Ο λόγος της PCB στρωματοποίηση:

(1) Προμηθευτής προβλήματα υλικού ή διαδικασίας

(2) Κακή επιλογή υλικού και κατανομή επιφάνειας χαλκού

(3) Ο χρόνος αποθήκευσης είναι πολύ μεγάλος, υπερβαίνοντας την περίοδο αποθήκευσης και ο πίνακας PCB επηρεάζεται από την υγρασία

(4) Ακατάλληλη συσκευασία ή αποθήκευση, υγρασία

Αντίμετρα:

Επιλέξτε καλή συσκευασία, χρησιμοποιήστε σταθερό εξοπλισμό θερμοκρασίας και υγρασίας για αποθήκευση. Για παράδειγμα, στη δοκιμή αξιοπιστίας PCB, ο προμηθευτής που είναι υπεύθυνος για τη δοκιμή θερμικής καταπόνησης λαμβάνει περισσότερες από 5 φορές μη διαστρωμάτωση ως πρότυπο και θα το επιβεβαιώσει στο στάδιο του δείγματος και σε κάθε κύκλο μαζικής παραγωγής, ενώ ο γενικός κατασκευαστής μπορεί μόνο απαιτούν 2 φορές και το επιβεβαιώνουν μία φορά κάθε λίγους μήνες. Η δοκιμή IR προσομοίωσης τοποθέτησης μπορεί επίσης να αποτρέψει την εκροή ελαττωματικών προϊόντων, η οποία είναι απαραίτητη για εξαιρετικά εργοστάσια PCB. Επιπλέον, το THE Tg της πλακέτας PCB πρέπει να είναι πάνω από 145 ℃, έτσι ώστε να είναι σχετικά ασφαλές.

Στρώμα επιμετάλλωσης πλακέτας PCB

Υπό υπεριώδες φως, ο φωτοεκκινητής που απορροφά την ενέργεια του φωτός αποσυντίθεται σε ελεύθερη ρίζα για να ξεκινήσει το μονομερές σε αντίδραση φωτοπολυμερισμού, σχηματίζοντας το μόριο του σώματος αδιάλυτο σε αραιό αλκαλικό διάλυμα. Όταν η έκθεση είναι ανεπαρκής, λόγω ατελούς πολυμερισμού, στην αναπτυσσόμενη διαδικασία, το πρήξιμο της μεμβράνης γίνεται μαλακό, με αποτέλεσμα ασαφείς γραμμές και ακόμη και το στρώμα της μεμβράνης πέφτει, με αποτέλεσμα τον κακό συνδυασμό της μεμβράνης και του χαλκού. Εάν η έκθεση είναι υπερβολική, θα προκαλέσει δυσκολία στην ανάπτυξη και επίσης θα προκαλέσει στρέβλωση και απογύμνωση στη διαδικασία επιμετάλλωσης, σχηματίζοντας επιμετάλλωση διήθησης. Είναι λοιπόν σημαντικό να ελέγχετε την ενέργεια έκθεσης. Η επιφάνεια του χαλκού μετά την επεξεργασία, ο χρόνος καθαρισμού δεν είναι εύκολο να είναι πολύ μεγάλος, επειδή το νερό καθαρισμού περιέχει επίσης ορισμένες όξινες ουσίες, αν και το περιεχόμενό του είναι ασθενές, αλλά οι επιπτώσεις στην επιφάνεια του χαλκού δεν μπορούν να ληφθούν ελαφρώς υπόψη, πρέπει να είναι αυστηρές σύμφωνα με τις προδιαγραφές διαδικασίας της εποχής για τις εργασίες καθαρισμού.

Ο κύριος λόγος για τον οποίο το στρώμα χρυσού πέφτει από την επιφάνεια του στρώματος νικελίου είναι η επιφανειακή επεξεργασία του νικελίου. Η επιφανειακή δραστηριότητα του μετάλλου νικελίου είναι κακή και είναι δύσκολο να επιτευχθούν ικανοποιητικά αποτελέσματα. Η επιφάνεια επικάλυψης νικελίου είναι επιρρεπής στην παραγωγή φιλμ παθητικοποίησης στον αέρα, αν δεν υποστεί σωστή επεξεργασία, το στρώμα χρυσού θα διαχωριστεί από την επιφάνεια του στρώματος νικελίου. Όπως η ακατάλληλη ενεργοποίηση της ηλεκτρικής επιμετάλλωσης, το στρώμα χρυσού θα αποκολληθεί από την επιφάνεια του ξεφλουδίσματος στρώματος νικελίου. Ο δεύτερος λόγος είναι ότι μετά την ενεργοποίηση, ο χρόνος καθαρισμού είναι πολύ μεγάλος, με αποτέλεσμα το σχηματισμό στρώματος παθητικοποίησης της μεμβράνης στην επιφάνεια του νικελίου και στη συνέχεια μετάβαση σε επιχρύσωση, θα προκαλέσει αναπόφευκτα ελαττώματα της απόρριψης της επικάλυψης.

Αιτία του στρώματος της πλακέτας PCB

Ο λόγος:

Οι πλακέτες κυκλωμάτων PCB μετά την απορρόφηση θερμότητας, παράγουν τον διαφορετικό συντελεστή διαστολής μεταξύ διαφορετικών υλικών και σχηματίζουν εσωτερική καταπόνηση, εάν η ρητίνη με ρητίνη, ρητίνη και ρελέ ραβδιών φύλλων αλουμινίου χαλκού δεν είναι αρκετή για να αντισταθεί στην εσωτερική τάση θα προκαλέσει απολέπιση, αυτή είναι η βασική αιτία της Οι πλακέτες κυκλωμάτων PCB σε στρώσεις και αντηχούν, η θερμοκρασία του συγκροτήματος και η παράταση του χρόνου, είναι πιο πιθανό να προκαλέσουν στρωματοποίηση των πλακέτων κυκλωμάτων PCB.

Αντίμετρα:

1, η επιλογή του βασικού υλικού για να επιλέξετε όσο το δυνατόν περισσότερο για να διασφαλίσετε την αξιοπιστία των ειδικών υλικών, η ποιότητα του υλικού PP της πολυστρωματικής σανίδας είναι επίσης μια πολύ βασική παράμετρος.

2, ο έλεγχος της διαδικασίας πλαστικοποίησης στη θέση του, ειδικά για το εσωτερικό στρώμα από παχύ πολυστρωματικό φύλλο αλουμινίου χαλκού, θα πρέπει να προσέξει. Υπό θερμικό σοκ, το στρώμα πλακέτας PCB εμφανίστηκε στο εσωτερικό στρώμα του πολυστρωματικού χαρτονιού, με αποτέλεσμα όλη την παρτίδα απορριμμάτων.

3, βαριά ποιότητα χαλκού. Όσο καλύτερη είναι η πυκνότητα του στρώματος χαλκού στο εσωτερικό τοίχωμα της οπής, τόσο παχύτερο είναι το στρώμα χαλκού, τόσο ισχυρότερο είναι το θερμικό σοκ της πλακέτας κυκλωμάτων PCB. Τόσο για την πλακέτα κυκλώματος PCB υψηλής αξιοπιστίας, το κόστος παραγωγής και τις χαμηλές απαιτήσεις, ο έλεγχος διαδικασίας ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης κάθε βήμα απαιτεί λεπτό έλεγχο.

Όταν η πλακέτα PCB βρίσκεται σε διαδικασία υψηλής θερμοκρασίας, το φύλλο χαλκού στην οπή σπάει λόγω της υπερβολικής διαστολής της σανίδας. Είναι μια τρύπα. Αυτός είναι επίσης ο πρόδρομος της διαστρωμάτωσης, ο οποίος εκδηλώνεται όταν ο βαθμός αυξάνεται.

Οι κατασκευαστές πλακέτας PCB με συνθήκες έχουν το δικό τους εργαστήριο δοκιμών, το οποίο μπορεί να παρατηρήσει την απόδοση της θερμοπληξίας στην πλακέτα κυκλωμάτων PCB τους σε πραγματικό χρόνο.