이유 PCB 레이어링:

(1) 공급자 재료 또는 프로세스 문제

(2) 재료 선택 불량 및 구리 표면 분포

(3) 보관 시간이 너무 길어 보관 기간을 초과하고 PCB 보드가 습기의 영향을받습니다.

(4) 부적절한 포장 또는 보관, 습기

대책 :

좋은 포장을 선택하고 항온 항습 장비를 사용하여 보관하십시오. 예를 들어 PCB 신뢰성 시험에서 열응력 시험을 담당하는 공급자는 5배 이상의 비성층화를 기준으로 샘플 단계 및 양산 주기마다 확인하지만 일반 제조사는 2번이 필요하고 몇 달에 한 번 확인하십시오. 모의 실장 IR 테스트도 우수한 PCB 공장에 필요한 불량품의 유출을 방지할 수 있습니다. 또한, PCB 보드의 Tg는 145℃ 이상이어야 비교적 안전합니다.

PCB 기판 도금층

자외선 아래에서 빛 에너지를 흡수하는 광개시제는 자유 라디칼로 분해되어 단량체에서 광중합 반응을 개시하여 묽은 알칼리 용액에 불용성인 체 분자를 형성합니다. 노출이 충분하지 않으면 불완전한 중합으로 인해 현상 과정에서 필름 팽윤이 부드러워져 선이 선명하지 않고 필름 층이 떨어져서 필름과 구리의 결합이 좋지 않습니다. 과도한 노출은 현상을 어렵게 하고 도금 과정에서 휘어짐과 벗겨짐을 유발하여 침투 도금을 형성합니다. 따라서 노출 에너지를 제어하는 ​​것이 중요합니다. 처리 후 구리의 표면, 세척 시간은 너무 길기 쉽지 않습니다. 세척수에는 함량이 약하지만 특정 산성 물질이 포함되어 있기 때문입니다. 그러나 구리 표면에 미치는 영향은 가볍게 볼 수 없으며 엄격해야합니다. 청소 작업 시간의 공정 사양에 따릅니다.

니켈층의 표면에서 금층이 떨어지는 주된 이유는 니켈의 표면처리 때문입니다. 니켈 금속은 표면 활성이 좋지 않아 만족스러운 결과를 얻기 어렵습니다. 니켈 코팅 표면은 공기 중에서 보호막을 생성하기 쉬우며, 적절하게 처리되지 않으면 금 층이 니켈 층 표면에서 분리됩니다. 전기 금도금에서 부적절한 활성화와 같이 금 층이 니켈 층 박리 표면에서 분리됩니다. 두 번째 이유는 활성화 후 세척 시간이 너무 길어 니켈 표면에 패시베이션 필름 층이 형성되고 금 도금으로 이동하여 필연적으로 코팅 흘림의 결함이 발생하기 때문입니다.

PCB 기판의 적층 원인

이유:

열을 흡수 한 후 PCB 회로 기판은 다른 재료 사이의 다른 팽창 계수를 생성하고 내부 응력을 형성합니다. 수지, 수지 및 구리 호일 스틱 릴레이가있는 수지가 내부 응력에 저항하기에 충분하지 않으면 박리가 발생합니다. 이것이 근본 원인입니다. PCB 회로 기판이 적층되고 공진, 어셈블리의 온도 및 시간 연장으로 인해 PCB 회로 기판이 적층될 가능성이 더 큽니다.

대책 :

1, 자격을 갖춘 재료의 신뢰성을 보장하기 위해 가능한 한 많이 선택하는 기본 재료의 선택, 다층 보드의 PP 재료의 품질도 매우 중요한 매개 변수입니다.

2, 특히 두꺼운 동박 다층의 내부 층에 대한 적층 공정 제어는주의를 기울여야합니다. 열 충격에서 PCB 기판 층이 다층 기판의 내부 층에 나타나 전체 스크랩이 발생했습니다.

3, 무거운 구리 품질. 구멍 내벽의 구리층 밀도가 높을수록 구리층이 두꺼울수록 PCB 회로 기판의 열 충격이 강해집니다. 높은 신뢰성, 생산 비용 및 낮은 요구 사항의 PCB 회로 기판 모두에 대해 각 단계의 전기 도금 공정 제어에는 미세 제어가 필요합니다.

PCB 기판이 고온의 과정에 있을 때, 기판의 과도한 팽창으로 인해 홀의 동박이 파손됩니다. 그것은 구멍입니다. 이것은 계층화의 선구자이기도 하며, 이는 정도가 증가할 때 나타납니다.

조건이 있는 PCB 회로 기판 제조업체는 실시간으로 열 충격의 PCB 회로 기판 성능을 관찰할 수 있는 자체 테스트 실험실을 보유하고 있습니다.