Rheswm PCB haenu:

(1) Deunyddiau cyflenwi neu broblemau proses

(2) Dewis deunydd gwael a dosbarthiad wyneb copr

(3) Mae’r amser storio yn rhy hir, yn fwy na’r cyfnod storio, ac mae lleithder yn effeithio ar fwrdd PCB

(4) Pecynnu neu storio amhriodol, lleithder

Gwrthfesurau:

Dewiswch becynnu da, defnyddiwch offer tymheredd a lleithder cyson i’w storio. Er enghraifft, ym mhrawf dibynadwyedd PCB, mae’r cyflenwr sy’n gyfrifol am y prawf straen thermol yn cymryd mwy na 5 gwaith o ddiffyg haeniad fel y safon a bydd yn ei gadarnhau yn y cam sampl a phob cylch cynhyrchu màs, tra gall y gwneuthurwr cyffredinol ddim ond angen 2 waith a’i gadarnhau unwaith bob ychydig fisoedd. Gall y prawf IR o mowntio efelychiedig hefyd atal all-lif cynhyrchion diffygiol, sy’n angenrheidiol ar gyfer ffatrïoedd PCB rhagorol. Yn ogystal, dylai’r Tg o fwrdd PCB fod yn uwch na 145 ℃, er mwyn bod yn gymharol ddiogel.

Haen platio bwrdd PCB

O dan olau uwchfioled, mae’r ffotoinitiator sy’n amsugno’r egni golau yn cael ei ddadelfennu’n radical rhydd i gychwyn y monomer i adwaith ffotopolymerization, gan ffurfio moleciwl y corff yn anhydawdd mewn toddiant alcali gwanedig. Pan nad yw’r amlygiad yn ddigonol, oherwydd polymerization anghyflawn, yn y broses sy’n datblygu, mae’r chwydd ffilm yn dod yn feddal, gan arwain at linellau aneglur a hyd yn oed haen y ffilm yn cwympo i ffwrdd, gan arwain at gyfuniad gwael o’r ffilm a chopr; Os yw’r amlygiad yn ormodol, bydd yn achosi anhawster i ddatblygu, a bydd hefyd yn cynhyrchu ystof a stripio yn y broses blatio, gan ffurfio platio ymdreiddiad. Felly mae’n bwysig rheoli egni’r amlygiad; Nid yw’n hawdd bod yn rhy hir ar arwyneb copr ar ôl ei brosesu, oherwydd bod y dŵr glanhau hefyd yn cynnwys rhai sylweddau asidig er bod ei gynnwys yn wan, ond ni ellir cymryd yr effaith ar wyneb copr yn ysgafn, dylai fod yn llym. yn unol â manylebau proses yr amser ar gyfer gweithrediadau glanhau.

Y prif reswm pam mae’r haen aur yn cwympo i ffwrdd o wyneb haen nicel yw triniaeth arwyneb nicel. Mae gweithgaredd arwyneb metel nicel yn wael ac mae’n anodd cael canlyniadau boddhaol. Mae arwyneb cotio nicel yn dueddol o gynhyrchu ffilm passivation yn yr awyr, os na chaiff ei drin yn iawn, bydd yr haen aur yn cael ei gwahanu oddi wrth wyneb yr haen nicel. Fel actifadu amhriodol yn y platio aur trydanol, bydd yr haen aur ar wahân i wyneb y haen nicel yn plicio. Yr ail reswm yw, ar ôl actifadu, bod yr amser glanhau yn rhy hir, gan arwain at ffurfio haen ffilm passivation ar yr wyneb nicel, ac yna mynd i blatio aur, yn anochel yn cynhyrchu diffygion o shedding cotio.

Achos haenu bwrdd PCB

Y rheswm:

Mae byrddau cylched PCB ar ôl amsugno gwres, yn cynhyrchu’r cyfernod ehangu gwahanol rhwng gwahanol ddefnyddiau ac yn ffurfio straen mewnol, os nad yw resin â resin, resin a ras gyfnewid ffon ffoil copr yn ddigon i wrthsefyll y straen mewnol bydd yn cynhyrchu dadelfennu, dyma wraidd y Mae byrddau cylched PCB haenog, a soniarus, tymheredd y cynulliad ac ymestyn amser, yn fwy tebygol o achosi haenau byrddau cylched PCB.

Gwrthfesurau:

1, dewis y deunydd sylfaen i ddewis cymaint â phosibl i sicrhau hygrededd deunyddiau cymwys, mae ansawdd deunydd PP y bwrdd amlhaenog hefyd yn baramedr allweddol iawn.

Dylai 2, rheolaeth proses lamineiddio ar waith, yn enwedig ar gyfer haen fewnol multilayer ffoil copr trwchus, roi sylw iddo. O dan sioc thermol, ymddangosodd haen bwrdd PCB yn haen fewnol y bwrdd amlhaenog, gan arwain at y swp cyfan o sgrap.

3, ansawdd copr trwm. Y gorau yw dwysedd yr haen gopr yn wal fewnol y twll, y mwyaf trwchus yw’r haen gopr, y cryfaf yw sioc gwres bwrdd cylched PCB. Y ddau i fwrdd cylched PCB o ddibynadwyedd uchel, cost cynhyrchu a gofynion isel, mae angen rheolaeth fanwl ar reoli prosesau electroplatio bob cam.

Pan fydd y bwrdd PCB yn y broses o dymheredd uchel, mae’r ffoil copr yn y twll yn cael ei dorri oherwydd ehangiad gormodol y bwrdd. Dyna dwll twll. Dyma hefyd ragflaenydd haeniad, a amlygir pan fydd y radd yn cynyddu.

Mae gan wneuthurwyr bwrdd cylched PCB sydd â chyflyrau eu labordy profi eu hunain, a all arsylwi ar berfformiad bwrdd cylched PCB o sioc gwres mewn amser real.