เหตุผลของ PCB การแบ่งชั้น:

(1) ปัญหาวัสดุหรือกระบวนการของซัพพลายเออร์

(2) การเลือกวัสดุไม่ดีและการกระจายผิวทองแดง

(3) ระยะเวลาในการจัดเก็บนานเกินไป เกินระยะเวลาในการจัดเก็บ และบอร์ด PCB ได้รับผลกระทบจากความชื้น

(4) บรรจุภัณฑ์หรือการเก็บรักษาที่ไม่เหมาะสม ความชื้น

มาตรการรับมือ:

เลือกบรรจุภัณฑ์ที่ดี ใช้อุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่ในการจัดเก็บ ตัวอย่างเช่น ในการทดสอบความน่าเชื่อถือของ PCB ซัพพลายเออร์ที่รับผิดชอบการทดสอบความเครียดจากความร้อนจะใช้เวลามากกว่า 5 เท่าของการไม่แบ่งชั้นเป็นมาตรฐาน และจะยืนยันในขั้นตอนตัวอย่างและทุกรอบของการผลิตจำนวนมาก ในขณะที่ผู้ผลิตทั่วไปอาจทำได้เพียง ต้องการ 2 ครั้งและยืนยันทุกๆสองสามเดือน การทดสอบ IR ของการจำลองการติดตั้งยังสามารถป้องกันการรั่วไหลของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ซึ่งจำเป็นสำหรับโรงงาน PCB ที่ดีเยี่ยม นอกจากนี้ Tg ของบอร์ด PCB ควรสูงกว่า 145 ℃ เพื่อให้ค่อนข้างปลอดภัย

ชั้นชุบแผ่น PCB

ภายใต้แสงอัลตราไวโอเลต photoinitiator ที่ดูดซับพลังงานแสงจะถูกย่อยสลายเป็นอนุมูลอิสระเพื่อเริ่มต้นโมโนเมอร์เพื่อปฏิกิริยา photopolymerization ก่อตัวโมเลกุลของร่างกายที่ไม่ละลายในสารละลายด่างเจือจาง เมื่อการเปิดรับแสงไม่เพียงพอ เนื่องจากกระบวนการโพลิเมอไรเซชันที่ไม่สมบูรณ์ ในกระบวนการพัฒนา ฟิล์มจะบวมนุ่ม ส่งผลให้เส้นไม่ชัดเจนและแม้แต่ชั้นฟิล์มก็หลุดออก ส่งผลให้ฟิล์มและทองแดงผสมกันไม่ดี หากการเปิดรับแสงมากเกินไปจะทำให้เกิดปัญหาในการพัฒนาและจะทำให้เกิดการบิดเบี้ยวและการลอกในกระบวนการชุบทำให้เกิดการชุบแบบแทรกซึม ดังนั้นการควบคุมพลังงานที่สัมผัสจึงเป็นสิ่งสำคัญ พื้นผิวของทองแดงหลังการแปรรูป เวลาในการทำความสะอาดไม่ง่ายที่จะนานเกินไป เนื่องจากน้ำสำหรับทำความสะอาดยังมีสารที่เป็นกรดอยู่บ้างแม้ว่าเนื้อหาจะอ่อน แต่ผลกระทบต่อพื้นผิวของทองแดงไม่สามารถถ่ายได้เบา ๆ ควรเข้มงวด ตามข้อกำหนดกระบวนการของเวลาในการทำความสะอาด

สาเหตุหลักที่ชั้นทองตกลงมาจากพื้นผิวของชั้นนิกเกิลคือการรักษาพื้นผิวของนิกเกิล กิจกรรมพื้นผิวของโลหะนิกเกิลไม่ดีและยากที่จะได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ พื้นผิวเคลือบนิกเกิลมีแนวโน้มที่จะผลิตฟิล์มทู่ในอากาศ หากไม่ได้รับการรักษาอย่างถูกต้อง ชั้นทองจะถูกแยกออกจากพื้นผิวชั้นนิกเกิล เช่นการกระตุ้นที่ไม่เหมาะสมในการชุบทองด้วยไฟฟ้า ชั้นทองจะถูกแยกออกจากพื้นผิวของการลอกชั้นนิกเกิล เหตุผลที่สองคือหลังจากเปิดใช้งาน เวลาในการทำความสะอาดนานเกินไป ส่งผลให้เกิดชั้นฟิล์มทู่บนพื้นผิวนิกเกิล แล้วไปชุบทอง จะทำให้เกิดข้อบกพร่องของการหลุดลอกของสารเคลือบอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

สาเหตุของการเกิดชั้นของบอร์ด PCB

เหตุผล:

แผงวงจร PCB หลังจากดูดซับความร้อนแล้วจะสร้างค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่แตกต่างกันระหว่างวัสดุที่แตกต่างกันและก่อให้เกิดความเค้นภายในหากเรซินที่มีเรซินเรซินเรซินและแท่งฟอยล์ทองแดงไม่เพียงพอที่จะต้านทานความเครียดภายในจะทำให้เกิดการแตกตัวซึ่งเป็นสาเหตุหลักของ แผงวงจร PCB เป็นชั้นและสะท้อนอุณหภูมิของการประกอบและการยืดเวลามีแนวโน้มที่จะทำให้แผงวงจร PCB เป็นชั้น

มาตรการรับมือ:

1, การเลือกวัสดุฐานเพื่อเลือกมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความน่าเชื่อถือของวัสดุที่มีคุณภาพ, คุณภาพของวัสดุ PP ของบอร์ดหลายชั้นยังเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญมาก

2 การควบคุมกระบวนการเคลือบในสถานที่โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชั้นในของหลายชั้นฟอยล์ทองแดงหนา ควรให้ความสนใจ ภายใต้ช็อกความร้อน ชั้นบอร์ด PCB ปรากฏในชั้นในของบอร์ดหลายชั้น ส่งผลให้ทั้งชุดของเศษ

3 คุณภาพทองแดงหนัก ยิ่งความหนาแน่นของชั้นทองแดงในผนังด้านในของรูมีความหนาแน่นมากขึ้น ยิ่งชั้นทองแดงหนาขึ้นเท่าใด แผงวงจร PCB ของแผงวงจรไฟฟ้าก็จะยิ่งได้รับความร้อนมากขึ้นเท่านั้น ทั้งแผงวงจร PCB ที่มีความน่าเชื่อถือสูง ต้นทุนการผลิต และความต้องการต่ำ การควบคุมกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าแต่ละขั้นตอนต้องมีการควบคุมที่ดี

เมื่อบอร์ด PCB อยู่ในกระบวนการที่อุณหภูมิสูง ฟอยล์ทองแดงในรูจะแตกเนื่องจากการขยายตัวของบอร์ดมากเกินไป นั่นมันหลุม นี่เป็นสารตั้งต้นของการแบ่งชั้นซึ่งจะปรากฏเมื่อระดับเพิ่มขึ้น

ผู้ผลิตแผงวงจร PCB ที่มีเงื่อนไขต่าง ๆ มีห้องปฏิบัติการทดสอบของตนเอง ซึ่งสามารถสังเกตประสิทธิภาพของแผงวงจร PCB ของการเกิดความร้อนได้แบบเรียลไทม์