चे कारण पीसीबी लेयरिंग:

(1) पुरवठादार साहित्य किंवा प्रक्रिया समस्या

(2) खराब सामग्री निवड आणि तांबे पृष्ठभाग वितरण

(3) साठवण वेळ खूप लांब आहे, साठवण कालावधीपेक्षा जास्त आहे आणि पीसीबी बोर्ड ओलावामुळे प्रभावित आहे

(4) अयोग्य पॅकेजिंग किंवा साठवण, ओलावा

प्रतिउत्तर:

चांगले पॅकेजिंग निवडा, स्टोरेजसाठी सतत तापमान आणि आर्द्रता उपकरणे वापरा. उदाहरणार्थ, पीसीबी विश्वासार्हता चाचणीमध्ये, थर्मल स्ट्रेस टेस्टचा प्रभारी पुरवठादार नॉन-स्ट्रॅटिफिकेशनच्या 5 पटपेक्षा जास्त घेतो आणि नमुना टप्प्यात आणि मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनाच्या प्रत्येक चक्रात याची पुष्टी करेल, तर सामान्य निर्माता फक्त 2 वेळा आवश्यक आहे आणि दर काही महिन्यांनी एकदा याची पुष्टी करा. सिम्युलेटेड माऊंटिंगची IR चाचणी देखील सदोष उत्पादनांचा बहिर्वाह रोखू शकते, जे उत्कृष्ट पीसीबी कारखान्यांसाठी आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, पीसीबी बोर्डाचा टीजी 145 above च्या वर असावा, जेणेकरून तुलनेने सुरक्षित असेल.

पीसीबी बोर्ड प्लेटिंग लेयर

अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाखाली, प्रकाश ऊर्जा शोषून घेणारा फोटोइन्टीएटर मोनोमर ते फोटोपोलिमरायझेशन प्रतिक्रिया सुरू करण्यासाठी मुक्त रॅडिकलमध्ये विघटित होतो, ज्यामुळे सौम्य क्षार द्रावणात अणू विरघळणारे शरीर रेणू तयार होते. जेव्हा एक्सपोजर अपुरा असतो, अपूर्ण पॉलिमरायझेशनमुळे, विकसनशील प्रक्रियेत, चित्रपट सूज मऊ होतो, परिणामी अस्पष्ट रेषा आणि अगदी चित्रपट थर देखील खाली पडतो, परिणामी चित्रपट आणि तांबे यांचे खराब संयोजन होते; जर एक्सपोजर जास्त असेल तर ते विकसित करण्यात अडचण आणेल आणि ते प्लेटिंग प्रक्रियेत वारिंग आणि स्ट्रिपिंग देखील तयार करेल, घुसखोरी प्लेटिंग तयार करेल. म्हणून एक्सपोजर ऊर्जा नियंत्रित करणे महत्वाचे आहे; प्रक्रिया केल्यानंतर तांब्याची पृष्ठभाग, साफसफाईची वेळ खूप लांब असणे सोपे नसते, कारण स्वच्छ पाण्यात काही विशिष्ट अम्लीय पदार्थ असतात जरी त्याची सामग्री कमकुवत असते, परंतु तांब्याच्या पृष्ठभागावर होणारा परिणाम हलका घेतला जाऊ शकत नाही, कठोर असावा साफसफाईच्या प्रक्रियेच्या वेळेच्या प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांनुसार.

सोन्याचा थर निकेलच्या पृष्ठभागावरून खाली पडण्याचे मुख्य कारण म्हणजे निकेलचा पृष्ठभाग उपचार. निकेल धातूची पृष्ठभागाची क्रिया कमी आहे आणि समाधानकारक परिणाम मिळवणे कठीण आहे. निकेल कोटिंग पृष्ठभाग हवेत पॅसिवेशन फिल्म तयार करण्यास प्रवण आहे, जर योग्य उपचार केले नाही तर सोन्याचा थर निकेल लेयर पृष्ठभागापासून विभक्त होईल. जसे इलेक्ट्रिकल गोल्ड-प्लेटिंगमध्ये अयोग्य सक्रियकरण, सोन्याचा थर निकेल लेयर सोलण्याच्या पृष्ठभागापासून वेगळा केला जाईल. दुसरे कारण असे आहे की सक्रिय केल्यानंतर, साफसफाईचा वेळ खूप मोठा आहे, परिणामी निकेल पृष्ठभागावर पॅसिवेशन फिल्म थर तयार होतो आणि नंतर सोन्याचा मुलामा जाणे, अपरिहार्यपणे कोटिंग शेडिंगचे दोष निर्माण करेल.

पीसीबी बोर्डच्या लेयरिंगचे कारण

कारण:

पीसीबी सर्किट बोर्ड उष्णता शोषून घेतल्यानंतर, भिन्न सामग्री दरम्यान भिन्न विस्तार गुणांक तयार करतात आणि अंतर्गत तणाव निर्माण करतात, जर राळ, राळ आणि तांबे फॉइल स्टिक रिले सह राळ अंतर्गत तणावाचा प्रतिकार करण्यासाठी पुरेसा नसेल तर हे डिलेमिनेशन निर्माण करेल, हे मूळ कारण आहे पीसीबी सर्किट बोर्ड स्तरित आणि अनुनाद, असेंब्लीचे तापमान आणि वेळेचा विस्तार यामुळे पीसीबी सर्किट बोर्ड स्तरित होण्याची शक्यता जास्त असते.

प्रतिउत्तर:

1, पात्र सामग्रीची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी जास्तीत जास्त निवडण्यासाठी बेस मटेरियलची निवड, मल्टीलेअर बोर्डच्या पीपी मटेरियलची गुणवत्ता देखील एक अतिशय महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे.

2, ठिकाणी लॅमिनेशन प्रक्रिया नियंत्रण, विशेषत: जाड तांबे फॉइल मल्टीलेयरच्या आतील थरकडे, लक्ष दिले पाहिजे. थर्मल शॉक अंतर्गत, पीसीबी बोर्ड लेयर मल्टीलेअर बोर्डच्या आतील थरात दिसू लागले, परिणामी स्क्रॅपची संपूर्ण बॅच तयार झाली.

3, जड तांबे गुणवत्ता. भोकच्या आतील भिंतीमध्ये तांब्याच्या थरची घनता जितकी चांगली असेल, तांबेचा थर जाड होईल, पीसीबी सर्किट बोर्डचा उष्णतेचा धक्का अधिक मजबूत होईल. पीसीबी सर्किट बोर्ड दोन्ही उच्च विश्वसनीयता, उत्पादन खर्च आणि कमी आवश्यकता, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया नियंत्रण प्रत्येक टप्प्यावर बारीक नियंत्रण आवश्यक आहे.

जेव्हा पीसीबी बोर्ड उच्च तापमानाच्या प्रक्रियेत असतो, तेव्हा बोर्डच्या अति विस्तारामुळे भोकातील तांबे फॉइल तुटलेला असतो. ते छिद्र छिद्र आहे. हे स्तरीकरणाचे अग्रदूत देखील आहे, जे पदवी वाढते तेव्हा प्रकट होते.

अटी असलेल्या पीसीबी सर्किट बोर्ड उत्पादकांची स्वतःची चाचणी प्रयोगशाळा आहे, जी त्यांच्या पीसीबी सर्किट बोर्डच्या रिअल टाइममध्ये उष्मा शॉकच्या कामगिरीचे निरीक्षण करू शकते.