Səbəbi PCB qatlama:

(1) Təchizatçı material və ya proses problemləri

(2) Zəif material seçimi və mis səth paylanması

(3) Saxlama müddəti çox uzundur, saxlama müddətini aşır və PCB lövhəsi nəmdən təsirlənir

(4) Yanlış qablaşdırma və ya saxlama, nəmlik

Qarşı tədbirlər:

Yaxşı qablaşdırma seçin, saxlama üçün sabit temperatur və rütubət avadanlıqlarından istifadə edin. Məsələn, PCB etibarlılıq testində, termal stres testindən məsul olan tədarükçü, standart olaraq 5 qatdan çox olmayan təbəqələşməni götürür və bunu nümunə mərhələsində və kütləvi istehsalın hər dövründə təsdiq edəcək, ümumi istehsalçı isə yalnız 2 dəfə tələb edin və bir neçə ayda bir təsdiq edin. Simulyasiya edilmiş montajın IR testi, əla PCB fabrikləri üçün lazım olan qüsurlu məhsulların xaricə çıxmasının qarşısını ala bilər. Bundan əlavə, PCB lövhəsinin Tg nisbətən təhlükəsiz olması üçün 145 ℃ -dən yuxarı olmalıdır.

PCB lövhə örtük təbəqəsi

Ultrabənövşəyi işıq altında, işıq enerjisini udan foto -təşəbbüskar, sərbəst radikallara parçalanaraq monomerin fotopolimerləşmə reaksiyasına girməsinə səbəb olur və bədənin molekulunu seyreltilmiş qələvi həllində həll olunmur. Ekspozisiya qeyri -kafi olduqda, natamam polimerləşmə səbəbindən, inkişaf prosesində, filmin şişməsi yumşaq olur, nəticədə aydın olmayan xətlər və hətta film təbəqəsi düşür və film və misin zəif birləşməsi ilə nəticələnir; Maruz qalma həddindən artıq olarsa, bu, inkişafda çətinlik yaradacaq və eyni zamanda örtmə prosesində əyilmə və soyulma əmələ gətirərək infiltrasiya örtüyü meydana gətirəcəkdir. Beləliklə, məruz qalma enerjisini idarə etmək vacibdir; İşləndikdən sonra misin səthinin təmizlənmə müddətinin çox uzun olması o qədər də asan deyil, çünki təmizləyici suyun tərkibində zəif olmasına baxmayaraq müəyyən asidik maddələr də var, ancaq misin səthinə təsirini ciddiyə almaq lazım deyil. təmizləmə əməliyyatları üçün vaxtın texniki xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq.

Qızıl təbəqənin nikel təbəqəsinin səthindən düşməsinin əsas səbəbi nikelin səthi işlənməsidir. Nikel metalın səthi aktivliyi zəifdir və qənaətbəxş nəticələr əldə etmək çətindir. Nikel örtüklü səth havada passivasiya filmi istehsal etməyə meyllidir, düzgün müalicə edilmədikdə qızıl təbəqə nikel təbəqəsinin səthindən ayrılacaq. Qızıl örtükdə düzgün olmayan aktivləşmə kimi, qızıl təbəqə nikel təbəqəsinin soyulması səthindən ayrılacaq. İkinci səbəb, aktivləşdirildikdən sonra təmizlənmə müddətinin çox uzun olmasıdır, nəticədə nikel səthində pasivasiya filmi təbəqəsi əmələ gəlir və sonra qızıl örtüyə gedir, istər -istəməz örtük tökülməsində qüsurlar əmələ gətirir.

PCB lövhəsinin qatlanmasının səbəbi

Səbəb:

PCB elektron lövhələri, istiliyi udduqdan sonra, müxtəlif materiallar arasında fərqli genişlənmə əmsalı istehsal edir və daxili stres meydana gətirir, qatran, qatran və mis folqa çubuq rölesi olan qatran daxili stresə qarşı çıxmaq üçün kifayət deyilsə, delaminasiya əmələ gətirəcək, PCB elektron lövhələrinin qatlı və rezonanslı olması, montajın temperaturu və vaxtın uzadılması, PCB elektron lövhələrinin laylı olmasına səbəb olur.

Qarşı tədbirlər:

1, keyfiyyətli materialların etibarlılığını təmin etmək üçün əsas materialın seçilməsi, çox qatlı lövhənin PP materialının keyfiyyəti də çox vacib bir parametrdir.

2, laminasiya prosesinin nəzarətində, xüsusən çox qatlı qalın mis folqa daxili təbəqəsi üçün diqqət yetirməlidir. Termal şok altında, çox qatlı lövhənin daxili qatında PCB lövhə təbəqəsi meydana gəldi və nəticədə bütün qırıntı partiyası meydana gəldi.

3, ağır mis keyfiyyəti. Çuxurun daxili divarındakı mis qatının sıxlığı nə qədər yaxşı olarsa, mis təbəqəsi nə qədər qalın olarsa, PCB dövrə lövhəsinin istilik şoku o qədər güclü olar. Yüksək etibarlılığa, istehsal xərclərinə və aşağı tələblərə malik olan PCB dövrə lövhəsi üçün hər addımda elektrokaplama prosesinin idarə edilməsi gözəl nəzarət tələb edir.

PCB lövhəsi yüksək temperaturda olduqda, lövhənin həddindən artıq genişlənməsi səbəbindən çuxurdakı mis folqa qırılır. Bu bir çuxurdur. Bu da dərəcənin artması ilə özünü göstərən təbəqələşmənin xəbərçisidir.

Şərtləri olan PCB elektron kart istehsalçıları, PCB devre kartlarının istilik şokunu real vaxtda izləyə bilən öz sınaq laboratoriyasına malikdir.