Dôvod PCB vrstvenie:

(1) Problémy s materiálom alebo procesom dodávateľa

(2) Slabý výber materiálu a distribúcia povrchu medi

(3) Doba skladovania je príliš dlhá, presahuje dobu skladovania a doska plošných spojov je ovplyvnená vlhkosťou

(4) Nesprávne balenie alebo skladovanie, vlhkosť

Protiopatrenia:

Vyberte si dobré balenie, na skladovanie používajte zariadenia s konštantnou teplotou a vlhkosťou. Napríklad pri teste spoľahlivosti PCB dodávateľ zodpovedný za test tepelného namáhania prevezme ako štandard viac ako 5-násobok nestratifikácie a potvrdí to vo fáze vzorky a pri každom cykle sériovej výroby, pričom všeobecný výrobca môže iba vyžadovať 2 krát a potvrdiť to raz za niekoľko mesiacov. IR test simulovanej montáže môže tiež zabrániť odlivu chybných výrobkov, čo je nevyhnutné pre vynikajúce továrne na dosky plošných spojov. Navyše, Tg dosky plošných spojov by malo byť nad 145 ℃, aby bolo relatívne bezpečné.

Vrstva pokovovania dosky plošných spojov

V ultrafialovom svetle sa fotoiniciátor, ktorý absorbuje svetelnú energiu, rozkladá na voľné radikály, aby sa iniciovala reakcia monoméru na fotopolymerizáciu, čím sa vytvorí molekula tela nerozpustná v zriedenom roztoku zásady. Keď je expozícia nedostatočná, v dôsledku neúplnej polymerizácie, vo vývojovom procese napučanie filmu zmäkne, čo má za následok nejasné čiary a dokonca aj vrstva filmu odpadne, čo má za následok zlú kombináciu filmu a medi; Ak je expozícia nadmerná, bude spôsobovať problémy s vývojom a bude tiež spôsobovať deformáciu a odlupovanie v procese pokovovania, čím sa vytvára infiltračné pokovovanie. Preto je dôležité kontrolovať expozičnú energiu; Povrch medi po spracovaní, doba čistenia nie je jednoduchá, nesmie byť príliš dlhá, pretože čistiaca voda obsahuje aj určité kyslé látky, aj keď je jej obsah slabý, ale vplyv na povrch medi nemožno brať na ľahkú váhu, mal by byť striktný v súlade s časovými špecifikáciami času pre čistiace operácie.

Hlavným dôvodom, prečo zlatá vrstva padá z povrchu niklovej vrstvy, je povrchová úprava niklu. Povrchová aktivita niklového kovu je slabá a je ťažké dosiahnuť uspokojivé výsledky. Povrch niklového povlaku je náchylný na produkciu pasivačného filmu vo vzduchu, ak nie je správne ošetrený, zlatá vrstva sa oddelí od povrchu niklovej vrstvy. Ako napríklad nesprávna aktivácia v elektrickom pokovovaní zlatom, vrstva zlata sa oddelí od povrchu odlupovania vrstvy niklu. Druhým dôvodom je, že po aktivácii je doba čistenia príliš dlhá, čo má za následok vytvorenie vrstvy pasivačného filmu na povrchu niklu, a potom prechod na pozlátenie, nevyhnutne spôsobí chyby odlupovania povlaku.

Príčina vrstvenia dosky plošných spojov

Dôvod:

Dosky plošných spojov po absorpcii tepla produkujú rozdielny koeficient rozťažnosti medzi rôznymi materiálmi a vytvárajú vnútorné napätie, ak živica s živicou, živicou a medenou fóliou nepostačuje na to, aby odolávala vnútornému napätiu, spôsobuje delamináciu, to je hlavná príčina Vrstvené dosky plošných spojov a rezonančné teploty zostavy a predĺženie času pravdepodobne spôsobia vrstvenie dosiek plošných spojov.

Protiopatrenia:

1, výber základného materiálu na výber čo najviac na zaistenie dôveryhodnosti kvalifikovaných materiálov, kvalita materiálu PP viacvrstvovej dosky je tiež veľmi kľúčovým parametrom.

2, mala by venovať pozornosť kontrole procesu laminácie, najmä pri vnútornej vrstve viacvrstvovej hrubej medenej fólie. Pri tepelnom šoku sa vrstva PCB dosky objavila vo vnútornej vrstve viacvrstvovej dosky, čo viedlo k celej dávke šrotu.

3, ťažká kvalita medi. Čím lepšia je hustota medenej vrstvy vo vnútornej stene otvoru, tým hrubšia je medená vrstva, tým silnejší je tepelný šok dosky plošných spojov. Na doske plošných spojov s vysokou spoľahlivosťou, výrobnými nákladmi a nízkymi požiadavkami vyžaduje riadenie procesu galvanického pokovovania jemnú kontrolu.

Keď je doska plošných spojov v procese vysokej teploty, medená fólia v otvore sa zlomí v dôsledku nadmerného roztiahnutia dosky. To je diera. Toto je tiež predchodca stratifikácie, ktorá sa prejavuje zvýšením stupňa.

Výrobcovia dosiek plošných spojov s podmienkami majú svoje vlastné testovacie laboratórium, ktoré môže v reálnom čase sledovať výkon tepelného šoku na doske plošných spojov.