הסיבה של PCB שכבות:

(1) בעיות בחומר או בתהליך הספק

(2) בחירת חומרים לקויה וחלוקת פני נחושת

(3) זמן האחסון ארוך מדי, חורג מתקופת האחסון, ולוח הלוח המודרני מושפע מלחות

(4) אריזה או אחסון לא תקינים, לחות

אמצעי נגד:

בחר אריזות טובות, השתמש בציוד טמפרטורה ולחות קבוע לאחסון. לדוגמה, בבדיקת אמינות PCB, הספק האחראי על בדיקת הלחץ התרמי לוקח יותר מ -5 פעמים של אי-ריבוד כתקן ויאשר זאת בשלב המדגם ובכל מחזור של ייצור המוני, בעוד שהיצרן הכללי רשאי רק לדרוש פעמיים ולאשר זאת אחת לכמה חודשים. בדיקת ה- IR של הרכבה מדומה יכולה גם למנוע את זרימת המוצרים הפגומים, דבר הנחוץ למפעלי PCB מעולים. בנוסף, ה- Tg של לוח PCB צריך להיות מעל 145 ℃, כך שיהיה בטוח יחסית.

שכבת ציפוי לוח PCB

תחת אור אולטרה סגול, פוטוניטיניאטור שסופג את אנרגיית האור מתפרק לרדיקלים חופשיים כדי ליזום את המונומר לתגובת הפוטו -פולימריזציה, ויוצר את מולקולת הגוף בלתי מסיסה בתמיסה אלקלית מדוללת. כאשר החשיפה אינה מספקת, בשל פילמור לא שלם, בתהליך הפיתוח, נפיחות הסרט הופכת רכה, וכתוצאה מכך קווים לא ברורים ואפילו שכבת הסרט נופלת, וכתוצאה מכך שילוב לקוי של הסרט והנחושת; אם החשיפה מוגזמת, היא תגרום לקושי בהתפתחות, והיא גם תייצר עיוות והתפשטות בתהליך הציפוי, ויוצרת ציפוי חדירה. לכן חשוב לשלוט באנרגיית החשיפה; פני השטח של הנחושת לאחר העיבוד, זמן הניקוי לא קל להיות ארוך מדי, מכיוון שמי הניקוי מכילים גם חומרים חומציים מסוימים למרות שתכולתו חלשה, אך לא ניתן להקל ראש בהשפעה על פני הנחושת. בהתאם למפרט התהליך של הזמן לפעולות הניקוי.

הסיבה העיקרית לכך ששכבת הזהב נופלת מפני השטח של שכבת הניקל היא טיפול פני השטח של ניקל. פעילות השטח של מתכת ניקל ירודה וקשה להשיג תוצאות משביעות רצון. משטח ציפוי ניקל נוטה לייצר סרט פסיבציה באוויר, אם לא מטופל כראוי, שכבת הזהב תופרד ממשטח שכבת הניקל. כמו הפעלה לא נכונה בציפוי הזהב החשמלי, שכבת הזהב תתנתק מפני השטח של קילוף שכבת הניקל. הסיבה השנייה היא שאחרי ההפעלה, זמן הניקוי ארוך מדי, וכתוצאה מכך נוצרת שכבת סרט פסיבציה על פני הניקל, ולאחר מכן מעבר לציפוי זהב, ייצר בהכרח פגמים בשפיכת הציפוי.

הסיבה לשכבת הלוח PCB

הסיבה:

לוחות מעגלים PCB לאחר קליטת חום, מייצרים את מקדם ההתרחבות השונה בין חומרים שונים ויוצרים מתח פנימי, אם שרף עם שרף, שרף וממסר מקלות נייר נחושת אינו מספיק כדי להתנגד ללחץ הפנימי ייצר התלקחות, זהו הגורם השורש ל לוחות מעגלים PCB מרובדים, ומהדהדים, טמפרטורת ההרכבה והארכת הזמן, נוטים יותר לגרום ללוחות מעגלים PCB בשכבות.

אמצעי נגד:

1, בחירת חומר הבסיס לבחור כמה שיותר כדי להבטיח את אמינותם של חומרים מוסמכים, איכות חומר ה- PP של הלוח הרב שכבתי הוא גם פרמטר מרכזי ביותר.

2, בקרת תהליך הלמינציה במקום, במיוחד עבור השכבה הפנימית של רב שכבת נייר עבה, צריכה לשים לב. תחת הלם תרמי, שכבת לוח PCB הופיעה בשכבה הפנימית של הלוח הרב שכבתי, וכתוצאה מכך כל חבילת הגרוטאות.

3, איכות נחושת כבדה. ככל שצפיפות שכבת הנחושת בדופן הפנימית של החור טובה יותר, כך שכבת הנחושת עבה יותר, הלם החום של לוח המעגלים PCB חזק יותר. הן ללוח המעגלים של PCB בעל אמינות גבוהה, עלות ייצור ודרישות נמוכות, בקרת תהליכי ציפוי בכל שלב דורשת שליטה עדינה.

כאשר לוח ה- PCB נמצא בתהליך של טמפרטורה גבוהה, רדיד הנחושת בחור נשבר עקב התרחבות יתר של הלוח. זה חור חור. זהו גם מבשר הריבוד, המתבטא כאשר התואר עולה.

ליצרני מעגלים PCB עם תנאים יש מעבדת בדיקה משלהם, שיכולה להתבונן בביצועי הלוח של הלוח המודרני של הלם חום בזמן אמת.