಶನ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮಾದರಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ದೃ confirmೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಯಾರಕರು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು 2 ಬಾರಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕೆಲವು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ದೃ confirmೀಕರಿಸಿ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್‌ನ ಐಆರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊರಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಟಿಜಿ 145 above ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು.

ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಲೇಪನ ಪದರ

ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೋಟೊಇನಿಟಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್ ಆಗಿ ವಿಭಜಿಸಿ ಮೊನೊಮರ್ ಅನ್ನು ಫೋಟೊಪೋಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆರಂಭಿಸಿ, ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗದ ದೇಹದ ಅಣುವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾನ್ಯತೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅಪೂರ್ಣವಾದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ, ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಊತವು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟ ರೇಖೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಪದರ ಕೂಡ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚಲನಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಕಳಪೆ ಸಂಯೋಜನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಮಾನ್ಯತೆ ಅತಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾನ್ಯತೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ; ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಆಮ್ಲೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳಿವೆ, ಆದರೂ ಅದರ ವಿಷಯವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ.

ನಿಕಲ್ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಚಿನ್ನದ ಪದರವು ಬೀಳಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ನಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ನಿಕಲ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಸರಿಯಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡದಿದ್ದರೆ, ಚಿನ್ನದ ಪದರವನ್ನು ನಿಕಲ್ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಚಿನ್ನದ ಪದರವನ್ನು ನಿಕಲ್ ಲೇಯರ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಚಿತ್ರದ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನ ಉದುರುವಿಕೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಲೇಯರಿಂಗ್ ಕಾರಣ

ಕಾರಣ:

ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ರಾಳ, ರಾಳ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಸ್ಟಿಕ್ ರಿಲೇ ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಡಿಲಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಲೇಯರ್ಡ್, ಮತ್ತು ರೆಸೋನೆಂಟ್, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಯರ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಪ್ರತಿ ಕ್ರಮಗಳು:

1, ಅರ್ಹ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವೋ ಅಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಮಲ್ಟಿಲೈಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪಿಪಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.

2, ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಒಳ ಪದರಕ್ಕೆ, ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಥರ್ಮಲ್ ಆಘಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಪದರವು ಮಲ್ಟಿಲೈಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇಡೀ ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

3, ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ. ರಂಧ್ರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರದ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಶಾಖದ ಆಘಾತವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ ಹಂತಕ್ಕೂ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಮಂಡಳಿಯ ಅತಿಯಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅದು ರಂಧ್ರ ರಂಧ್ರ. ಇದು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪದವಿ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು.