കാരണം പിസിബി പാളികൾ:

(1) വിതരണക്കാരന്റെ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് പ്രശ്നങ്ങൾ

(2) മോശം മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ചെമ്പ് ഉപരിതല വിതരണവും

(3) സംഭരണ ​​സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്, സംഭരണ ​​കാലാവധി കവിഞ്ഞു, പിസിബി ബോർഡ് ഈർപ്പം ബാധിക്കുന്നു

(4) തെറ്റായ പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സംഭരണം, ഈർപ്പം

പ്രതിവാദ നടപടികൾ:

നല്ല പാക്കേജിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, സംഭരണത്തിനായി സ്ഥിരമായ താപനിലയും ഈർപ്പം ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, പിസിബി വിശ്വാസ്യതാ പരിശോധനയിൽ, തെർമൽ സ്ട്രെസ് ടെസ്റ്റിന്റെ ചുമതലയുള്ള വിതരണക്കാരൻ 5 തവണയിലധികം സ്റ്റാൻഡീഫിക്കേഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡായി എടുക്കുകയും സാമ്പിൾ ഘട്ടത്തിലും ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഓരോ ചക്രത്തിലും സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യും, അതേസമയം പൊതു നിർമ്മാതാവ് മാത്രം 2 തവണ ആവശ്യമാണ്, ഏതാനും മാസത്തിലൊരിക്കൽ അത് സ്ഥിരീകരിക്കുക. മികച്ച പിസിബി ഫാക്ടറികൾക്ക് ആവശ്യമായ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒഴുക്ക് തടയാനും സിമുലേറ്റ് മൗണ്ടിംഗിന്റെ ഐആർ പരിശോധനയ്ക്ക് കഴിയും. കൂടാതെ, ടിസിജി പിസിബി ബോർഡ് 145 above ന് മുകളിലായിരിക്കണം, അതിനാൽ താരതമ്യേന സുരക്ഷിതമാണ്.

പിസിബി ബോർഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി

അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റിന് കീഴിൽ, പ്രകാശ energyർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഫോട്ടോഇനിറ്റേറ്റർ ഫ്രീ റാഡിക്കലായി വിഘടിപ്പിച്ച് മോണോമറിനെ ഫോട്ടോപോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണം ആരംഭിക്കുകയും നേർപ്പിച്ച ക്ഷാര ലായനിയിൽ ലയിക്കാത്ത ശരീര തന്മാത്ര രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്പോഷർ അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, അപൂർണ്ണമായ പോളിമറൈസേഷൻ കാരണം, വികസ്വര പ്രക്രിയയിൽ, ഫിലിം വീക്കം മൃദുവായിത്തീരുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി അവ്യക്തമായ വരികൾ ഉണ്ടാകുകയും ഫിലിം ലെയർ പോലും വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഫിലിമിന്റെയും ചെമ്പിന്റെയും മോശം സംയോജനത്തിന് കാരണമാകുന്നു; എക്‌സ്‌പോഷർ അമിതമാണെങ്കിൽ, അത് വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് സൃഷ്ടിക്കും, കൂടാതെ ഇത് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വാർപ്പിംഗും സ്ട്രിപ്പിംഗും ഉണ്ടാക്കുകയും നുഴഞ്ഞുകയറൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ എക്സ്പോഷർ energyർജ്ജം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്; പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള ചെമ്പിന്റെ ഉപരിതലം, വൃത്തിയാക്കൽ സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാകില്ല, കാരണം ക്ലീനിംഗ് വെള്ളത്തിൽ ചില അസിഡിറ്റി പദാർത്ഥങ്ങളും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ അതിന്റെ ഉള്ളടക്കം ദുർബലമാണ്, പക്ഷേ ചെമ്പിന്റെ പ്രതലത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതം നിസ്സാരമായി കണക്കാക്കാനാവില്ല, കർശനമായിരിക്കണം ക്ലീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള സമയത്തിന്റെ പ്രോസസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി.

നിക്കൽ പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് സ്വർണ്ണ പാളി വീഴുന്നതിന്റെ പ്രധാന കാരണം നിക്കലിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്. നിക്കൽ ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതല പ്രവർത്തനം മോശമാണ്, തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. നിക്കൽ കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലം വായുവിൽ പാസിവേഷൻ ഫിലിം നിർമ്മിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ശരിയായി ചികിത്സിച്ചില്ലെങ്കിൽ, സ്വർണ്ണ പാളി നിക്കൽ പാളി ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കപ്പെടും. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗിലെ അനുചിതമായ ആക്റ്റിവേഷൻ പോലുള്ള, നിക്കൽ ലെയർ പുറംതൊലിയിലെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് സ്വർണ്ണ പാളി വേർതിരിക്കപ്പെടും. രണ്ടാമത്തെ കാരണം, ആക്റ്റിവേഷൻ കഴിഞ്ഞ്, ക്ലീനിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി നിക്കൽ ഉപരിതലത്തിൽ പാസിവേഷൻ ഫിലിം ലെയർ രൂപപ്പെടുകയും, തുടർന്ന് സ്വർണ്ണ പ്ലേറ്റിംഗിലേക്ക് പോകുകയും ചെയ്യുന്നത് അനിവാര്യമായും കോട്ടിംഗ് ഷെഡിംഗിന്റെ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കും.

പിസിബി ബോർഡ് പാളിയുടെ കാരണം

കാരണം:

പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്തതിനുശേഷം, വ്യത്യസ്ത പദാർത്ഥങ്ങൾക്കിടയിൽ വ്യത്യസ്ത വിപുലീകരണ ഗുണകം ഉൽപാദിപ്പിക്കുകയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, റെസിൻ, റെസിൻ, കോപ്പർ ഫോയിൽ സ്റ്റിക്ക് റിലേ എന്നിവയുള്ള റെസിൻ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാൻ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, ഇത് അപചയത്തിന് കാരണമാകും, ഇതാണ് മൂലകാരണം പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ലേയേർഡ്, റെസൊണന്റ്, അസംബ്ലിയുടെ താപനിലയും സമയം നീട്ടലും എന്നിവ പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ലേയേർഡ് ആകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

പ്രതിവാദ നടപടികൾ:

1, യോഗ്യതയുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡിന്റെ പിപി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരവും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പാരാമീറ്ററാണ്.

2, സ്ഥലത്ത് ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ മൾട്ടി ലെയറിന്റെ ആന്തരിക പാളിക്ക്, ശ്രദ്ധ നൽകണം. താപ ആഘാതത്തിൽ, പിസിബി ബോർഡ് പാളി മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡിന്റെ ആന്തരിക പാളിയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, തത്ഫലമായി സ്ക്രാപ്പിന്റെ മുഴുവൻ ബാച്ചും.

3, കനത്ത ചെമ്പ് ഗുണമേന്മ. ദ്വാരത്തിന്റെ ആന്തരിക മതിലിലെ ചെമ്പ് പാളിയുടെ സാന്ദ്രത, കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പാളി, പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ശക്തമായ ചൂട് ഷോക്ക്. ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, ഉൽപാദനച്ചെലവ്, കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുടെ പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്, ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിന് മികച്ച നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

പിസിബി ബോർഡ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ബോർഡിന്റെ അമിതമായ വികാസം മൂലം ദ്വാരത്തിലെ ചെമ്പ് ഫോയിൽ തകർന്നിരിക്കുന്നു. അതൊരു ദ്വാരമാണ്. ബിരുദം കൂടുമ്പോൾ പ്രകടമാകുന്ന സ്‌ട്രിഫിക്കേഷന്റെ മുൻഗാമിയും ഇതാണ്.

പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സ്വന്തം ടെസ്റ്റിംഗ് ലബോറട്ടറി ഉണ്ട്, അത് തത്സമയം ചൂട് ഷോക്കിന്റെ പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രകടനം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.