PCB層の原因

の理由 PCB レイヤリング：

（1）サプライヤーの材料またはプロセスの問題

（2）材料の選択と銅の表面分布が悪い

（3）保管期間が長すぎて保管期間を超えており、プリント基板が湿気の影響を受けている

（4）不適切な梱包または保管、湿気

対策：

適切なパッケージを選択し、保管には恒温恒湿装置を使用してください。例えば、PCB信頼性試験では、熱応力試験を担当する業者が5倍以上の非成層化を基準として、サンプル段階や量産の全サイクルで確認しますが、一般メーカーのみ2回必要で、数か月にXNUMX回確認します。シミュレートされた取り付けのIRテストは、優れたPCB工場に必要な不良品の流出を防ぐこともできます。さらに、PCBボードのTgは、比較的安全であるために145℃以上である必要があります。

PCBボードめっき層

紫外線下では、光エネルギーを吸収する光開始剤がフリーラジカルに分解され、モノマーから光重合反応を開始し、希アルカリ溶液に不溶性の体分子を形成します。重合が不完全なために露光が不十分な場合、現像工程で膜の膨潤が柔らかくなり、線が不鮮明になり、膜層さえも剥がれ、膜と銅の組み合わせが悪くなります。露出が大きすぎると現像が困難になり、めっき工程で反りやストリッピングが発生し、浸透めっきが形成されます。したがって、露光エネルギーを制御することが重要です。処理後の銅の表面は、洗浄水に酸性物質が含まれているため、洗浄時間が長くなりすぎないようになっていますが、銅の表面への影響は軽視できませんので、厳しくしてください。洗浄作業時間のプロセス仕様に従って。

金層がニッケル層の表面から脱落する主な理由は、ニッケルの表面処理です。ニッケル金属の表面活性は低く、満足のいく結果を得るのは困難です。ニッケルコーティング表面は空気中でパッシベーション膜を生成する傾向があり、適切に処理されない場合、金層はニッケル層表面から分離されます。電気金メッキの不適切な活性化など、金層はニッケル層の剥離面から剥がれます。第二の理由は、活性化後の洗浄時間が長すぎて、ニッケル表面にパッシベーション膜層が形成され、その後金めっきに移行すると、必然的にコーティングの脱落の欠陥が生じるためです。

プリント基板の層状化の原因

理由：

熱を吸収した後のPCB回路基板は、異なる材料間で異なる膨張係数を生成し、内部応力を形成します。樹脂、樹脂、銅箔スティックリレーを備えた樹脂が内部応力に耐えるのに十分でない場合、これが層間剥離を生成します。これが層状のPCB回路基板、および共振、アセンブリの温度、および時間の延長により、PCB回路基板が層状になる可能性が高くなります。

対策：

1、適格な材料の信頼性を確保するために可能な限り選択するベース材料の選択、多層基板のPP材料の品質も非常に重要なパラメータです。

2、特に厚い銅箔多層の内層に対して、適切な積層プロセス制御に注意を払う必要があります。熱衝撃下で、PCBボード層が多層ボードの内層に現れ、スクラップのバッチ全体が発生しました。

3、重い銅の品質。穴の内壁の銅層の密度が高いほど、銅層が厚くなり、PCB回路基板の熱ショックが強くなります。信頼性が高く、製造コストが低く、要件が低いPCB回路基板の両方に対して、電気めっきプロセスの各ステップを細かく制御する必要があります。

プリント基板が高温になっていると、基板が過度に膨張するため、穴の中の銅箔が破損します。それは穴の穴です。これは層化の前兆でもあり、程度が上がると現れます。

条件のあるPCB回路基板メーカーには、PCB回路基板の熱ショック性能をリアルタイムで観察できる独自の試験所があります。