Powód PCB warstwowanie:

(1) Problemy z materiałami lub procesami dostawcy

(2) Zły wybór materiału i rozkład powierzchni miedzi

(3) Czas przechowywania jest zbyt długi, przekraczając okres przechowywania, a na płytce drukowanej wpływa wilgoć

(4) Niewłaściwe opakowanie lub przechowywanie, wilgoć

Środki zaradcze:

Wybierz dobre opakowanie, do przechowywania używaj sprzętu o stałej temperaturze i wilgotności. Na przykład w teście niezawodności PCB dostawca odpowiedzialny za test naprężeń termicznych przyjmuje jako standard ponad 5-krotność braku stratyfikacji i potwierdzi to na etapie próbki i w każdym cyklu produkcji masowej, podczas gdy producent generalny może tylko wymagaj 2 razy i potwierdzaj raz na kilka miesięcy. Test IR symulowanego montażu może również zapobiec wypływowi wadliwych produktów, co jest niezbędne w doskonałych fabrykach PCB. Ponadto Tg płytki PCB powinna wynosić powyżej 145 ℃, aby była względnie bezpieczna.

Warstwa poszycia płytki drukowanej;

W świetle ultrafioletowym fotoinicjator, który pochłania energię świetlną, rozkłada się na wolne rodniki, aby zainicjować reakcję fotopolimeryzacji monomeru, tworząc cząsteczkę ciała nierozpuszczalną w rozcieńczonym roztworze alkalicznym. Gdy ekspozycja jest niewystarczająca, z powodu niepełnej polimeryzacji, w procesie wywoływania, pęcznienie błony staje się miękkie, powodując niewyraźne linie, a nawet odpada warstwa błony, co skutkuje słabą kombinacją błony i miedzi; Jeśli ekspozycja jest nadmierna, spowoduje to trudności w rozwoju, a także spowoduje wypaczenie i zdzieranie w procesie poszycia, tworząc poszycie infiltracyjne. Dlatego ważne jest kontrolowanie energii ekspozycji; Powierzchnia miedzi po obróbce, czas czyszczenia nie jest łatwy do zbyt długiego, ponieważ woda czyszcząca również zawiera pewne substancje kwaśne chociaż jej zawartość jest słaba, ale wpływu na powierzchnię miedzi nie można lekceważyć, powinna być ścisła zgodnie ze specyfikacjami procesu dotyczącymi czasu operacji czyszczenia.

Głównym powodem odpadania warstwy złota z powierzchni warstwy niklu jest obróbka powierzchni niklu. Aktywność powierzchniowa metalicznego niklu jest słaba i trudno uzyskać zadowalające wyniki. Powierzchnia powłoki niklu jest podatna na wytwarzanie filmu pasywacyjnego w powietrzu, jeśli nie zostanie odpowiednio potraktowana, warstwa złota zostanie oddzielona od powierzchni warstwy niklu. Takich jak niewłaściwa aktywacja złocenia elektrycznego, warstwa złota zostanie oderwana od powierzchni łuszczącej się warstwy niklu. Drugim powodem jest to, że po aktywacji czas czyszczenia jest zbyt długi, co powoduje powstanie warstwy filmu pasywacyjnego na powierzchni niklu, a następnie przejście do złocenia, nieuchronnie spowoduje defekty zrzucania powłoki.

Przyczyna warstwowania płytki PCB

Powód:

Płytki drukowane PCB po zaabsorbowaniu ciepła wytwarzają inny współczynnik rozszerzalności między różnymi materiałami i tworzą naprężenia wewnętrzne, jeśli przekaźnik sztyftowy z żywicą, żywicą i folią miedzianą nie jest wystarczający, aby oprzeć się naprężeniom wewnętrznym, spowoduje rozwarstwienie, jest to główna przyczyna Płytki drukowane PCB ułożone warstwowo i rezonansowe, temperatura zespołu i wydłużenie czasu, z większym prawdopodobieństwem powodują uwarstwienie płytek drukowanych.

Środki zaradcze:

1, wybór materiału podstawowego, aby wybrać jak najwięcej, aby zapewnić wiarygodność kwalifikowanych materiałów, jakość materiału PP płyty wielowarstwowej jest również bardzo kluczowym parametrem.

2, należy zwrócić uwagę na kontrolę procesu laminowania, szczególnie w przypadku wewnętrznej warstwy grubej wielowarstwowej folii miedzianej. Pod wpływem szoku termicznego warstwa płytki PCB pojawiła się w wewnętrznej warstwie płytki wielowarstwowej, w wyniku czego cała partia złomu.

3, ciężka jakość miedzi. Im lepsza gęstość warstwy miedzi w wewnętrznej ściance otworu, im grubsza warstwa miedzi, tym silniejszy szok cieplny płytki drukowanej. Zarówno w przypadku płytek drukowanych o wysokiej niezawodności, kosztach produkcji i niskich wymaganiach, kontrola procesu galwanicznego na każdym etapie wymaga dokładnej kontroli.

Gdy płytka PCB znajduje się w procesie wysokiej temperatury, folia miedziana w otworze zostaje zerwana z powodu nadmiernego rozszerzania się płytki. To dziura. Jest to również prekursor stratyfikacji, która objawia się wraz ze wzrostem stopnia.

Producenci płytek drukowanych z warunkami mają własne laboratorium testowe, które może obserwować wydajność ich płytek drukowanych pod kątem szoku cieplnego w czasie rzeczywistym.