De reden van PCB gelaagdheid:

(1) Materiaal- of procesproblemen van leveranciers

(2) Slechte materiaalkeuze en koperen oppervlakteverdeling

(3) De opslagtijd is te lang, overschrijdt de opslagperiode en de printplaat wordt aangetast door vocht

(4) Onjuiste verpakking of opslag, vocht

Tegenmaatregelen:

Kies een goede verpakking, gebruik apparatuur voor constante temperatuur en vochtigheid voor opslag. Bij de PCB-betrouwbaarheidstest neemt de leverancier die verantwoordelijk is voor de thermische stresstest bijvoorbeeld meer dan 5 keer niet-stratificatie als standaard en zal deze bevestigen in de monsterfase en elke cyclus van massaproductie, terwijl de algemene fabrikant alleen vereisen 2 keer en bevestig het eens in de paar maanden. De IR-test van gesimuleerde montage kan ook de uitstroom van defecte producten voorkomen, wat nodig is voor uitstekende PCB-fabrieken. Bovendien moet DE Tg van de printplaat hoger zijn dan 145℃, om relatief veilig te zijn.

Platinglaag voor printplaten

Onder ultraviolet licht wordt de foto-initiator die de lichtenergie absorbeert ontleed in vrije radicalen om de monomeer tot fotopolymerisatiereactie te initiëren, waarbij het lichaamsmolecuul wordt gevormd dat onoplosbaar is in verdunde alkalische oplossing. Wanneer de belichting onvoldoende is, als gevolg van onvolledige polymerisatie, in het ontwikkelingsproces, wordt de filmzwelling zacht, wat resulteert in onduidelijke lijnen en zelfs de filmlaag valt eraf, wat resulteert in een slechte combinatie van de film en koper; Als de blootstelling buitensporig is, zal dit problemen veroorzaken bij het ontwikkelen en zal het ook kromtrekken en strippen veroorzaken in het galvanisatieproces, waardoor infiltratieplating wordt gevormd. Het is dus belangrijk om de belichtingsenergie te beheersen; Het oppervlak van koper na verwerking, de reinigingstijd is niet gemakkelijk om te lang te zijn, omdat het reinigingswater ook bepaalde zure stoffen bevat, hoewel het gehalte zwak is, maar de impact op het oppervlak van koper kan niet lichtvaardig worden opgevat, moet strikt zijn overeenstemming met de processpecificaties van de tijd voor reinigingswerkzaamheden.

De belangrijkste reden waarom de goudlaag van het oppervlak van de nikkellaag valt, is de oppervlaktebehandeling van nikkel. De oppervlakteactiviteit van nikkelmetaal is slecht en het is moeilijk om bevredigende resultaten te verkrijgen. Het oppervlak van de nikkelcoating is vatbaar voor het produceren van passiveringsfilm in de lucht, als het niet op de juiste manier wordt behandeld, wordt de goudlaag gescheiden van het oppervlak van de nikkellaag. Zoals onjuiste activering in de elektrische vergulding, zal de goudlaag loskomen van het oppervlak van de nikkellaag die afbladdert. De tweede reden is dat na activering de reinigingstijd te lang is, wat resulteert in de vorming van een passiveringsfilmlaag op het nikkeloppervlak, en dan naar vergulden, onvermijdelijk zal leiden tot defecten van het afstoten van de coating.

Oorzaak van gelaagdheid van printplaat

De reden:

PCB-printplaten na het absorberen van warmte, produceren de verschillende uitzettingscoëfficiënt tussen verschillende materialen en vormen interne spanning, als hars met hars, hars en koperfolie stick relais niet genoeg is om weerstand te bieden aan de interne spanning zal delaminatie veroorzaken, dit is de oorzaak van de PCB-printplaten gelaagd, en resonerend, de temperatuur van de assemblage en de verlenging van de tijd, hebben meer kans om PCB-printplaten gelaagd te veroorzaken.

Tegenmaatregelen:

1, de selectie van het basismateriaal om zoveel mogelijk te kiezen om de geloofwaardigheid van gekwalificeerde materialen te garanderen, de kwaliteit van het PP-materiaal van het meerlagige bord is ook een zeer belangrijke parameter.

2, lamineerprocescontrole op zijn plaats, vooral voor de binnenste laag van dikke meerlaagse koperfolie, moet aandacht besteden aan. Onder thermische schok verscheen de printplaatlaag in de binnenste laag van meerlagig karton, wat resulteerde in de hele partij schroot.

3, zware koperkwaliteit. Hoe beter de dichtheid van de koperlaag in de binnenwand van het gat, hoe dikker de koperlaag, hoe sterker de hitteschok van de printplaat. Zowel voor PCB-printplaten met een hoge betrouwbaarheid, productiekosten en lage eisen, vereist het galvaniseren van procescontrole elke stap fijne controle.

Wanneer de printplaat een hoge temperatuur heeft, breekt de koperfolie in het gat door de overmatige uitzetting van de printplaat. Dat is een gaatje. Dit is ook de voorloper van gelaagdheid, die zich manifesteert wanneer de graad toeneemt.

Fabrikanten van PCB-printplaten met voorwaarden hebben hun eigen testlaboratorium, dat de prestaties van hun PCB-printplaat van hitteschokken in realtime kan observeren.